CN215365546U - 对-特辛基苯酚的连续提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及对‑特辛基苯酚生产装置技术领域，具体涉及一种对‑特辛基苯酚的连续提纯装置。所述的对‑特辛基苯酚的连续提纯装置，包括依次相连的一级脱轻塔、二级脱轻塔和脱重塔；一级脱轻塔的顶部设置有一级冷凝器，在一级冷凝器的底部位置连接有一级轻组分采出管；二级脱轻塔的顶部设置有二级冷凝器，在二级冷凝器的底部位置连接有二级轻组分采出管；脱重塔的上部出料口与产品缓存罐相连。本实用新型的对‑特辛基苯酚的连续提纯装置，采用2台脱轻塔、1台脱重塔串联对对‑特辛基苯酚烷基化液进行连续提纯，将不同组成的轻组分分别进行分离回收利用，提纯效率高，轻组分的利用率高，提纯得到的对‑特辛基苯酚纯度高。

Description

对-特辛基苯酚的连续提纯装置

技术领域

本实用新型涉及对-特辛基苯酚生产装置技术领域，具体涉及一种对-特辛基苯酚的连续提纯装置。

背景技术

对-特辛基苯酚一般采用二异丁烯和苯酚在酸性阳离子树脂催化剂的作用下，先经烷基化反应，后经精馏提纯而制取。对-特辛基苯酚是精细化工生产中的重要原料及中间体，用其合成的烷基酚醛溴化、硫化、增黏的树脂，是制造子午线轮胎不可缺少的橡胶助剂；用其制造的表面活性剂，广泛应用于洗涤剂、农药乳化剂、纺织均染剂等产品；由其合成的酚醛树脂，广泛用于印刷油墨、涂料、黏合剂、绝缘漆、光稳定剂等生产领域中。

对-特辛基苯酚的生产过程受反应温度、反应时间、原料摩尔比等诸因素的影响，导致烷基化反应中苯酚转化率低，烷化液组分中对-特辛基苯酚含量低、苯酚含量高，邻-特辛基苯酚、2,4-特辛基苯酚、对-特丁基酚等副产物多，精馏提纯后产品对-特辛基苯酚纯度只能达到96％。由于产品纯度低，只能用于低端用户。此外，现有技术中多数采用间歇法生产对-特辛基苯酚，相对应的提纯工艺也采用精馏塔进行间歇式提纯，提纯效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对-特辛基苯酚的连续提纯装置，采用2台脱轻塔、1台脱重塔串联对对-特辛基苯酚烷基化液进行连续提纯，将不同组成的轻组分分别进行分离回收利用，提纯效率高，轻组分的利用率高，提纯得到的对-特辛基苯酚纯度高。

本实用新型所述的对-特辛基苯酚的连续提纯装置，包括依次相连的一级脱轻塔、二级脱轻塔和脱重塔；

一级脱轻塔的进料口连接对-特辛基苯酚烷化液进料管，一级脱轻塔的顶部设置有一级冷凝器，在一级冷凝器的底部位置连接有一级轻组分采出管，一级脱轻塔的底部与一级蒸发釜形成管路循环，一级蒸发釜的上端设置有一级再沸器，一级蒸发釜与一级再沸器形成管路循环，其循环管路上连接一级重组分采出管；

一级重组分采出管连接二级脱轻塔的进料口，二级脱轻塔的顶部设置有二级冷凝器，在二级冷凝器的底部位置连接有二级轻组分采出管，二级脱轻塔的底部与二级蒸发釜形成管路循环，二级蒸发釜的上端设置有二级再沸器，二级蒸发釜与二级再沸器形成管路循环，其循环管路上连接二级重组分采出管；

二级重组分采出管连接脱重塔的进料口，脱重塔的底部与脱重塔再沸器形成管路循环，其循环管路上连接重组分采出管，脱重塔的上部出料口与产品缓存罐相连。

一级冷凝器、二级冷凝器和脱重塔的顶部均与真空管路相连。

产品缓存罐连接产品采出管。

所述对-特辛基苯酚的连续提纯装置的工作过程如下：

在对-特辛基苯酚的连续生产过程中，先将苯酚与二异丁烯在一级反应釜中进行催化反应，再通入二级反应釜进行转位反应，最终得到含有未反应的原料以及多种中间副产物的对-特辛基苯酚烷化液。将对-特辛基苯酚烷化液先通入一级脱轻塔，脱出未反应的二异丁烯和苯酚等轻组分，由一级轻组分采出管回收通入一级反应釜中继续进行催化反应，一级脱轻塔底部通过一级蒸发釜和一级再沸器进行加热；脱出一部分轻组分后的物料由一级重组分采出管通入二级脱轻塔，脱出中间副产物对叔丁基苯酚、邻叔丁基苯酚等组分，由二级轻组分采出管回收通入二级反应釜中继续进行转位反应，二级脱轻塔底部通过二级蒸发釜和二级再沸器进行加热；脱出几乎全部轻组分后的物料由二级重组分采出管通入脱重塔，脱出物料中的重组分，脱重塔底部通过脱重塔再沸器进行加热，对-特辛基苯酚从脱重塔上端出料口进入产品缓存罐，经2台脱轻塔、1台脱重塔提纯后的对-特辛基苯酚纯度达到99％以上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的对-特辛基苯酚的连续提纯装置，采用2台脱轻塔、1台脱重塔串联对对-特辛基苯酚烷基化液进行连续提纯，将不同组成的轻组分分别进行分离回收利用，与采用间歇式精馏提纯相比，提纯效率高，轻组分的利用率高，提纯得到的对-特辛基苯酚纯度高。

