CN215366091U - 一种熔喷无纺布的超细纤维生产用剪断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，尤其为一种熔喷无纺布的超细纤维生产用剪断装置，包括剪切箱。本实用新型中，通过在进料辊左侧设置导料辊，该导料辊在直径已知的前提下，导料辊转动的角度即可计算得到纤维传送的长度，设置的伺服电机驱动转动轴转动一圈，剪切刀片切割一次，通过变频器组控制驱动导料辊的导料电机及伺服电机启动的剪切刀片相互配合，实现对纤维剪切长度的智能控制，设置的红外距离传感器可检测进料辊与导料辊之间纤维下垂的情况，当纤维下垂超过一定数值时，可利用变频器组提高伺服电机和导料电机的运行功率，以提高纤维的剪切效率，该设备，操作智能，纤维剪切尺寸精切，适宜推广使用。

Description

一种熔喷无纺布的超细纤维生产用剪断装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为一种熔喷无纺布的超细纤维生产用剪断装置。

背景技术

目前市场上存在的大部分熔喷无纺布的超细纤维生产用剪断装置，在剪切过程中，剪切长短无法实现精确控制，且无法自动根据进料情况调节剪切速率，因此，针对上述问题提出一种熔喷无纺布的超细纤维生产用剪断装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔喷无纺布的超细纤维生产用剪断装置，通过在进料辊左侧设置导料辊，该导料辊在直径已知的前提下，导料辊转动的角度即可计算得到纤维传送的长度，设置的伺服电机驱动转动轴转动一圈，剪切刀片切割一次，通过变频器组控制驱动导料辊的导料电机及伺服电机启动的剪切刀片相互配合，实现对纤维剪切长度的智能控制，设置的红外距离传感器可检测进料辊与导料辊之间纤维下垂的情况，当纤维下垂超过一定数值时，可利用变频器组提高伺服电机和导料电机的运行功率，以提高纤维的剪切效率，当进料辊与导料辊之间纤维下垂情况趋近直线时，自动利用变频器组降低伺服电机和导料电机的运行功率，避免纤维扯断，该设备，操作智能，纤维剪切尺寸精切，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种熔喷无纺布的超细纤维生产用剪断装置，包括剪切箱，剪切箱内部从上往下依次设置有剪切室和集料箱，剪切室的左侧面板上设置有进料口，剪切室内部于进料口左侧从右往左依次间隔设置有进料辊和导料辊，剪切室内部于进料辊和导料辊之间的底板上固定设置有红外距离传感器，剪切室内部于导料辊左侧底部固定设置有剪切块，剪切块左侧的剪切室内壁上固定设置有安装架，安装架右端转动设置有转动轴，转动轴底部设置有与剪切块对应的剪切刀片，剪切室的左侧面板上于安装架上方固定设置有伺服电机，伺服电机的动能输出轴通过皮带连接转动轴，剪切室左侧于剪切块底部设置有连通集料箱的下料口，剪切箱内部于下料口右侧从左往右依次设置有吸气罩和设备室，吸气罩底部连通集料箱，吸气罩底部通过隔尘网与集料箱分隔，设备室内部的底板上固定设置有抽气泵，抽气泵的吸气管连接吸气罩，剪切箱的左侧面板上固定设置有控制箱，控制箱内部的底板上固定设置有电机控制器组，控制箱内部的左侧内壁上从上往下依次固定设置有PLC控制器和变频器组，剪切箱的前侧面板上对应进料辊和导料辊位置分别固定设置有导料电机和进料电机，导料电机和进料电机的动能输出轴分别与进料辊和导料辊固定连接，剪切箱后侧于导料辊对应位置固定设置有角度传感器，角度传感器的检测轴与导料辊固定连接。

作为一种优选方案，集料箱的底板为从右往左依次向下倾斜的斜坡，集料箱底板的左侧设置有出料口。

作为一种优选方案，进料电机通过线路连接电机控制器组中对应的电机控制器，抽气泵的驱动电机通过线路连接电机控制器组中对应的电机控制器，电机控制器组中各组电机控制器的控制线路分别连接PLC控制器。

