CN215365838U - 一种自动连通型的吹氩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接设备的技术领域，特别是涉及一种自动连通型的吹氩装置，包括第一对接机构和第二对接机构，所述第一对接机构安装在熔炼炉底部，所述第二对接机构安装在吹氩工位上，并且第二对接机构与外界吹氩气泵输出端连通；该结构可有效节省人工对接转换接头时的体力和时间，简化操作方式，实现装置自动对接连通并输送氩气的目的，提高熔炼工艺的自动化程度，同时避免人工转换接头时，熔炼炉对工人造成烫伤，有效降低设备操作的危险性，提高实用性。

Description

一种自动连通型的吹氩装置

技术领域

本实用新型涉及连接设备的技术领域，特别是涉及一种自动连通型的吹氩装置。

背景技术

众所周知，熔炼炉在对金属原料进行加热熔炼时，炉内融化后的液态金属表面容易漂浮较多钢渣，需通过鼓吹氩气的方式对炉内钢渣进行吹气赶渣处理，氩气通常是通过熔炼炉底部吹入炉内，而氩气的连接接头通常是由人工进行转换连接，由于熔炼炉温度较高，人工连接氩气接头时，高温容易对工人造成烫伤，其危险性较高，同时人工连接的操作方式较为陈旧，自动化程度较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动连通型的吹氩装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

自动连通型的吹氩装置，包括：

第一对接机构和第二对接机构，所述第一对接机构安装在熔炼炉底部，所述第二对接机构安装在吹氩工位上，并且第二对接机构与外界吹氩气泵输出端连通。

进一步地，所述第一对接机构包括圆形槽板，所述圆形槽板开口朝向下方，所述圆形槽板安装在外界熔炼炉底部，所述圆形槽板顶部连通设置有第一气管，所述第一气管与熔炼炉内连通，所述圆形槽板内部设置有导气筒，所述导气筒与所述第一气管连通，所述导气筒底部密封，所述导气筒的圆周外壁下侧均匀连通设置有多个气孔，所述导气筒的外壁上滑动套装有密封环，所述密封环的外侧设置有第一弹性机构，所述密封环的底部设置为锥形，并且所述密封环底部锥形面上设置有密封圈，所述导气筒的底部设置有顶杆；

所述第二对接机构包括多边形底座，所述多边形底座固定在外界吹氩工位上，所述多边形底座底部设置有第二气管，所述第二气管的输入端与外界吹氩气泵输出端连通，所述多边形底座的顶部设置有顶推桶，所述多边形底座的中部设置有导气腔，所述导气腔顶部连通设置有导气通道，所述顶推桶位于所述导气通道的外侧，所述顶推桶与所述导气通道相互连通，所述导气腔内设置有第二弹性机构，所述第二弹性机构上设置有锥形活塞柱。

进一步地，所述多边形底座顶部设置为锥形，所述多边形底座外壁的每处侧边上均转动设置有直角托板，所述直角托板的底部设置有第一板簧，所述第一板簧的底部安装在所述多边形底座的外壁上。

进一步地，所述圆形槽板的圆周内壁上均匀设置有多个滑槽，所述滑槽方向沿所述圆形槽板轴线方向；

所述第一弹性机构包括安装在密封环外壁上的多根移动杆，所述移动杆沿所述圆形槽板的径线方向，所述移动杆的外端设置有滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽内，所述移动杆顶部设置有两张第二板簧，所述移动杆上的两张第二板簧方向相反，所述第二板簧的顶部固定在所述圆形槽板上。

进一步地，所述第二弹性机构包括位于所述导气腔内的滑筒，所述滑筒底部均匀设置有多根支撑腿，所述支撑腿底部固定在所述导气腔内壁底部，所述锥形活塞柱滑动位于所述滑筒内，所述锥形活塞柱的底部均匀设置有多根弹簧，所述弹簧的底部固定在所述滑筒内壁底部。

进一步地，所述多边形底座顶部设置有环形定位槽，所述环形定位槽位于所述顶推桶的外侧，所述圆形槽板的内壁顶部呈环形均匀分布有多张弧形定位板。

进一步地，所述导气通道的内壁上均匀设置有多根限位杆。

进一步地，所述滑筒的底部连通设置有气口。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第一对接机构和第二对接机构分离时，第一对接机构和第二对接机构均处于封闭状态，当熔炼炉熔炼金属完成后，熔炼炉移动至吹氩工位上，熔炼炉携带第一对接机构对接在第二对接机构上，此时第一对接机构和第二对接机构连通，氩气通过第二对接机构和第一对接机构排入熔炼炉内，从而实现对熔炼炉内吹氩气的工作，该结构可有效节省人工对接转换接头时的体力和时间，简化操作方式，实现装置自动对接连通并输送氩气的目的，提高熔炼工艺的自动化程度，同时避免人工转换接头时，熔炼炉对工人造成烫伤，有效降低设备操作的危险性，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是图1中第一对接机构放大结构示意图；

