CN215367766U - 一种挂式混凝土主梁与次梁连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挂式混凝土主梁与次梁连接结构，包括：预埋于混凝土主梁内的倒T型钢板，倒T型钢板的端部伸出混凝土主梁；预埋于混凝土次梁的端部的倒L型钢板，倒L型钢板沿着混凝土次梁的长度方向延伸且倒L型钢板的一端伸出混凝土次梁的端部，倒L型钢板包括板体与折弯部，板体与折弯部构成勾槽，倒L型钢板通过其勾槽挂设在倒T型钢板上，且倒L型钢板与倒T型钢板焊接连接，将混凝土次梁固定于混凝土主梁上的技术方案，能够在保证施工效率的同时降低生产成本，可以应用于装配式建筑结构中。

Description

一种挂式混凝土主梁与次梁连接结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑的主梁与次梁的连接领域，尤指一种挂式混凝土主梁与次梁连接结构。

背景技术

《“十三五”装配式建筑行动方案》建科[2017]77号中提出完善技术体系，建立装配式建筑技术体系和关键技术、配套部件评估机制，梳理先进成熟可靠的新技术、新产品以及新工艺，定期发布装配式建筑技术和产品公告。

提倡加大研发力度，研究装配率较高的多高层装配式混凝土建筑的基础理论、技术体系和施工工艺工法，并研究高性能混凝土、高强钢筋和消能减震、预应力技术在装配式建筑中的应用。

现有技术中公开了一种快速安装的混凝土主梁与次梁的连接结构，专利号CN209760593U，该结构为了实现混凝土主梁与次梁的快速安装，在主梁内预制有方管，方管的上端面设有限位孔，次梁的端部预制有第二连接组件，且该第二连接组件上设有栓钉，当混凝土次梁进行安装时，栓钉对准插入限位孔中即可实现快速安装，但是由于方管及第二连接组件的用钢量较大，故导致成本较高。

发明内容

本实用新型将解决现有技术中存在的生产成本较高的技术问题，提供一种挂式混凝土主梁与次梁连接结构，能够在保证施工效率的同时降低生产成本。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种挂式混凝土主梁与次梁连接结构，包括：预埋于混凝土主梁内的倒T型钢板，所述倒T型钢板的端部伸出所述混凝土主梁；预埋于混凝土次梁的端部的倒L型钢板，所述倒L型钢板沿着所述混凝土次梁的长度方向延伸且所述倒L型钢板的一端伸出所述混凝土次梁的端部，所述倒L型钢板包括板体与折弯部，所述板体与折弯部构成勾槽，所述倒L型钢板通过其勾槽挂设在倒T型钢板上，且所述倒L型钢板与倒T型钢板焊接连接，将混凝土次梁固定于混凝土主梁上。

现有技术中采用方管与第二连接组件实现混凝土主梁与混凝土次梁的连接，而本结构对其进行了改进，将混凝土主梁处的方管设计成倒T型钢板，将混凝土次梁处的第二连接组件设计成倒L型钢板，同样可以实现快速安装的目的，但其用钢量大大降低，从而降低了制作成本。

优选地，所述倒T型钢板包括底板与腹板，所述腹板垂直设置于所述底板上，所述倒L型钢板的勾槽挂设在所述腹板远离底板的端部，且所述板体远离折弯部的端部与所述底板靠近所述腹板的端面具有一段距离；所述板体与腹板重叠的部分的边缘与腹板焊接固定。

上述结构中，通过将板体与腹板进行焊接固定，可以进一步提高挂接后，混凝土主梁与混凝土次梁之间的连接稳定性。

优选地，所述倒L型钢板的勾槽为楔形勾槽，所述折弯部包括依次连接的第一折弯部与第二折弯部，所述第一折弯部的第一端与所述板体连接；所述第二折弯部的第一端与第一折弯部连接，所述第二折弯部的第二端为自由端，所述第二折弯部的第二端与所述板体之间的垂直距离大于所述第二折弯部的第一端与所述板体之间的垂直距离。

优选地，沿着所述第二折弯部的第一端指向所述第二折弯部的第二端的方向，所述第二折弯部与所述板体之间的垂直距离逐渐增加。

上述结构中，在将倒L型钢板挂在倒T型钢板的腹板上端的过程中，楔形勾槽对倒T型钢板的腹板的上端起到导向作用，从而使得倒L型钢板挂在倒T型钢板的安装过程更加便捷，施工效率进一步提高。

优选地，所述倒T型钢板的腹板的厚度小于等于所述第二折弯部的第一端与所述板体之间的垂直距离。

优选地，挂式混凝土主梁与次梁连接结构还包括：锚固钢筋，所述锚固钢筋预埋于所述混凝土次梁内，所述锚固钢筋焊接于所述倒L型钢板的板体处。

上述结构中，锚固钢筋预埋于混凝土次梁内，且其与倒L型钢板焊接固定，从而防止当倒L型钢板挂接到倒T型钢板上后，倒L型钢板从混凝土次梁的端部脱出，增加混凝土主梁与混凝土次梁在连接处的结构稳定性。