附图说明

图1为本实用新型对-特辛基苯酚的连续提纯装置的结构示意图；

图中：1、对-特辛基苯酚烷化液进料管；2、一级轻组分采出管；3、一级冷凝器；4、一级脱轻塔；5、二级轻组分采出管；6、二级冷凝器；7、二级脱轻塔；8、脱重塔；9、产品缓存罐；10、一级重组分采出管；11、一级蒸发釜；12、一级再沸器；13、二级重组分采出管；14、二级蒸发釜；15、二级再沸器；16、重组分采出管；17、脱重塔再沸器；18、产品采出管；19、真空管路。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

如图1所示，本实用新型所述的对-特辛基苯酚的连续提纯装置，包括依次相连的一级脱轻塔4、二级脱轻塔7和脱重塔8；

一级脱轻塔4的进料口连接对-特辛基苯酚烷化液进料管1，一级脱轻塔4的顶部设置有一级冷凝器3，在一级冷凝器3的底部位置连接有一级轻组分采出管2，一级脱轻塔4的底部与一级蒸发釜11形成管路循环，一级蒸发釜11的上端设置有一级再沸器12，一级蒸发釜11与一级再沸器12形成管路循环，其循环管路上连接一级重组分采出管10；

一级重组分采出管10连接二级脱轻塔7的进料口，二级脱轻塔7的顶部设置有二级冷凝器6，在二级冷凝器6的底部位置连接有二级轻组分采出管5，二级脱轻塔7的底部与二级蒸发釜14形成管路循环，二级蒸发釜14的上端设置有二级再沸器15，二级蒸发釜14与二级再沸器15形成管路循环，其循环管路上连接二级重组分采出管13

二级重组分采出管13连接脱重塔8的进料口，脱重塔8的底部与脱重塔再沸器17形成管路循环，其循环管路上连接重组分采出管16，脱重塔8的上部出料口与产品缓存罐9相连。

一级冷凝器3、二级冷凝器6和脱重塔8的顶部均与真空管路19相连。

产品缓存罐9连接产品采出管18。

所述对-特辛基苯酚的连续提纯装置的工作过程如下：

在对-特辛基苯酚的连续生产过程中，先将苯酚与二异丁烯在一级反应釜中进行催化反应，再通入二级反应釜进行转位反应，最终得到含有未反应的原料以及多种中间副产物的对-特辛基苯酚烷化液。将对-特辛基苯酚烷化液先通入一级脱轻塔4，脱出未反应的二异丁烯和苯酚等轻组分，由一级轻组分采出管2回收通入一级反应釜中继续进行催化反应，一级脱轻塔4底部通过一级蒸发釜11和一级再沸器12进行加热；脱出一部分轻组分后的物料由一级重组分采出管10通入二级脱轻塔7，脱出中间副产物对叔丁基苯酚、邻叔丁基苯酚等组分，由二级轻组分采出管5回收通入二级反应釜中继续进行转位反应，二级脱轻塔7底部通过二级蒸发釜14和二级再沸器15进行加热；脱出几乎全部轻组分后的物料由二级重组分采出管13通入脱重塔8，脱出物料中的重组分，脱重塔8底部通过脱重塔再沸器17进行加热，对-特辛基苯酚从脱重塔8上端出料口进入产品缓存罐9，经2台脱轻塔、1台脱重塔提纯后的对-特辛基苯酚纯度达到99％以上。

Claims (3)

1.一种对-特辛基苯酚的连续提纯装置，其特征在于：包括依次相连的一级脱轻塔(4)、二级脱轻塔(7)和脱重塔(8)；

一级脱轻塔(4)的进料口连接对-特辛基苯酚烷化液进料管(1)，一级脱轻塔(4)的顶部设置有一级冷凝器(3)，在一级冷凝器(3)的底部位置连接有一级轻组分采出管(2)，一级脱轻塔(4)的底部与一级蒸发釜(11)形成管路循环，一级蒸发釜(11)的上端设置有一级再沸器(12)，一级蒸发釜(11)与一级再沸器(12)形成管路循环，其循环管路上连接一级重组分采出管(10)；

一级重组分采出管(10)连接二级脱轻塔(7)的进料口，二级脱轻塔(7)的顶部设置有二级冷凝器(6)，在二级冷凝器(6)的底部位置连接有二级轻组分采出管(5)，二级脱轻塔(7)的底部与二级蒸发釜(14)形成管路循环，二级蒸发釜(14)的上端设置有二级再沸器(15)，二级蒸发釜(14)与二级再沸器(15)形成管路循环，其循环管路上连接二级重组分采出管(13)；

二级重组分采出管(13)连接脱重塔(8)的进料口，脱重塔(8)的底部与脱重塔再沸器(17)形成管路循环，其循环管路上连接重组分采出管(16)，脱重塔(8)的上部出料口与产品缓存罐(9)相连。

2.根据权利要求1所述的对-特辛基苯酚的连续提纯装置，其特征在于：一级冷凝器(3)、二级冷凝器(6)和脱重塔(8)的顶部均与真空管路(19)相连。

3.根据权利要求1所述的对-特辛基苯酚的连续提纯装置，其特征在于：产品缓存罐(9)连接产品采出管(18)。

Images