CN215364863U - 一种改良型压力灌装罐 - Google Patents

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周鹏
刘超奇
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Abstract

本实用新型公开了一种改良型压力灌装罐,包括:夹层罐体,其底部设置有出料口;罐装装置,其通过连接管连接在所述出料口上,所述连接管上设置有出料阀,所述罐装装置包括空腔管、若干支管、若干计量阀,所述空腔管的腔体内设置有温度传感器,所述空腔管上设置有进气孔、进水孔,所述进气孔与水蒸气发生器连接,所述进水孔与进水管连接,所述空腔管上还设置有向下的若干通孔,若干支管分别连接在若干通孔上,若干计量阀分别连接在若干支管上,所述计量阀的启闭由控制器控制。本实用新型具有提高罐装效率,保证罐装量稳定的有益效果。

Description

一种改良型压力灌装罐
技术领域
本实用新型涉及压力罐装技术领域。更具体地说,本实用新型涉及一种改良型压力灌装罐。
背景技术
液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定量灌装两种,只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装,也可分为两种:一种是贮液缸的压力与瓶中的压力相等,靠液体自重流入瓶中而灌装,称为等压灌装;另一种是贮液缸的压力高于瓶中的压力,液体靠压差流入瓶,高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装,如啤酒、汽水、香槟酒等。真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种液体灌装机结构简单,效率较高,对物料的粘度适应范围较广,如油类、糖浆、果酒等均可适用。但是这种灌装机一般都是单头的或者双头的,生产效率低。在生产粘度较高的产品时容易出现灌装量不稳定的现象,影响灌装质量。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种改良型压力灌装罐,该灌装机罐装效率高,罐装量稳定,能够保证罐装质量。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点,提供了一种改良型压力灌装罐,包括:
夹层罐体,其底部设置有出料口;
罐装装置,其通过连接管连接在所述出料口上,所述连接管上设置有出料阀,所述罐装装置包括空腔管、若干支管、若干计量阀,所述空腔管的腔体内设置有温度传感器,所述空腔管上设置有进气孔、进水孔,所述进气孔与水蒸气发生器连接,所述进水孔与进水管连接,所述空腔管上还设置有向下的若干通孔,若干支管分别连接在若干通孔上,所述计量阀设置在所述支管上,所述计量阀的启闭由控制器控制。
优选的是,所述连接管内设置有多层过滤网。
优选的是,多层过滤网为四层,从上而下依次为60目、70目、80目、60目。
优选的是,所述空腔管的中间位置与所述连接管连通,所述空腔管由中间位置向两端逐渐倾斜降低。
优选的是,所述夹层罐体的顶部设有压力表和温度表。
优选的是,还包括:搅拌装置,其包括转轴和若干搅拌叶,所述转轴与所述夹层罐体同轴设置,由电机驱动旋转,若干搅拌叶间隔分布在所述转轴上,所述搅拌叶呈波浪形结构,自所述转轴向外延伸且宽度逐渐减小。
本实用新型至少包括以下有益效果:
设置罐装装置,空腔管的腔体内可以接入水蒸气和自来水,调节腔体内的温度,从而可以得到蜂蜜液体适宜的温度,保证蜂蜜液体的粘稠度统一;
设置罐装装置,若干支管可以同时罐装多个罐装瓶,可提高罐装效率。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的改良型压力灌装罐的结构示意图。
附图标记:夹层罐体1、出料口2、连接管3、空腔管4、支管5、计量阀6、进气孔7、进水孔8、过滤网9、温度表10、压力表11、转轴12、电机13、搅拌叶14
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“顶部”、“底部”、“上”、“下”、“中间位置”、“两端”、“向外延伸”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型提供一种改良型压力灌装罐,如图1所示,包括:
夹层罐体1,其底部设置有出料口2;所述夹层罐体1的顶部设有压力表11和温度表10;夹层罐体1上还包括常规的功能,例如加热、进料、顶部可打开等设置。
罐装装置,其通过连接管3连接在所述出料口2上,连接管3以螺接或者其它可拆卸的方式连接在出料口2上,在连接处,一般都设置有密封垫圈,所述连接管3内设置有多层过滤网9,用于对蜂蜜进行再次除杂以及除去大颗粒的结晶产品,多层过滤网9最好为四层,从上而下依次为60目、70目、80目、60目,以使蜂蜜能够被充分过滤,同时去除部分蜂蜜中的气泡。所述连接管3上设置有出料阀,出料阀设置在最上层的过滤网9上方。