优选地，所述锚固钢筋为两根，两根所述锚固钢筋分别焊接于所述倒L型钢板的板体的两端。

优选地，所述锚固钢筋的延伸方向平行于所述混凝土次梁的延伸方向。

与现有技术相比，本实用新型提供的挂式混凝土主梁与次梁连接结构具有以下有益效果：

本实用新型通过分别在混凝土主梁、混凝土次梁内预埋倒T型钢板与倒L型钢板，并通过将倒L型钢板挂在倒T型钢板上并焊接固定，实现施工现场的混凝土主梁、混凝土次梁的快速定位安装与连接，保证了施工效率，其中，由于倒L型钢板的勾槽为楔形勾槽，在安装过程中，折弯部可以对倒T型钢板起到导向作用，进而更加方便安装，混凝土次梁内的锚固钢筋与倒L型钢板的板体焊接，从而防止倒L型钢板从混凝土次梁的端部脱出，进而提高了混凝土主梁与混凝土次梁在连接处的稳定性。倒T型钢板的底板可以起到防止主梁底部的受拉开裂，同时倒L型钢板与倒T型钢板的用钢量相对于现有技术小，从而能进一步降低制作成本。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对挂式混凝土主梁与次梁连接结构的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是挂式混凝土主梁与次梁连接结构的主视图；

图2是挂式混凝土主梁与次梁连接结构的俯视图；

图3是混凝土主梁的主视图；

图4是图3的混凝土主梁沿着A-A方向的剖视图；

图5是混凝土次梁的主视图；

图6是图5的混凝土次梁沿着B-B方向的剖视图。

附图标号说明：

1-混凝土主梁，2-混凝土次梁，2a-开口箍筋，2b-延伸部，3-倒T型钢板，3a-腹板，3b-底板，4-倒L型钢板，4a-板体，4b-折弯部，4c-楔形勾槽，5-锚固钢筋。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

【实施例1】

如图1-图2所示，实施例1公开了一种挂式混凝土主梁与次梁连接结构的具体实施方式，应用于装配式建筑内，包括：预埋于混凝土主梁1内的倒T型钢板3与预埋于混凝土次梁2的端部的倒L型钢板4，且均在工厂预制后搬运到施工现场。

如图1所示，倒T型钢板3的两端伸出混凝土主梁1的两侧(即图1的混凝土主梁1的左右两侧)，倒L型钢板4沿着混凝土次梁2的长度方向(即图1的水平方向)延伸且倒L型钢板4的一端(即图1倒L型钢板4的左端)伸出混凝土次梁2的端部。

如图5与图6所示，倒L型钢板4包括板体4a与折弯部4b，板体4a为竖直设置的直板，折弯部4b包括依次连接的第一折弯部与第二折弯部，第一折弯部的第一端与板体4a连接，具体的，第一弯折部与板体4a相互垂直，第二折弯部的第一端与第一折弯部连接，第二折弯部的第二端(即图6的折弯部4b的下端)为自由端，第二折弯部的第二端与板体4a之间的垂直距离大于第二折弯部的第一端与板体4a之间的垂直距离，且沿着第二折弯部的第一端指向第二折弯部的第二端的方向，第二折弯部与所述板体4a之间的垂直距离逐渐增加，即板体4a与折弯部4b构成的勾槽为楔形勾槽4c，倒L型钢板4通过该楔形勾槽4c挂设在倒T型钢板3上，该楔形勾槽4c在安装过程中对倒T型钢板3起到导向作用，且倒L型钢板4与倒T型钢板3焊接连接，将混凝土次梁2固定于混凝土主梁1上。本实施例中，如图6所示，混凝土次梁2中的箍筋为开口箍筋2a，该开口箍筋2a的开口方向朝上，且开口箍筋2a的开口端部设有延伸部2b，延伸部2b与开口箍筋2a的开口端部的箍筋呈45°夹角。

具体的，如图3与4图所示，倒T型钢板3包括底板3b与腹板3a，底板3b与腹板3a均为直板，底板3b起到防止混凝土主梁1底部的受拉开裂，腹板3a的厚度等于第二折弯部的第一端与板体4a之间的垂直距离。腹板3a垂直设置于底板3b上，倒L型钢板4的楔形勾槽4c挂设在腹板3a远离底板3b的端部(即图4的腹板3a的上端)且腹板3a的上端正好顶住第二折弯部的下端面，板体4a远离折弯部4b的端部与底板3b靠近所述腹板3a的端面具有一段距离，从而当倒L型钢板4挂在倒T型钢板3后，避免倒L型钢板4的板体4a与倒T型钢板3的底板3b发生干涉。同时，板体4a与腹板3a重叠部分的边缘与腹板3a焊接固定。本实施例中，如图3与图4所示，混凝土主梁1中的箍筋为闭口箍筋，且闭口箍筋避开倒T型钢板3布置，其中，分别位于倒T型钢板3两侧的第一根闭口箍筋之间的距离为50mm，以保证不影响连接后的混凝土主梁与混凝土次梁的整体结构的安全性。