作为一种优选方案，导料电机通过线路连接变频器组中对应的变频器，伺服电机通过线路连接变频器组中对应的变频器，变频器组中各组变频器的控制线路分别连接PLC控制器。

作为一种优选方案，角度传感器通过线路连接PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在进料辊左侧设置导料辊，该导料辊在直径已知的前提下，导料辊转动的角度即可计算得到纤维传送的长度，设置的伺服电机驱动转动轴转动一圈，剪切刀片切割一次，通过变频器组控制驱动导料辊的导料电机及伺服电机启动的剪切刀片相互配合，实现对纤维剪切长度的智能控制，设置的红外距离传感器可检测进料辊与导料辊之间纤维下垂的情况，当纤维下垂超过一定数值时，可利用变频器组提高伺服电机和导料电机的运行功率，以提高纤维的剪切效率，当进料辊与导料辊之间纤维下垂情况趋近直线时，自动利用变频器组降低伺服电机和导料电机的运行功率，避免纤维扯断，该设备，操作智能，纤维剪切尺寸精切，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种熔喷无纺布的超细纤维生产用剪断装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种熔喷无纺布的超细纤维生产用剪断装置俯视图。

图中：1、剪切箱；2、剪切室；3、集料箱；4、进料口；5、进料辊；6、导料辊；7、安装架；8、剪切刀片；9、剪切块；10、伺服电机；11、红外距离传感器；12、吸气罩；13、隔尘网；14、设备室；15、抽气泵；16、控制箱；17、电机控制器组；18、PLC控制器；19、变频器组；20、导料电机；21、进料电机；22、角度传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例：

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：

一种熔喷无纺布的超细纤维生产用剪断装置，包括剪切箱1，剪切箱1内部从上往下依次设置有剪切室2和集料箱3，剪切室2的左侧面板上设置有进料口4，剪切室2内部于进料口4左侧从右往左依次间隔设置有进料辊5和导料辊5，剪切室2内部于进料辊5和导料辊5之间的底板上固定设置有红外距离传感器11，剪切室2内部于导料辊5左侧底部固定设置有剪切块9，剪切块9左侧的剪切室2内壁上固定设置有安装架7，安装架7右端转动设置有转动轴，转动轴底部设置有与剪切块9对应的剪切刀片8，剪切室2的左侧面板上于安装架7上方固定设置有伺服电机10，伺服电机10的动能输出轴通过皮带连接转动轴，剪切室2左侧于剪切块9底部设置有连通集料箱3的下料口，剪切箱1内部于下料口右侧从左往右依次设置有吸气罩12和设备室14，吸气罩12底部连通集料箱3，吸气罩12底部通过隔尘网13与集料箱3分隔，设备室14内部的底板上固定设置有抽气泵15，抽气泵15的吸气管连接吸气罩12，剪切箱1的左侧面板上固定设置有控制箱16，控制箱16内部的底板上固定设置有电机控制器组17，控制箱16内部的左侧内壁上从上往下依次固定设置有PLC控制器18和变频器组19，剪切箱1的前侧面板上对应进料辊5和导料辊6位置分别固定设置有导料电机20和进料电机21，导料电机20和进料电机21的动能输出轴分别与进料辊5和导料辊6固定连接，剪切箱1后侧于导料辊6对应位置固定设置有角度传感器22，角度传感器22的检测轴与导料辊6固定连接。

其中，集料箱3的底板为从右往左依次向下倾斜的斜坡，集料箱3底板的左侧设置有出料口，进料电机21通过线路连接电机控制器组17中对应的电机控制器，抽气泵15的驱动电机通过线路连接电机控制器组17中对应的电机控制器，电机控制器组17中各组电机控制器的控制线路分别连接PLC控制器18，导料电机20通过线路连接变频器组19中对应的变频器，伺服电机10通过线路连接变频器组19中对应的变频器，变频器组19中各组变频器的控制线路分别连接PLC控制器18，角度传感器22通过线路连接PLC控制器18。

