CN215366868U - 一种用于悬浇梁挂篮的预压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于悬浇梁挂篮的预压系统，包括设置在悬浇梁端部侧面的支架、设置在悬浇梁端部顶面的顶篮、设置在悬浇梁端部底面的底篮，顶篮与底篮之间连接有A连接件，悬浇梁上设置有对拉块，所述的对拉块上设置有穿过悬浇梁且与底篮一端连接的B连接件，底篮与支架之间设置有动力装置，所述的底篮与悬浇梁之间设置有套装在B连接件上的套筒。本实用新型的有益效果是：本方案能够通过动力装置向底篮施加推力实现对挂篮进行预压，不需要使用配重块，省去了配重块的制造、运输、安装过程，减少材料的消耗、浪费，有利于降低施工成本、缩短施工周期、提高施工效率，避免配重块堆叠而存在的安全风险。

Description

一种用于悬浇梁挂篮的预压系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体的说，是一种用于悬浇梁挂篮的预压系统。

背景技术

挂篮预压是悬浇连续梁挂篮施工的重要工序，用以确定挂篮承重是否满足设计要求，消除非弹性变形。常规采用混凝土块或钢材进行堆载预压。

传统预压方法需制作、倒运大量的配重材料，吊装至挂篮平台，预压完成后材料吊装、倒运走。如按预压重量200t计算，每个预制混凝土块1t，两侧平衡预压，则需要400个预制块。安拆过程耗费大量的人力物力，且存在运输不便、循环利用率低、周期长、材料浪费严重等问题，并且挂篮平台面积有限，堆载越高危险系数越大，同时预压重量精度难以控制。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于悬浇梁挂篮的预压系统，用于实现精准预压，并减小预压所需的材料消耗，减少浪费，提高预压的效率以及精度。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于悬浇梁挂篮的预压系统，包括设置在悬浇梁端部侧面的支架、设置在悬浇梁端部顶面的顶篮、设置在悬浇梁端部底面的底篮，顶篮与底篮之间连接有A连接件，悬浇梁上设置有对拉块，所述的对拉块上设置有穿过悬浇梁且与底篮一端连接的B连接件，底篮与支架之间设置有动力装置，所述的底篮与悬浇梁之间设置有套装在B连接件上的套筒。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的套筒的两端设置有套筒连接板。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的底篮上设置有与套筒连接板配合安装的凹槽。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的底篮与顶篮之间设置有套装在A连接件上的套管。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的套管的两端设置有三角支架。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的支架为直角三角形，支架的其中一个直角边与悬浇梁的端部连接，另一个直角边靠近底篮设置。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的动力装置与底篮之间上设置有长度方向垂直于悬浇梁长度方向的主横梁。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的动力装置采用千斤顶。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的悬浇梁的端部设置有预埋件，所述的支架与预埋件焊接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的悬浇梁内设置有与支架上表面接触的限位钢筋。

本方案所取得的有益效果是：

本方案能够通过动力装置向底篮施加推力实现对挂篮进行预压，不需要使用配重块，省去了配重块的制造、运输、安装过程，减少材料的消耗、浪费，有利于降低施工成本、缩短施工周期、提高施工效率，避免配重块堆叠而存在的安全风险，本方案的大部分结构能够重复使用，并且整体重量小于配重块总和而便于移动，能够有效降低施工成本。

附图说明

图1为本方案的结构示意图；图2为图1的A部放大图；图3为套筒和套筒连接板的结构示意图；图4为套管和三角支架的结构示意图。

其中1-顶篮，2-底篮，3-A连接件，4-B连接件，5-对拉块，6-悬浇梁，7-支架，8-动力装置，9-主横梁，10-，12-套管，13-三角支架，14-套筒，15-套筒连接板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实施例中，一种用于悬浇梁挂篮的预压系统，包括设置在悬浇梁6端部侧面的支架7、设置在悬浇梁6端部顶面的顶篮1、设置在悬浇梁6端部底面的底篮2，顶篮1与底篮2之间连接有A连接件3，悬浇梁6上设置有对拉块5，所述的对拉块5上设置有穿过悬浇梁6且与底篮2一端连接的B连接件4，底篮2与支架7之间设置有动力装置8，所述的底篮2与悬浇梁6之间设置有套装在B连接件4上的套筒14。