图4是图1中第二对接机构放大结构示意图；

附图中标记：1、第一对接机构；2、第二对接机构；3、圆形槽板；4、第一气管；5、导气筒；6、密封环；7、密封圈；8、顶杆；9、多边形底座；10、第二气管；11、顶推桶；12、导气腔；13、导气通道；14、锥形活塞柱；15、直角托板；16、第一板簧；17、滑槽；18、移动杆；19、滑块；20、第二板簧；21、滑筒；22、支撑腿；23、弹簧；24、环形定位槽；25、弧形定位板；26、限位杆；27、气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图4所示，本实用新型的一种自动连通型的吹氩装置，包括：

第一对接机构1和第二对接机构2，所述第一对接机构1安装在熔炼炉底部，所述第二对接机构2安装在吹氩工位上，并且第二对接机构2与外界吹氩气泵输出端连通。

本实施例中，第一对接机构1和第二对接机构2分离时，第一对接机构1和第二对接机构2均处于封闭状态，当熔炼炉熔炼金属完成后，熔炼炉移动至吹氩工位上，熔炼炉携带第一对接机构1对接在第二对接机构2上，此时第一对接机构1和第二对接机构2连通，氩气通过第二对接机构2和第一对接机构1排入熔炼炉内，从而实现对熔炼炉内吹氩气的工作，该结构可有效节省人工对接转换接头时的体力和时间，简化操作方式，实现装置自动对接连通并输送氩气的目的，提高熔炼工艺的自动化程度，同时避免人工转换接头时，熔炼炉对工人造成烫伤，有效降低设备操作的危险性，提高实用性。

作为上述实施例的优选，所述第一对接机构1包括圆形槽板3，所述圆形槽板3开口朝向下方，所述圆形槽板3安装在外界熔炼炉底部，所述圆形槽板3顶部连通设置有第一气管4，所述第一气管4与熔炼炉内连通，所述圆形槽板3内部设置有导气筒5，所述导气筒5与所述第一气管4连通，所述导气筒5底部密封，所述导气筒5的圆周外壁下侧均匀连通设置有多个气孔，所述导气筒5的外壁上滑动套装有密封环6，所述密封环6的外侧设置有第一弹性机构，所述密封环6的底部设置为锥形，并且所述密封环6底部锥形面上设置有密封圈7，所述导气筒5的底部设置有顶杆8；

所述第二对接机构2包括多边形底座9，所述多边形底座9固定在外界吹氩工位上，所述多边形底座9底部设置有第二气管10，所述第二气管10的输入端与外界吹氩气泵输出端连通，所述多边形底座9的顶部设置有顶推桶11，所述多边形底座9的中部设置有导气腔12，所述导气腔12顶部连通设置有导气通道13，所述顶推桶11位于所述导气通道13的外侧，所述顶推桶11与所述导气通道13相互连通，所述导气腔12内设置有第二弹性机构，所述第二弹性机构上设置有锥形活塞柱14。

本实施例中，自然状态下，第一弹性机构推动密封环6移动至导气筒5上气孔的外侧，密封环6内壁对气孔进行封堵处理，第二弹性机构推动锥形活塞柱14移动至导气通道13内，锥形活塞柱14对导气通道13进行封堵处理，当第一对接机构1和第二对接机构2对接时，圆形槽板3扣设在多边形底座9的外侧，顶推桶11顶部推动密封环6在导气筒5上向上移动并使密封环6远离气孔，此时导气筒5内部通过气孔与顶推桶11内部连通，顶杆8底部穿过导气通道13并推动锥形活塞柱14向下移动，锥形活塞柱14远离导气通道13，此时导气通道13与导气腔12内部连通，外界氩气通过第二气管10进入导气腔12内，导气腔12内的氩气通过导气通道13、顶推桶11、气孔、导气筒5和第一气管4排入至熔炼炉内，从而实现对熔炼炉内自动供应氩气的目的，当第一对接机构1与第二对接机构2分离时，第一弹性机构推动密封环6重新对导气筒5上的气孔进行封堵，此时第一对接机构1处于封闭状态，第二弹性机构推动锥形活塞柱14重新对导气通道13进行封堵，此时第二对接机构2处于封闭状态，从而实现装置对接时自动连通的目的。