工作原理：通过在进料辊左侧设置导料辊，该导料辊在直径已知的前提下，导料辊转动的角度即可计算得到纤维传送的长度，设置的伺服电机驱动转动轴转动一圈，剪切刀片切割一次，通过变频器组控制驱动导料辊的导料电机及伺服电机启动的剪切刀片相互配合，实现对纤维剪切长度的智能控制，设置的红外距离传感器可检测进料辊与导料辊之间纤维下垂的情况，当纤维下垂超过一定数值时，可利用变频器组提高伺服电机和导料电机的运行功率，以提高纤维的剪切效率，当进料辊与导料辊之间纤维下垂情况趋近直线时，自动利用变频器组降低伺服电机和导料电机的运行功率，避免纤维扯断，该设备，操作智能，纤维剪切尺寸精切，适宜推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种熔喷无纺布的超细纤维生产用剪断装置，包括剪切箱(1)，其特征在于：所述剪切箱(1)内部从上往下依次设置有剪切室(2)和集料箱(3)，所述剪切室(2)的左侧面板上设置有进料口(4)，所述剪切室(2)内部于进料口(4)左侧从右往左依次间隔设置有进料辊(5)和导料辊(5)，所述剪切室(2)内部于进料辊(5)和导料辊(5)之间的底板上固定设置有红外距离传感器(11)，所述剪切室(2)内部于导料辊(5)左侧底部固定设置有剪切块(9)，所述剪切块(9)左侧的剪切室(2)内壁上固定设置有安装架(7)，所述安装架(7)右端转动设置有转动轴，所述转动轴底部设置有与剪切块(9)对应的剪切刀片(8)，所述剪切室(2)的左侧面板上于安装架(7)上方固定设置有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的动能输出轴通过皮带连接转动轴，所述剪切室(2)左侧于剪切块(9)底部设置有连通集料箱(3)的下料口，所述剪切箱(1)内部于下料口右侧从左往右依次设置有吸气罩(12)和设备室(14)，所述吸气罩(12)底部连通集料箱(3)，所述吸气罩(12)底部通过隔尘网(13)与集料箱(3)分隔，所述设备室(14)内部的底板上固定设置有抽气泵(15)，所述抽气泵(15)的吸气管连接吸气罩(12)，所述剪切箱(1)的左侧面板上固定设置有控制箱(16)，所述控制箱(16)内部的底板上固定设置有电机控制器组(17)，所述控制箱(16)内部的左侧内壁上从上往下依次固定设置有PLC控制器(18)和变频器组(19)，所述剪切箱(1)的前侧面板上对应进料辊(5)和导料辊(6)位置分别固定设置有导料电机(20)和进料电机(21)，所述导料电机(20)和进料电机(21)的动能输出轴分别与进料辊(5)和导料辊(6)固定连接，所述剪切箱(1)后侧于导料辊(6)对应位置固定设置有角度传感器(22)，所述角度传感器(22)的检测轴与导料辊(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布的超细纤维生产用剪断装置，其特征在于：所述集料箱(3)的底板为从右往左依次向下倾斜的斜坡，所述集料箱(3)底板的左侧设置有出料口。

3.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布的超细纤维生产用剪断装置，其特征在于：所述进料电机(21)通过线路连接电机控制器组(17)中对应的电机控制器，所述抽气泵(15)的驱动电机通过线路连接电机控制器组(17)中对应的电机控制器，电机控制器组(17)中各组电机控制器的控制线路分别连接PLC控制器(18)。

4.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布的超细纤维生产用剪断装置，其特征在于：所述导料电机(20)通过线路连接变频器组(19)中对应的变频器，所述伺服电机(10)通过线路连接变频器组(19)中对应的变频器，所述变频器组(19)中各组变频器的控制线路分别连接PLC控制器(18)。

5.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布的超细纤维生产用剪断装置，其特征在于：所述角度传感器(22)通过线路连接PLC控制器(18)。

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