在其他具体实施例中，倒T型钢板3的腹板3a的厚度也可以小于第二折弯部的第一端与板体4a之间的垂直距离，以便于腹板3a伸入楔形勾槽4c的底部，即腹板3a顶住第二折弯部的下端面，混凝土次梁2内的箍筋也可以为闭口箍筋，混凝土主梁1内的箍筋也可以为开口箍筋2a，只要满足结构设计要求即可，此处不再赘述。

【实施例2】

实施例2公开了另一种挂式混凝土主梁与次梁连接结构的具体实施方式，实施例2与实施例1具有基本相同的结构，实施例2与实施例1的不同之处在于，如图5与图6所示，实施例2的混凝土次梁2内还埋设有2根锚固钢筋5，锚固钢筋5的延伸方向平行于混凝土次梁2的延伸方向(即图5的水平方向)，该2根锚固钢筋5分别焊接于倒L型钢板4的板体4a的两端且2根锚固钢筋5均位于板体4a远离楔形勾槽4c的另一侧，通过焊接在板体4a处的锚固钢筋5提高倒L型钢板4在混凝土次梁2内的稳定性，当倒L型钢板4挂在倒T型钢板3后，锚固钢筋5对倒L型钢板4的板体4a施加一个平行于锚固钢筋5所在直线且朝向混凝土次梁2内部的力，避免倒L型钢板4从混凝土次梁2的端部脱出。

在其他具体实施例中，锚固钢筋5的延伸方向也可以相对于水平方向呈一定倾角，只要锚固钢筋5与倒L型钢板4的板体4a焊接即可，此处不再赘述。

前述的实施例1与实施例2的挂式混凝土主梁与次梁连接结构通过以下施工方法进行连接：

1、在工厂将倒T型钢板3预埋进混凝土主梁1中，并使倒T型钢板3的两端从混凝土主梁1的两侧伸出，将倒L型钢板4预埋在混凝土次梁2的端部，并使倒L型钢板4的一端从混凝土次梁2的端部伸出，预制好后运至施工现场；

2、将倒L型钢板4挂于倒T型钢板3的腹板3a上，使混凝土主梁1的侧面与混凝土次梁2的相应端部之间保留出施工缝；

3、将倒L型钢板4的板体4a与倒T型钢板3的腹板3a采用角焊工艺进行焊接，使混凝土主梁1和混凝土主梁次梁2进行固定；

当得到挂式混凝土主梁与次梁连接结构后进行混凝土一体浇筑，使混凝土主梁1与混凝土次梁2形成统一的整体。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种挂式混凝土主梁与次梁连接结构，其特征在于，包括：

预埋于混凝土主梁内的倒T型钢板，所述倒T型钢板的端部伸出所述混凝土主梁；

预埋于混凝土次梁的端部的倒L型钢板，所述倒L型钢板沿着所述混凝土次梁的长度方向延伸且所述倒L型钢板的一端伸出所述混凝土次梁的端部，所述倒L型钢板包括板体与折弯部，所述板体与折弯部构成勾槽，所述倒L型钢板通过其勾槽挂设在倒T型钢板上，且所述倒L型钢板与倒T型钢板焊接连接，将混凝土次梁固定于混凝土主梁上。

2.根据权利要求1所述的挂式混凝土主梁与次梁连接结构，其特征在于：

所述倒T型钢板包括底板与腹板，所述腹板垂直设置于所述底板上，所述倒L型钢板的勾槽挂设在所述腹板远离底板的端部，且所述板体远离折弯部的端部与所述底板靠近所述腹板的端面具有一段距离；

所述板体与腹板重叠的部分的边缘与腹板焊接固定。

3.根据权利要求1所述的挂式混凝土主梁与次梁连接结构，其特征在于：

所述倒L型钢板的勾槽为楔形勾槽，所述折弯部包括依次连接的第一折弯部与第二折弯部，所述第一折弯部的第一端与所述板体连接；

所述第二折弯部的第一端与第一折弯部连接，所述第二折弯部的第二端为自由端，所述第二折弯部的第二端与所述板体之间的垂直距离大于所述第二折弯部的第一端与所述板体之间的垂直距离。

4.根据权利要求3所述的挂式混凝土主梁与次梁连接结构，其特征在于：

沿着所述第二折弯部的第一端指向所述第二折弯部的第二端的方向，所述第二折弯部与所述板体之间的垂直距离逐渐增加。

5.根据权利要求4所述的挂式混凝土主梁与次梁连接结构，其特征在于：

所述倒T型钢板的腹板的厚度小于等于所述第二折弯部的第一端与所述板体之间的垂直距离。

6.根据权利要求1所述的挂式混凝土主梁与次梁连接结构，其特征在于，还包括：

锚固钢筋，所述锚固钢筋预埋于所述混凝土次梁内，所述锚固钢筋焊接于所述倒L型钢板的板体处。

7.根据权利要求6所述的挂式混凝土主梁与次梁连接结构，其特征在于：

所述锚固钢筋为两根，两根所述锚固钢筋分别焊接于所述倒L型钢板的板体的两端。

8.根据权利要求7所述的挂式混凝土主梁与次梁连接结构，其特征在于：

所述锚固钢筋的延伸方向平行于所述混凝土次梁的延伸方向。

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