CN215364919U - 一种磷酸二铵的干线生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷酸二铵的干线生产系统，涉及磷酸二铵生产技术领域。所述干线生产系统包括依次连接的造粒机、干燥机、第一斗式提升机和分选筛，分选筛细料出口与第一埋刮板输送机连接，分选筛粗料出口依次与破碎机、第一埋刮板输送机连接，分选筛成品出料口依次与第二埋刮板输送机、第三埋刮板输送机、摇摆筛连接；摇摆筛成品出料口依次与冷却器、第四埋刮板输送机、包装系统连接，摇摆筛细料出口与第一埋刮板输送机连接；埋刮板输送机上均设置有收尘管，收尘管依次与旋风除尘装置、风机连接，旋风除尘装置底部设置有集尘装置。通过埋刮板输送机替代现有的皮带输送机，粉尘通过收尘管回收并作为返料使用，大大降低了生产现场的粉尘。

Description

一种磷酸二铵的干线生产系统

技术领域

本实用新型涉及磷酸二铵生产技术领域，具体涉及一种磷酸二铵的干线生产系统。

背景技术

磷酸二铵作为高浓度氮磷复合肥，是一种广泛适用于蔬菜、水果、水稻和小麦等农作物的高效肥料。生产磷酸二铵分为干湿两个步骤，湿线主要是前期的中和料浆的生产，通过将原料在中和槽内进行预中和，再泵入管式反应器内进一步中和后进入干线生产。干线生产主要是将管式反应器内的中和料浆送入造粒机中造粒，再经干燥、筛分和冷却后得到成品，其生产线长、固体物料多、水分含量低粉尘大、装置分楼层布置、物料输送高差大。目前干线中物料输送均采用TD75型皮带输送机，因皮带输送属于敞开式的，粉状物料会吸附在皮带上，导致设备周围粉尘飘散、扬尘多，既不利于生产现场的安全和卫生管理，也对职工的身心健康造成的较大的威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磷酸二铵的干线生产系统，对现有干线生产系统进行改造，解决现有工艺粉尘多扬尘大的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种磷酸二铵的干线生产系统，其特征在于：包括依次连接的造粒机、干燥机、第一斗式提升机和分选筛，分选筛细料出口与第一埋刮板输送机连接，分选筛粗料出口依次与破碎机、第一埋刮板输送机连接，分选筛成品出料口依次与第二埋刮板输送机、第三埋刮板输送机、摇摆筛连接；摇摆筛成品出料口依次与冷却器、第四埋刮板输送机、包装系统连接，摇摆筛细料出口与第一埋刮板输送机连接；第一埋刮板输送机、第二埋刮板输送机、第三埋刮板输送机、第四埋刮板输送机上均设置有收尘管，收尘管依次与旋风除尘装置、风机连接，旋风除尘装置底部设置有集尘装置，造粒机进料口与管式反应器和集尘装置的出料口连接。

更进一步的技术方案是还包括双层楼建筑主体，造粒机、干燥机位于下层，分选筛、破碎机、第二埋刮板输送机、第三埋刮板输送机、摇摆筛均位于上层，第一埋刮板输送机倾斜设置。

更进一步的技术方案是所述第一埋刮板输送机进料口上密封设置有输料管，输料管为底部开口的中空腔体，输料管从顶部往下逐步缩小，顶部设置有多个进料管。

更进一步的技术方案是所述输料管与第一埋刮板输送机进料口连接处设置有倾斜段，倾斜段上开设有检修口，检修口上密封设置有检修门。

更进一步的技术方案是所述检修门为板状，一侧壁上设置有拉手，另一侧壁向外凸形成卡槽，卡槽外侧壁上固定有密封圈，卡槽与检修口相适配。

更进一步的技术方案是所述检修口旁设置有L型卡钩，检修门上铰接有限位片，转动限位片卡接在L型卡钩内。

工作原理：料浆和返料进入造粒机内经造粒后送入干燥机内干燥后，经第一斗式提升机送入分选筛内进行筛分，其中合格物料作为成品通过埋刮板输送机送入摇摆筛进行二次筛分后，经冷却器冷却后进入包装系统，包装好后作为产品出货。