本方案利用动力装置8输出推力以实现对挂篮进行预压，通过控制动力装置8输出的压力大小，模拟不同重量的预压，测量在不同预压的情况下，底篮2的弹性变形和非弹性变形值。本方案省去了使用配重块，避免制作配重块、运输配重块、安装配重块等工序，从而有利于缩短施工周期，提高施工效率。同时避免配重块堆叠而存在的安全风险。

动力装置8输出压力的同时也会受到反作用力，在预压过程中，悬浇梁6的两端不会存在载荷不平衡的现象，可以对悬浇梁6单独某一端的底篮2预压，也能够同时悬浇梁6的两端设置预压系统进行预压。

利用B连接件4连接在底篮2与悬浇梁6之间、A连接件3连接在顶篮1与底篮2之间主要用于保持底篮2的稳定以及位置精度。

本实施例中，在对拉时，产生的拉力使底篮2与悬浇梁6靠近，通过在底篮2与悬浇梁6之间设置套筒14，能够限制底篮2与悬浇梁6相向运动的极限位置，并且套筒14分别与底篮2、悬浇梁6接触之后能够平衡拉力，从而能够对底篮2起到一定的限位作用，并提高底篮2的稳定性以及底篮2与悬浇梁6的相对位置精度，避免底篮2在竖直方向发生转动而影响底篮2与支架7的相对位置精度，从而避免动力装置8的位置精度、所施加推力的方向或大小受到影响。

也避免在预压的过程中，底篮2发生位移或晃动而影响预压的效果。

根据需要，所述的B连接件4可以设置多个，相应的套筒14也能够设置多个。

本实施例中，所述的底篮2水平悬吊于悬浇梁6的下方。A连接件3与B连接件4采用钢绳或钢杆。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的套筒14的两端设置有套筒连接板15。

利用套筒连接板15能够增加套筒14的端面面积，从而分别增加套筒14与底篮2、套筒14与悬浇梁6的接触面积，有利于提高套筒14与底篮2、套筒14与悬浇梁6的连接强度，在对拉完成之后能够增强套筒14对底篮2的限制作用，从而有利于进一步提高底篮2的稳定性以及位置精度。

本实施例中，所述的底篮2上设置有与套筒连接板15配合安装的凹槽。使用套筒连接板15与底篮2上的凹槽配合安装，能够利用套筒14对底篮2在水平方向的移动进行限制，从而有利于提高底篮2的稳定性，防止底篮2产生晃动而影响预压效果。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的底篮2与顶篮1之间设置有套装在A连接件3上的套管12。利用套管12能够使底篮2与顶篮1之间形成刚性连接，并且在对拉时，能够限制底篮2与顶篮1相向移动的极限位置，有利于提高底篮2的稳定性以及位置精度。

本实施例中，所述的套管12的两端设置有三角支架13，使套管12的两端通过三角支架13分别与底篮2、顶篮1连接，能够增加套管12与底篮2、套管12与顶篮1的接触面积，从而有利于提高套管12与底篮2、套管12与顶篮1的相对位置精度以及稳定性。

实施例4：

本实施例中，所述的支架7为直角三角形，支架7的其中一个直角边与悬浇梁6的端部连接，另一个直角边靠近底篮2设置。在悬浇梁6的同一端设置有两个齐平的支架7，两个支架7分别对称设置在悬浇梁6端部两侧。将支架7设计为直角三角能够保证支架7自身的刚性满足使用需求，防止支架7受力变形而影响预压的效果以及测量的精度。设置两个支架7有利于保证底篮2受压力平衡，防止底篮2侧倾而影响测量精度。

支架7能够采用工字钢焊接制成。

本实施例中，动力装置8采用400吨张拉千斤顶，在悬浇梁6的两端同时预压，采用四台动力装置8对称分级加载，加载分为60％、100％、120％三级进行

张拉千斤顶加载至60％时，保持载荷30分钟，并测量底篮2的变形量。

张拉千斤顶加载至100％时，保持载荷30分钟，并测量底篮2的变形量。

张拉千斤顶加载至120％时，保持载荷60分钟，并测量底篮2的变形量。

张拉千斤顶加载保持120％，连续预压若干个小时，每隔一小时测量一次变形量，当最后测量时间段内两次变形量之差小于2mm时即可结束，然后按分级加载的相同重量逐级卸载。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的动力装置8与底篮2之间上设置有长度方向垂直于悬浇梁6长度方向的主横梁9。利用主横梁9承接千斤顶，填补千斤顶与底篮2之间的高度差。