所述罐装装置包括空腔管4、若干支管5、若干计量阀6,所述空腔管4的空腔内设置有温度传感器,用于传感空腔管4腔体内的温度。所述空腔管4上设置有进气孔7、进水孔8,所述进气孔7与水蒸气发生器连接,使水蒸气发生器产生的蒸气进入空腔管4的腔体内,用于加热位于空腔管4管内的蜂蜜液体。所述进水孔8与进水管连接,当进水管接上自来水时,可以向空腔管4的腔体加入自来水,采用自来水和进入腔体内的水蒸气调节空腔管4腔体内的温度,使其温度为蜂蜜保温需要的温度,当温度降低后,排出部分空腔管4腔体内的水,继续通入水蒸气;当温度过高,向空腔管4腔体内通入自来水,降低水温。所述空腔管4的中间位置与所述连接管3连通,所述空腔管4由中间位置向两端逐渐倾斜降低,使夹层罐体1内的蜂蜜能够在重力的作用下向空腔管4的两侧移动,使蜂蜜进入空腔管4后能够较快速的分开,同时在罐装结束时,可减少空腔管4内蜂蜜的积存。所述空腔管4上还设置有向下的若干通孔,若干支管5分别连接在若干通孔上,所述计量阀6设置在所述支管5上,所述计量阀6的启闭由控制器控制。若干支管5至少为六个,六个罐装瓶为一组,传送带由伺服电机13控制,传送带将一组灌装瓶的瓶口送入若干支管5的下方后,控制器控制计量阀6打开,计量阀6记录罐装的计量,达到设定的计量后,控制器控制计量阀6关闭,伺服电机13工作使传送带移动,将这一组灌装瓶移走,在若干支管5下方送入下一组灌装瓶。
所述的改良型压力灌装罐还包括:搅拌装置,其包括转轴12和若干搅拌叶14,所述转轴12与所述夹层罐体1同轴设置,由电机13驱动旋转,若干搅拌叶14间隔分布在所述转轴12上,所述搅拌叶14呈波浪形结构,自所述转轴12向外延伸且宽度逐渐减小。可以对蜂蜜进行搅拌,使其能够分布均匀。
改良型压力灌装罐的使用方法为:在将蜂蜜加入夹层罐体1后,可以对夹层罐体1加热减小蜂蜜的粘度。为保证蜂蜜液体流入罐装装置的温度,通过水蒸气发生器向空腔管4的腔体内注入水蒸气,采用进水口注入自来水或排出自来水调节空腔管4腔体内的温度,当温度达到合理温度后。打开出料阀,将夹层罐体1内的蜂蜜液体放入罐装装置中,蜂蜜液体在重力作用下向空腔管4的两端移动,直至充满整个空腔管4。当伺服电机13驱动传送带将一组灌装瓶的瓶口送入若干支管5的下方后,控制器控制计量阀6打开,计量阀6记录罐装的计量,达到设定的计量后,控制器控制计量阀6关闭,伺服电机13工作使传送带移动,将这一组灌装瓶移走,在若干支管5下方送入下一组灌装瓶。设置罐装装置,可以使蜂蜜液体在相对稳定的温度环境中,保证蜂蜜液体的粘稠度相对统一,在罐装时,确保罐装量稳定,保证罐装质量。同时,设置若干支管5,可同时罐装多个灌装瓶,提高了罐装效率。
在罐装的过程中,蜂蜜液体在夹层罐体1可能会出现沉降现象,设置波浪形结构的搅拌叶14,使夹层罐体1内的蜂蜜保持均匀。需要注意的是,电机13在驱动转轴12转动时,转速不宜过快,不然容易引起蜂蜜液体起气泡。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种改良型压力灌装罐,其特征在于,包括:
夹层罐体(1),其底部设置有出料口(2);
罐装装置,其通过连接管(3)连接在所述出料口(2)上,所述连接管(3)上设置有出料阀,所述罐装装置包括空腔管(4)、若干支管(5)、若干计量阀(6),所述空腔管(4)的腔体内设置有温度传感器,所述空腔管(4)上设置有进气孔(7)、进水孔(8),所述进气孔(7)与水蒸气发生器连接,所述进水孔(8)与进水管连接,所述空腔管(4)上还设置有向下的若干通孔,若干支管(5)分别连接在若干通孔上,所述计量阀(6)设置在所述支管(5)上,所述计量阀(6)的启闭由控制器控制。
2.如权利要求1所述的改良型压力灌装罐,其特征在于,所述连接管(3)内设置有多层过滤网(9)。
3.如权利要求2所述的改良型压力灌装罐,其特征在于,多层过滤网(9)为四层,从上而下依次为60目、70目、80目、60目。
4.如权利要求1所述的改良型压力灌装罐,其特征在于,所述空腔管(4)的中间位置与所述连接管(3)连通,所述空腔管(4)由中间位置向两端逐渐倾斜降低。
5.如权利要求1所述的改良型压力灌装罐,其特征在于,所述夹层罐体(1)的顶部设有压力表(11)和温度表(10)。
6.如权利要求1所述的改良型压力灌装罐,其特征在于,还包括:搅拌装置,其包括转轴(12)和若干搅拌叶(14),所述转轴(12)与所述夹层罐体(1)同轴设置,由电机(13)驱动旋转,若干搅拌叶(14)间隔分布在所述转轴(12)上,所述搅拌叶(14)呈波浪形结构,自所述转轴(12)向外延伸且宽度逐渐减小。
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