分选筛和摇摆筛筛分后的细粒物料作为返料通过埋刮板输送机送入造粒机内，分选筛筛分得到的粗粒物料经破碎机破碎后作为返料通过埋刮板输送机送入造粒机内。

作为物料输送的埋刮板输送机为封闭式的输送设备，其内的粉尘通过收尘管经旋风除尘装置分离后，粉尘聚集在集尘装置内并作为返料送入造粒机内。整个干线生产上基本没有扬尘、粉尘，现场环境干净卫生。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过埋刮板输送机替代现有的皮带输送机，使得物料在封闭环境下输送，粉尘通过收尘管回收并作为返料使用，大大降低了生产现场的粉尘，保证了现场环境的干净卫生。

2.通过双层楼的结构形式来布置干线生产设备，使生产线布置得更为紧凑，充分利用空间；利用设备自身高度差来固定设备，使得物料可利用自身重力进行输送，大大节约了物料输送的能耗。

3.通过输料管来进行物料输送，便于各设备与运输返料的埋刮板输送机进料口连通；通过检修门和检修口的设置方便对设备进行检修和清理；通过卡槽和密封圈的设置，使得检修门密封装配在检修口上，避免输送过程中粉尘逸出；通过L型卡钩与限位片进一步加固检修门的装配。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理框图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的输料管的安装示意图。

图中：1-造粒机，2-干燥机，3-第一斗式提升机，4-分选筛，5-破碎机，6-第一埋刮板输送机，7-第二埋刮板输送机，8-第三埋刮板输送机，9-摇摆筛，10-冷却器，11-第四埋刮板输送机，12-收尘管，13-旋风除尘装置，14-风机，15-输料管，1501-L型卡钩，16-检修门，1601-拉手，1602-卡槽，1603-限位片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1、2示出了一种磷酸二铵的干线生产系统，设备分布在双层楼的建筑主体内，包括依次连接的造粒机1、干燥机2、第一斗式提升机3和分选筛4，分选筛4细料出口与第一埋刮板输送机6连接，分选筛4粗料出口依次与破碎机5、第一埋刮板输送机6连接，分选筛4成品出料口依次与第二埋刮板输送机7、第三埋刮板输送机8、摇摆筛9连接；摇摆筛9成品出料口依次与冷却器10、第四埋刮板输送机11、包装系统连接，摇摆筛9细料出口与第一埋刮板输送机6连接；第一埋刮板输送机6、第二埋刮板输送机7、第三埋刮板输送机8、第四埋刮板输送机11上均设置有收尘管12，收尘管12依次与旋风除尘装置13、风机14连接，旋风除尘装置13底部设置有集尘装置，造粒机1进料口与管式反应器和集尘装置的出料口连接。其中，造粒机1、干燥机2、包装系统布置在下层，造粒机1出料口位于干燥机2进料口上方。分选筛4、破碎机5、第二埋刮板输送机7、第三埋刮板输送机8、摇摆筛9均位于上层且按从高到矮的位置摆放，上述设备的出料口均位于第一埋刮板输送机6进料口上方，第一埋刮板输送机6倾斜设置。从干燥机2出来的物料输送路线较长，主要是在输送过程中造粒干燥后的物料能自然冷却，降低冷却器10的能耗。

为便于返料进入第一埋刮板输送机6内，如图3所示，所述第一埋刮板输送机6进料口上密封设置有输料管15，输料管15为底部开口的中空腔体，输料管15从顶部往下逐步缩小，顶部设置有多个进料管，进料管分别与分选筛4细料出口、摇摆筛9细料出口、破碎机5出料口连接。输料管15顶部大底部小，便于细粒输送。

