CN215364930U - 一种具有自洁功能的除污格栅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自洁功能的除污格栅，包括除污池，所述除污池一侧设置收集池，所述除污池内设置有除污机本体，所述除污机本体上设置有拦污格栅，所述拦污格栅上设置有耙齿，所述除污机本体下部设置有清洁辊，所述清洁辊上设置有多个清洁刷，相邻清洁刷中间设置有空隙，所述清洁刷中部设置有支撑板，所述支撑板为弹性材料，所述支撑板一侧设置有横向毛刷，所述支撑板另一侧设置有竖向毛刷，所述清洁辊一端与驱动装置连接。通过设置空隙，清洁刷在清洁时可以为耙齿预留出空间，避免对清洁刷造成损坏，延长清洁刷的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及格栅除污机技术领域，具体涉及一种具有自洁功能的除污格栅。
背景技术
格栅除污机是一种用机械的方法将格栅截留的栅渣清捞出水面的设备。现有技术中，格栅除污机主要包括机架、减速电机、主动导轮和水下导轮，主动导轮和水下导轮均设置在机架内，在主动导轮与水下导轮上设置有传动连接的齿耙链条，在主动导轮与减速电机之间连有链条，格栅除污机是安装在流动有污水的廊道内，机架的下端伸入污水中。在工业废水的前处理过程中，需要用格栅除污机水下的齿耙链条将污水中较大的垃圾拦下并捞出水面。现有技术中的格栅除污机在使用过程中格栅上常常会钩挂一些柔软细小的废物，在格栅运行至顶部时无法借助重力自然脱落，时间一长便会反复积累在细格栅上，导致格栅的除污性能降低。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术中的格栅除污机在使用过程中格栅上常常会钩挂一些柔软细小的废物，在格栅运行至顶部时无法借助重力自然脱落，时间一长便会反复积累在细格栅上的现象导致格栅的除污性能降低的问题，本实用新型提供一种具有自洁功能的除污格栅。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种具有自洁功能的除污格栅，包括除污池，所述除污池一侧设置收集池，所述除污池内设置有除污机本体，所述除污机本体上设置有拦污格栅，所述拦污格栅上设置有耙齿，所述除污机本体下部设置有清洁辊，所述清洁辊上设置有多个清洁刷，相邻清洁刷中间设置有空隙，所述清洁刷中部设置有支撑板，所述支撑板为弹性材料，所述支撑板一侧设置有横向毛刷，所述支撑板另一侧设置有竖向毛刷，所述清洁辊一端与驱动装置连接。
工作原理：
首先启动除污机本体，除污机本体工作，拦污格栅将除污池内的废物打捞出除污池，在重力作用下落入收集池中。同时打开驱动装置，驱动装置带动清洁辊转动，清洁辊上的清洁刷对拦污格栅进行清洁。通过设置空隙，清洁刷在清洁时可以为耙齿预留出空间，避免对清洁刷造成损坏，延长清洁刷的使用寿命。通过设置支撑板为弹性材料，当耙齿撞击到清洁刷时清洁刷能够发生形变，下一清洁刷能够继续对拦污格栅进行清洁。通过设置横向毛刷，可以对耙齿进行清洁，提高清洁刷的工作范围。通过设置竖向毛刷，可以对拦污格栅和耙齿都进行清洁，保证清洁刷的清洁效果。
进一步，所述驱动装置包传动轴，所述传动轴的一端与清洁辊连接，所述传动轴的另一端延伸出除污机本体与皮带的一端连接，所述皮带另一端与驱动轴连接，所述驱动轴与驱动电机连接。使用时，打开驱动电机，驱动电机转动带动皮带转动，皮带带动传动轴转动，传动轴带动清洁辊转动。通过设置驱动装置，使清洁辊能够实现转动，机械化程度高，减少了人工的使用。
进一步，位于所述拦污格栅下方的收集池上倾斜设置有导流板。通过设置导流板，可以将拦污格栅上掉落的废物导流到收集池中，避免废物再次落入除污池。
进一步，所述拦污格栅上部设置有储气包，所述储气包下部设置有出风口，所述出风口上设置有脉冲阀，所述脉冲阀与导风管铰接。使用时，储气包内的气体通过脉冲阀拍图导风管，导风管将气体吹向拦污格栅，将拦污格栅上的废物吹出。通过设置出气包、脉冲阀和导风管，使拦污格栅上的废物能够被吹走，提高了拦污格栅的清洁程度。
进一步，所述导风管出气端为扁平状。通过设置导风管为扁平状，可以提高吹出气体的气压，有利将废物吹离拦污格栅。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置空隙，清洁刷在清洁时可以为耙齿预留出空间，避免对清洁刷造成损坏，延长清洁刷的使用寿命；
2.通过设置支撑板为弹性材料，当耙齿撞击到清洁刷时清洁刷能够发生形变，下一清洁刷能够继续对拦污格栅进行清洁；
3.通过设置横向毛刷，可以对耙齿进行清洁，提高清洁刷的工作范围；
4.通过设置竖向毛刷，可以对拦污格栅和耙齿都进行清洁，保证清洁刷的清洁效果；
5.通过设置驱动装置，使清洁辊能够实现转动，机械化程度高，减少了人工的使用；
6.通过设置导流板，可以将拦污格栅上掉落的废物导流到收集池中，避免废物再次落入除污池；
7.通过设置出气包、脉冲阀和导风管，使拦污格栅上的废物能够被吹走，提高了拦污格栅的清洁程度；
8.通过设置导风管为扁平状，可以提高吹出气体的气压，有利将废物吹离拦污格栅。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型除污格栅正面示意图；
