CN220217260U - 一种罐体焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐体焊接工装，属于焊接工装领域，一种罐体焊接工装，包括操作台，操作台的上端安装有用于驱动的两个第一电动推杆，两个第一电动推杆的输出端安装有用于滑动的滑动板，滑动板的上端和操作台的上端均阵列安装有用于固位的顶圈、中圈和底圈，中圈的上端安装有用于支持的T型架，T型架的两端均安装有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端均安装有焊接头，它方便一次性将底圈、中管和顶圈进行限位固定，从而减少调整中管方位的操作，进而方便保持中管的稳定，同时方便通过对底圈和中管以及中管和顶圈之间进行焊接，从而提高了罐体焊接的效率，且该工装结构简单，方便使用。

Description

一种罐体焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装领域，更具体地说，涉及一种罐体焊接工装。

背景技术

罐体是一种两端内壁直径逐渐缩小或密封的管状存储器，罐子生产加工时一般将顶圈、中管和底圈依次焊接到一起，而现有的焊接工作一般是对其按照收尾连接的方式依次焊接到一起，从而导致其焊接时长增大长，且焊接时需要依次调整顶圈和中管，以及中管和底圈之间的方位，使其套接到一起在进行焊接，而这种方式多次两次调整中管，从而可能会导致焊缝出现偏斜，从而导致焊接后的罐体不稳定。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种罐体焊接工装，它方便一次性将底圈、中管和顶圈进行限位固定，从而减少调整中管方位的操作，进而方便保持中管的稳定，同时方便通过对底圈和中管以及中管和顶圈之间进行焊接，从而提高了罐体焊接的效率，且该工装结构简单，方便使用。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种罐体焊接工装，包括操作台，所述操作台的上端安装有用于驱动的两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的输出端安装有用于滑动的滑动板，所述滑动板的上端和操作台的上端均阵列安装有用于固位的顶圈、中圈和底圈，所述中圈的上端安装有用于支持的T型架，所述T型架的两端均安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端均安装有焊接头。

进一步的，所述顶圈、中圈和底圈均设置为两个，且两个所述顶圈、两个所述中圈和两个所述底圈分别关于操作台的轴线对称设置，方便通过顶圈、中圈和底圈分别对顶圈、中管和底圈进行固定。

进一步的，所述操作台开设有两个滑道，所述滑动板的下端安装有两个关于滑动板轴线对称设置的滑块，两个所述滑块分别滑动连接与其相邻的滑道，方便通过滑块对滑动板进行限位，防止滑动板被第一电动推杆推动时偏斜。

进一步的，相邻所述顶圈和中圈以及相邻所述中圈和底圈之间均设置有下滑槽，两个所述焊接头分别设置于相邻的下滑槽内，方便第二电动推杆推动焊接头对中管两端分别于顶圈和底圈的连接处进行焊接。

进一步的，两个所述顶圈的最大内壁直径与最小内壁直径之间设置有5-10cm的直径差，两个所述底圈的最大内壁直径与最小内壁直径之间设置有2-5cm的直径差，方便适配顶圈和底圈的外形，保持稳定。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型方便一次性将底圈、中管和顶圈进行限位固定，从而减少调整中管方位的操作，进而方便保持中管的稳定，同时方便通过对底圈和中管以及中管和顶圈之间进行焊接，从而提高了罐体焊接的效率，且该工装结构简单，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为图1中A-A截面示意图；

图3为本实用新型的结构俯视图。

图中标号说明：

1、操作台；2、第一电动推杆；3、滑动板；31、滑块；4、顶圈；5、中圈；6、底圈；7、T型架；8、第二电动推杆；9、焊接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-图3，一种罐体焊接工装，包括操作台1，操作台1的上端安装有用于驱动的两个第一电动推杆2，其中一个第一电动推杆2的侧壁安装有控制箱，两个第一电动推杆2的输出端安装有用于滑动的滑动板3，滑动板3的上端和操作台1的上端均阵列安装有用于固位的顶圈4、中圈5和底圈6，中圈5的上端安装有用于支持的T型架7，T型架7的两端均安装有第二电动推杆8，第二电动推杆8的输出端均安装有焊接头9。

顶圈4、中圈5和底圈6均设置为两个，且两个顶圈4、两个中圈5和两个底圈6分别关于操作台1的轴线对称设置，方便通过顶圈4、中圈5和底圈6分别对顶圈、中管和底圈进行固定。

操作台1开设有两个滑道，滑动板3的下端安装有两个关于滑动板3轴线对称设置的滑块31，两个滑块31分别滑动连接与其相邻的滑道，方便通过滑块31对滑动板3进行限位，防止滑动板3被第一电动推杆2推动时偏斜。

相邻顶圈4和中圈5以及相邻中圈5和底圈6之间均设置有下滑槽，两个焊接头9分别设置于相邻的下滑槽内，方便第二电动推杆8推动焊接头9对中管两端分别于顶圈和底圈的连接处进行焊接。

两个顶圈4的最大内壁直径与最小内壁直径之间设置有5-10cm的直径差，两个底圈6的最大内壁直径与最小内壁直径之间设置有2-5cm的直径差，方便适配顶圈和底圈的外形，保持稳定。

使用时，由本领域技术员将依次将底圈和顶圈套接在中管的两端，之后将套接后的中管放置于中圈5处，并通过第一电动推杆2推动滑动板3滑动，从而方便顶圈4、中圈5和底圈6对中管等进行夹持，从而保持为稳定，然后第二电动推杆8推动焊接头9下落至中管分别与顶圈和底圈的套接触，对其进行焊接，然后由本领域技术员转动顶圈，从而方便顶圈带动中管和底圈，进而方便对中管和底圈和顶圈的套接触进行焊接，本实用新型方便一次性将底圈、中管和顶圈进行限位固定，从而减少调整中管方位的操作，进而方便保持中管的稳定，同时方便通过对底圈和中管以及中管和顶圈之间进行焊接，从而提高了罐体焊接的效率，且该工装结构简单，方便使用。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种罐体焊接工装，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端安装有用于驱动的两个第一电动推杆(2)，两个所述第一电动推杆(2)的输出端安装有用于滑动的滑动板(3)，所述滑动板(3)的上端和操作台(1)的上端均阵列安装有用于固位的顶圈(4)、中圈(5)和底圈(6)，所述中圈(5)的上端安装有用于支持的T型架(7)，所述T型架(7)的两端均安装有第二电动推杆(8)，所述第二电动推杆(8)的输出端均安装有焊接头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种罐体焊接工装，其特征在于：所述顶圈(4)、中圈(5)和底圈(6)均设置为两个，且两个所述顶圈(4)、两个所述中圈(5)和两个所述底圈(6)分别关于操作台(1)的轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种罐体焊接工装，其特征在于：所述操作台(1)开设有两个滑道，所述滑动板(3)的下端安装有两个关于滑动板(3)轴线对称设置的滑块(31)，两个所述滑块(31)分别滑动连接与其相邻的滑道。

4.根据权利要求1所述的一种罐体焊接工装，其特征在于：相邻所述顶圈(4)和中圈(5)以及相邻所述中圈(5)和底圈(6)之间均设置有下滑槽，两个所述焊接头(9)分别设置于相邻的下滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种罐体焊接工装，其特征在于：两个所述顶圈(4)的最大内壁直径与最小内壁直径之间设置有5-10cm的直径差，两个所述底圈(6)的最大内壁直径与最小内壁直径之间设置有2-5cm的直径差。