为方便后续的检修和清理，所述输料管15与第一埋刮板输送机6进料口连接处设置有倾斜段，倾斜段上开设有检修口，检修口上密封设置有检修门16。为方便检修门的密封装配，所述检修门16为板状，一侧壁上设置有拉手1601，另一侧壁向外凸形成卡槽1602，卡槽1602外侧壁上固定有密封圈，卡槽1602与检修口相适配。为进一步使检修门装配更加牢固，所述检修口旁设置有L型卡钩1501，检修门16上铰接有限位片1603，转动限位片1603卡接在L型卡钩1501内。

干线生产系统在工作时，料浆和返料进入造粒机1内经造粒后送入干燥机2内干燥后，经第一斗式提升机3送入分选筛4内进行筛分，其中合格物料作为成品依次经第二埋刮板输送机7、第三埋刮板输送机8送入摇摆筛9进行二次筛分后，经冷却器10冷却后经第四埋刮板输送机11，送入位于下层的包装系统，包装好后作为产品出货。

分选筛4和摇摆筛9筛分后的细粒物料作为返料通过输料管15进入第一埋刮板输送机6内，被送入造粒机1内，分选筛4筛分得到的粗粒物料经破碎机5破碎后作为返料通过第一埋刮板输送机6送入造粒机1内。

作为物料输送的埋刮板输送机为封闭式的输送设备，其内的粉尘通过收尘管12经旋风除尘装置13分离后，粉尘聚集在集尘装置内并作为返料送入造粒机1内。整个干线生产上基本没有扬尘、粉尘，现场环境干净卫生。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种磷酸二铵的干线生产系统，其特征在于：包括依次连接的造粒机(1)、干燥机(2)、第一斗式提升机(3)和分选筛(4)，分选筛(4)细料出口与第一埋刮板输送机(6)连接，分选筛(4)粗料出口依次与破碎机(5)、第一埋刮板输送机(6)连接，分选筛(4)成品出料口依次与第二埋刮板输送机(7)、第三埋刮板输送机(8)、摇摆筛(9)连接；摇摆筛(9)成品出料口依次与冷却器(10)、第四埋刮板输送机(11)、包装系统连接，摇摆筛(9)细料出口与第一埋刮板输送机(6)连接；第一埋刮板输送机(6)、第二埋刮板输送机(7)、第三埋刮板输送机(8)、第四埋刮板输送机(11)上均设置有收尘管(12)，收尘管(12)依次与旋风除尘装置(13)、风机(14)连接，旋风除尘装置(13)底部设置有集尘装置，造粒机(1)进料口与管式反应器和集尘装置的出料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种磷酸二铵的干线生产系统，其特征在于：还包括双层楼建筑主体，造粒机(1)、干燥机(2)位于下层，分选筛(4)、破碎机(5)、第二埋刮板输送机(7)、第三埋刮板输送机(8)、摇摆筛(9)均位于上层，第一埋刮板输送机(6)倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种磷酸二铵的干线生产系统，其特征在于：所述第一埋刮板输送机(6)进料口上密封设置有输料管(15)，输料管(15)为底部开口的中空腔体，输料管(15)从顶部往下逐步缩小，顶部设置有多个进料管。

4.根据权利要求3所述的一种磷酸二铵的干线生产系统，其特征在于：所述输料管(15)与第一埋刮板输送机(6)进料口连接处设置有倾斜段，倾斜段上开设有检修口，检修口上密封设置有检修门(16)。

5.根据权利要求4所述的一种磷酸二铵的干线生产系统，其特征在于：所述检修门(16)为板状，一侧壁上设置有拉手(1601)，另一侧壁向外凸形成卡槽(1602)，卡槽(1602)外侧壁上固定有密封圈，卡槽(1602)与检修口相适配。

6.根据权利要求4所述的一种磷酸二铵的干线生产系统，其特征在于：所述检修口旁设置有L型卡钩(1501)，检修门(16)上铰接有限位片(1603)，转动限位片(1603)卡接在L型卡钩(1501)内。

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