图2是本实用新型除污格栅俯视示意图；
图3是本实用新型清洁刷示意图。
附图标记：1-收集池，2-除污池，3-导流板，4-清洁刷，5-拦污格栅，6-耙齿，7-驱动装置，8-储气包，9-出风口，10-脉冲阀，11-导风管，12-传动轴，13-皮带，14-驱动轴，15-驱动电机，16-除污机本体，17-横向毛刷，18-空隙，19-清洁辊，20-竖向毛刷，21-支撑板。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1、图2和图3对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种具有自洁功能的除污格栅，包括除污池2，所述除污池2一侧设置收集池1，所述除污池2内设置有除污机本体16，所述除污机本体16上设置有拦污格栅5，所述拦污格栅5上设置有耙齿6，所述除污机本体16下部设置有清洁辊19，所述清洁辊19上设置有多个清洁刷4，相邻清洁刷4中间设置有空隙18，所述清洁刷4中部设置有支撑板21，所述支撑板21为弹性材料，所述支撑板21一侧设置有横向毛刷17，所述支撑板21另一侧设置有竖向毛刷20，所述清洁辊19一端与驱动装置7连接。
工作原理：
首先启动除污机本体16，除污机本体16工作，拦污格栅5将除污池2内的废物打捞出除污池2，在重力作用下落入收集池1中。同时打开驱动装置7，驱动装置7带动清洁辊19转动，清洁辊19上的清洁刷4对拦污格栅5进行清洁。通过设置空隙18，清洁刷4在清洁时可以为耙齿6预留出空间，避免对清洁刷4造成损坏，延长清洁刷4的使用寿命。通过设置支撑板21为弹性材料，当耙齿6撞击到清洁刷4时清洁刷4能够发生形变，下一清洁刷4能够继续对拦污格栅5进行清洁。通过设置横向毛刷17，可以对耙齿6进行清洁，提高清洁刷4的工作范围。通过设置竖向毛刷20，可以对拦污格栅5和耙齿6都进行清洁，保证清洁刷4的清洁效果。
实施例2
在实施例1的基础之上，所述驱动装置7包传动轴12，所述传动轴12的一端与清洁辊19连接，所述传动轴12的另一端延伸出除污机本体16与皮带13的一端连接，所述皮带13另一端与驱动轴14连接，所述驱动轴14与驱动电机15连接。使用时，打开驱动电机15，驱动电机15转动带动皮带13转动，皮带13带动传动轴12转动，传动轴12带动清洁辊19转动。通过设置驱动装置7，使清洁辊19能够实现转动，机械化程度高，减少了人工的使用。
实施例3
在实施例1的基础之上，位于所述拦污格栅5下方的收集池1上倾斜设置有导流板3。通过设置导流板3，可以将拦污格栅5上掉落的废物导流到收集池1中，避免废物再次落入除污池2。
实施例4
在实施例1的基础之上，所述拦污格栅5上部设置有储气包8，所述储气包8下部设置有出风口9，所述出风口9上设置有脉冲阀10，所述脉冲阀10与导风管11铰接。使用时，储气包8内的气体通过脉冲阀10拍图导风管11，导风管11将气体吹向拦污格栅5，将拦污格栅5上的废物吹出。通过设置出气包、脉冲阀10和导风管11，使拦污格栅5上的废物能够被吹走，提高了拦污格栅5的清洁程度。
实施例5
在实施例4的基础之上，所述导风管11出气端为扁平状。通过设置导风管11为扁平状，可以提高吹出气体的气压，有利将废物吹离拦污格栅5。
Claims (5)
1.一种具有自洁功能的除污格栅，包括除污池(2)，其特征在于，所述除污池(2)一侧设置收集池(1)，所述除污池(2)内设置有除污机本体(16)，所述除污机本体(16)上设置有拦污格栅(5)，所述拦污格栅(5)上设置有耙齿(6)，所述除污机本体(16)下部设置有清洁辊(19)，所述清洁辊(19)上设置有多个清洁刷(4)，相邻清洁刷(4)中间设置有空隙(18)，所述清洁刷(4)中部设置有支撑板(21)，所述支撑板(21)为弹性材料，所述支撑板(21)一侧设置有横向毛刷(17)，所述支撑板(21)另一侧设置有竖向毛刷(20)，所述清洁辊(19)一端与驱动装置(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有自洁功能的除污格栅，其特征在于，所述驱动装置(7)包传动轴(12)，所述传动轴(12)的一端与清洁辊(19)连接，所述传动轴(12)的另一端延伸出除污机本体(16)与皮带(13)的一端连接，所述皮带(13)另一端与驱动轴(14)连接，所述驱动轴(14)与驱动电机(15)连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有自洁功能的除污格栅，其特征在于，位于所述拦污格栅(5)下方的收集池(1)上倾斜设置有导流板(3)。
4.根据权利要求1所述的一种具有自洁功能的除污格栅，其特征在于，所述拦污格栅(5)上部设置有储气包(8)，所述储气包(8)下部设置有出风口(9)，所述出风口(9)上设置有脉冲阀(10)，所述脉冲阀(10)与导风管(11)铰接。
5.根据权利要求4所述的一种具有自洁功能的除污格栅，其特征在于，所述导风管(11)出气端为扁平状。
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