顶篮1采用工字钢焊接成框架结构，以此有利于减轻顶篮1的重量而便于运输、安装，通过将顶篮1伸出悬浇梁6的范围，有利于使A连接件3保持竖直而增加底篮2的稳定性，避免底篮2承受弯矩而影响测量精度。本实施例中，所述的顶篮1包括设置在悬浇梁6上表面两侧的侧框架和连接在侧框架之间的连杆，侧框架由五根工字钢组合形成，五根工字钢组成两个共用一边的三角形，并且其中两根相对设置的工字钢与悬浇梁6平行设置，工字钢的端部与连接块连接。

使工字钢组成三角形能够增加顶篮1的刚性，增强其抗变形的能力以及稳定性，从而有利于保证施工安全。工字钢与连接块之间也能够利用铰接、滑块等方式形成可调节的框架结构，以此能够根据需要调节顶篮1伸出悬浇梁6的长度。

所述的悬浇梁6的端部设置有预埋件，所述的支架7与预埋件焊接。以此有利于保证支架7与悬浇梁6的连接强度，避免支架7在千斤顶的反作用力之下与悬浇梁6断开连接。

本实施例中，所述的预埋件能够预埋钢板以作为支架7的焊接基础，预埋钢板附近也能够设置预留孔以便于安装钢筋辅助支撑支架7。

实施例6：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的悬浇梁6内设置有与支架7上表面接触的限位钢筋10。利用限位钢筋10对支架7的上表面进行限制，防止支架7在推力的作用下向上移动而导致动力装置8松动，有利于保持预压稳定进行，限位钢筋10能够沿着支架7的长度方向设置多个，从而使支架7上下两端受力平衡，提高支架7的稳定性。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于悬浇梁挂篮的预压系统，其特征在于：包括设置在悬浇梁(6)端部侧面的支架(7)、设置在悬浇梁(6)端部顶面的顶篮(1)、设置在悬浇梁(6)端部底面的底篮(2)，顶篮(1)与底篮(2)之间连接有A连接件(3)，悬浇梁(6)上设置有对拉块(5)，所述的对拉块(5)上设置有穿过悬浇梁(6)且与底篮(2)一端连接的B连接件(4)，底篮(2)与支架(7)之间设置有动力装置(8)，所述的底篮(2)与悬浇梁(6)之间设置有套装在B连接件(4)上的套筒(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于悬浇梁挂篮的预压系统，其特征在于：所述的套筒(14)的两端设置有套筒连接板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种用于悬浇梁挂篮的预压系统，其特征在于：所述的底篮(2)上设置有与套筒连接板(15)配合安装的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于悬浇梁挂篮的预压系统，其特征在于：所述的底篮(2)与顶篮(1)之间设置有套装在A连接件(3)上的套管(12)。

5.根据权利要求4所述的一种用于悬浇梁挂篮的预压系统，其特征在于：所述的套管(12)的两端设置有三角支架(13)。

6.根据权利要求1、2、3、4、5中任一项所述的一种用于悬浇梁挂篮的预压系统，其特征在于：所述的支架(7)为直角三角形，支架(7)的其中一个直角边与悬浇梁(6)的端部连接，另一个直角边靠近底篮(2)设置。

7.根据权利要求1、2、3、4、5中任一项所述的一种用于悬浇梁挂篮的预压系统，其特征在于：所述的动力装置(8)与底篮(2)之间上设置有长度方向垂直于悬浇梁(6)长度方向的主横梁(9)。

8.根据权利要求7所述的一种用于悬浇梁挂篮的预压系统，其特征在于：所述的动力装置(8)采用千斤顶。

9.根据权利要求1、2、3、4、5、8中任一项所述的一种用于悬浇梁挂篮的预压系统，其特征在于：所述的悬浇梁(6)的端部设置有预埋件，所述的支架(7)与预埋件焊接。

10.根据权利要求1、2、3、4、5、8中任一项所述的一种用于悬浇梁挂篮的预压系统，其特征在于：所述的悬浇梁(6)内设置有与支架(7)上表面接触的限位钢筋(10)。

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