作为上述实施例的优选，所述多边形底座9顶部设置为锥形，所述多边形底座9外壁的每处侧边上均转动设置有直角托板15，所述直角托板15的底部设置有第一板簧16，所述第一板簧16的底部安装在所述多边形底座9的外壁上。

本实施例中，第一板簧16对直角托板15始终产生弹性推力，自然状态下，直角托板15的上侧立边倾斜并与多边形底座9的顶部锥形面外壁接触，此时直角托板15整体处于倾斜状态，当第一对接机构1和第二对接机构2对接时，圆形槽板3套设在每个直角托板15上侧立边的外侧，同时圆形槽板3的底部与直角托板15上的横边接触，圆形槽板3推动直角托板15转动并使直角托板15上侧立边与圆形槽板3的内壁贴紧，直角托板15推动第一板簧16产生弹性变形，此时多个直角托板15上侧立边同步对圆形槽板3内壁进行顶推固定处理，从而使圆形槽板3通过多个直角托板15固定在多边形底座9上，避免圆形槽板3与多边形底座9产生相对晃动，提高第一对接机构1和第二对接机构2对接的牢固性。

作为上述实施例的优选，所述圆形槽板3的圆周内壁上均匀设置有多个滑槽17，所述滑槽17方向沿所述圆形槽板3轴线方向；

所述第一弹性机构包括安装在密封环6外壁上的多根移动杆18，所述移动杆18沿所述圆形槽板3的径线方向，所述移动杆18的外端设置有滑块19，所述滑块19滑动安装在所述滑槽17内，所述移动杆18顶部设置有两张第二板簧20，所述移动杆18上的两张第二板簧20方向相反，所述第二板簧20的顶部固定在所述圆形槽板3上。

本实施例中，第二板簧20始终对移动杆18产生弹性推力，移动杆18可带动滑块19在滑槽17内滑动，同时移动杆18可带动密封环6在导气筒5上滑动，从而对密封环6产生弹性推力并方便使密封环6复位，滑槽17可对其内滑动的滑块19进行限位，从而对移动杆18和密封环6上下移动位置进行限位。

作为上述实施例的优选，所述第二弹性机构包括位于所述导气腔12内的滑筒21，所述滑筒21底部均匀设置有多根支撑腿22，所述支撑腿22底部固定在所述导气腔12内壁底部，所述锥形活塞柱14滑动位于所述滑筒21内，所述锥形活塞柱14的底部均匀设置有多根弹簧23，所述弹簧23的底部固定在所述滑筒21内壁底部。

本实施例中，弹簧23始终对锥形活塞柱14产生向上弹性推力，当第一对接机构1与第二对接机构2分离时，弹簧23推动锥形活塞柱14上移至导气通道13内，此时锥形活塞柱14对导气通道13进行封堵，当顶杆8推动锥形活塞柱14下移时，锥形活塞柱14对弹簧23进行挤压并使弹簧23产生弹性变形，滑筒21同步对锥形活塞柱14进行导向处理。

作为上述实施例的优选，所述多边形底座9顶部设置有环形定位槽24，所述环形定位槽24位于所述顶推桶11的外侧，所述圆形槽板3的内壁顶部呈环形均匀分布有多张弧形定位板25。

本实施例中，当第一对接机构1和第二对接机构2对接时，弧形定位板25底部插入环形定位槽24内，通过设置环形定位槽24和弧形定位板25，可方便对第一对接机构1和第二对接机构2进行定位处理，避免第一对接机构1和第二对接机构2对接时发生偏移，提高其对接位置的准确性，同时环形定位槽24和弧形定位板25可对第一对接机构1和第二对接机构2进行支撑处理，避免第一对接机构1在第二对接机构2上发生倾斜。

作为上述实施例的优选，所述导气通道13的内壁上均匀设置有多根限位杆26。

本实施例中，当锥形活塞柱14对导气通道13进行封堵时，锥形活塞柱14的顶部与限位杆26接触，通过设置限位杆26，可方便对锥形活塞柱14在导气通道13内的移动位置进行限位和定位，避免锥形活塞柱14与滑筒21发生脱离。

作为上述实施例的优选，所述滑筒21的底部连通设置有气口27。

本实施例中，通过设置气口27，可方便对滑筒21内部与导气腔12内部连通，当锥形活塞柱14在滑筒21内下移时，滑筒21内锥形活塞柱14底部的空气可通过气口27排入导气腔12内，同时方便使滑筒21内气压与导气腔12内气压保持均衡，方便使导气腔12内的氩气对锥形活塞柱14上侧锥形外壁的作用力与滑筒21内氩气对锥形活塞柱14底部的作用力相互抵消。

本实用新型的一种自动连通型的吹氩装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动连通型的吹氩装置，其特征在于，包括：

第一对接机构（1）和第二对接机构（2），所述第一对接机构（1）安装在熔炼炉底部，所述第二对接机构（2）安装在吹氩工位上，并且第二对接机构（2）与外界吹氩气泵输出端连通。

2.如权利要求1所述的一种自动连通型的吹氩装置，其特征在于，所述第一对接机构（1）包括圆形槽板（3），所述圆形槽板（3）开口朝向下方，所述圆形槽板（3）安装在外界熔炼炉底部，所述圆形槽板（3）顶部连通设置有第一气管（4），所述第一气管（4）与熔炼炉内连通，所述圆形槽板（3）内部设置有导气筒（5），所述导气筒（5）与所述第一气管（4）连通，所述导气筒（5）底部密封，所述导气筒（5）的圆周外壁下侧均匀连通设置有多个气孔，所述导气筒（5）的外壁上滑动套装有密封环（6），所述密封环（6）的外侧设置有第一弹性机构，所述密封环（6）的底部设置为锥形，并且所述密封环（6）底部锥形面上设置有密封圈（7），所述导气筒（5）的底部设置有顶杆（8）；

所述第二对接机构（2）包括多边形底座（9），所述多边形底座（9）固定在外界吹氩工位上，所述多边形底座（9）底部设置有第二气管（10），所述第二气管（10）的输入端与外界吹氩气泵输出端连通，所述多边形底座（9）的顶部设置有顶推桶（11），所述多边形底座（9）的中部设置有导气腔（12），所述导气腔（12）顶部连通设置有导气通道（13），所述顶推桶（11）位于所述导气通道（13）的外侧，所述顶推桶（11）与所述导气通道（13）相互连通，所述导气腔（12）内设置有第二弹性机构，所述第二弹性机构上设置有锥形活塞柱（14）。

3.如权利要求2所述的一种自动连通型的吹氩装置，其特征在于，所述多边形底座（9）顶部设置为锥形，所述多边形底座（9）外壁的每处侧边上均转动设置有直角托板（15），所述直角托板（15）的底部设置有第一板簧（16），所述第一板簧（16）的底部安装在所述多边形底座（9）的外壁上。

4.如权利要求3所述的一种自动连通型的吹氩装置，其特征在于，所述圆形槽板（3）的圆周内壁上均匀设置有多个滑槽（17），所述滑槽（17）方向沿所述圆形槽板（3）轴线方向；

所述第一弹性机构包括安装在密封环（6）外壁上的多根移动杆（18），所述移动杆（18）沿所述圆形槽板（3）的径线方向，所述移动杆（18）的外端设置有滑块（19），所述滑块（19）滑动安装在所述滑槽（17）内，所述移动杆（18）顶部设置有两张第二板簧（20），所述移动杆（18）上的两张第二板簧（20）方向相反，所述第二板簧（20）的顶部固定在所述圆形槽板（3）上。

5.如权利要求4所述的一种自动连通型的吹氩装置，其特征在于，所述第二弹性机构包括位于所述导气腔（12）内的滑筒（21），所述滑筒（21）底部均匀设置有多根支撑腿（22），所述支撑腿（22）底部固定在所述导气腔（12）内壁底部，所述锥形活塞柱（14）滑动位于所述滑筒（21）内，所述锥形活塞柱（14）的底部均匀设置有多根弹簧（23），所述弹簧（23）的底部固定在所述滑筒（21）内壁底部。

6.如权利要求5所述的一种自动连通型的吹氩装置，其特征在于，所述多边形底座（9）顶部设置有环形定位槽（24），所述环形定位槽（24）位于所述顶推桶（11）的外侧，所述圆形槽板（3）的内壁顶部呈环形均匀分布有多张弧形定位板（25）。

7.如权利要求6所述的一种自动连通型的吹氩装置，其特征在于，所述导气通道（13）的内壁上均匀设置有多根限位杆（26）。

8.如权利要求7所述的一种自动连通型的吹氩装置，其特征在于，所述滑筒（21）的底部连通设置有气口（27）。

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