CN215364587U - 侧喂架廊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种侧喂架廊机，包括支撑装置，一对主梁，横移装置，牵引装置，及起吊装置。支撑装置架设在基坑内，便于安装各廊段，无需对廊段顶部额外加强。主梁沿基坑横向延伸并伸至基坑外，其长度方向与管廊长度方向一致，安装时无需对廊段进行90度旋转，减小整机高度和重量。横移装置可驱动两个主梁相向运动或背向运动，以使两主梁之间形成供管廊通过的间隙。牵引装置可将管廊从基坑外牵引至基坑内，起吊装置可将管廊提起或放下。这样无需配置卸车起重机，通过牵引方式即可将管廊移动至起吊装置下方，可在架设管廊的同时对先期施工的廊段及时回填，提高工作效率。而且采用预制管廊拼接建设成本低，施工周期短。

Description

侧喂架廊机

技术领域

本实用新型涉及管廊架设技术领域，尤其涉及一种侧喂架廊机。

背景技术

综合管廊，是在城市地下用于集中铺设电力、通讯、给水、燃气、热力等市政管线的公共隧道。目前，在管廊施工时多采用现场浇筑模式和预制管廊拼装模式。

但是，采用现有的现场浇筑模式，费时费力，人工成本高，而且施工效率低，施工周期长，不利于节能环保。而采用现有的预制管廊拼装模式，安装时需对管廊节段进行90度转体后再落廊安装，使得架廊装置整体高度和重量较大，会受到施工场地安装空间的限制。同时在管廊架设时，需要利用先期施工完成的廊段进行廊上架廊，导致不能及时回填，施工速度慢，施工周期长，而且对管廊节段基础垫层的强度要求也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧喂架廊机，用以解决现有技术中所存在的问题。

本实用新型提供一种侧喂架廊机，包括：

支撑装置，所述支撑装置架设在基坑内并能够沿所述基坑的纵向移动；

一对主梁，一对所述主梁支撑在管廊的底面，一对所述主梁的长度方向与所述管廊的长度方向相一致，一对所述主梁沿所述基坑的横向延伸并伸出至所述基坑外，一对所述主梁可滑动地设置在所述支撑装置上，且两个所述主梁能够相向运动或背向运动，以使两个所述主梁之间形成供所述管廊通过的间隙；

横移装置，所述横移装置与两个所述主梁相连接，所述横移装置驱动两个所述主梁相向运动或背向运动；

牵引装置，所述牵引装置与所述管廊相连接，所述牵引装置用于将所述管廊从所述基坑外牵引至所述基坑内；

起吊装置，所述起吊装置与所述管廊相连接，所述起吊装置用于将移动至所述基坑内的所述管廊提起或放下。

根据本实用新型提供的侧喂架廊机，所述支撑装置包括：

一对龙门支架，一对所述龙门支架沿所述基坑的纵向间隔设置，所述牵引装置设置在所述龙门支架上；

一对第一连接梁，一对所述第一连接梁沿所述基坑的横向间隔设置，所述第一连接梁的两端分别与两个所述龙门支架相连接，所述主梁可滑动地设置在所述第一连接梁上；

第二连接梁，所述第二连接梁设置在所述龙门支架的顶部，所述第二连接梁的两端分别与两个所述龙门支架相连接，所述起吊装置设置在所述第二连接梁上。

根据本实用新型提供的侧喂架廊机，还包括：

第一导轨，所述第一导轨设置在所述第一连接梁上，所述第一导轨沿所述第一连接梁的长度方向延伸；

第一驱动，所述第一驱动与所述主梁相连接，所述第一驱动用于驱动所述主梁升高或降低，且所述第一驱动与所述第一导轨可滑动连接并能够沿所述第一导轨移动。

根据本实用新型提供的侧喂架廊机，所述横移装置包括第二驱动，所述第二驱动设置在两个所述主梁之间，所述第二驱动用于驱动两个所述主梁相向运动或背向运动。

根据本实用新型提供的侧喂架廊机，所述起吊装置包括：

钢绞线，所述钢绞线与所述管廊相连接；

穿心千斤顶，所述钢绞线穿过所述穿心千斤顶并与所述穿心千斤顶锚固连接，所述穿心千斤顶用于预紧所述钢绞线；

第一卷扬机，所述钢绞线缠绕在所述第一卷扬机的卷筒上，所述第一卷扬机能够收紧或放松所述钢绞线，以将所述管廊提起或放下。

根据本实用新型提供的侧喂架廊机，所述穿心千斤顶可滑动地设置在所述支撑装置上，所述起吊装置还包括用于驱动所述穿心千斤顶移动的第三驱动。

根据本实用新型提供的侧喂架廊机，所述牵引装置包括：

牵引绳，所述牵引绳与所述管廊相连接；

第二卷扬机，所述牵引绳缠绕在所述第二卷扬机的卷筒上，所述第二卷扬机能够收紧或放松所述牵引绳，以将所述管廊从所述基坑外牵引至所述基坑内。

根据本实用新型提供的侧喂架廊机，还包括：

行走装置，所述行走装置设置在所述支撑装置的底部，所述行走装置驱动所述支撑装置移动；

第一路基板，所述第一路基板沿所述基坑的纵向设置，所述第一路基板设有沿所述第一路基板的长度方向延伸的第二导轨，所述行走装置能够沿所述第二导轨移动。

根据本实用新型提供的侧喂架廊机，还包括沿所述基坑的纵向设置的第二路基板，所述第二路基板设置在所述主梁伸出所述基坑外的一端，所述主梁可滑动地设置在所述第二路基板上。

根据本实用新型提供的侧喂架廊机，还包括：

第三导轨，所述第三导轨设置在所述第二路基板上，所述第三导轨沿所述第二路基板的长度方向延伸；

第四驱动，所述第四驱动与所述主梁相连接，所述第四驱动用于驱动所述主梁升高或降低，所述第四驱动与所述第三导轨可滑动连接并能够沿所述第三导轨移动。

本实用新型提供的侧喂架廊机，包括支撑装置，一对主梁，横移装置，牵引装置，及起吊装置。支撑装置架设在基坑内，不必作用于管廊上，无需对管廊节段顶部额外加强。支撑装置能够沿基坑的纵向移动，便于依次安装各个管廊节段。一对主梁支撑在管廊的底面，其长度方向与管廊的长度方向相一致。安装时无需对管廊节段进行90度旋转，减小整机高度和重量。一对主梁沿基坑的横向延伸并伸出至基坑外，且可滑动地设置在支撑装置上。横移装置能够驱动两个主梁相向运动或背向运动，以使两个主梁之间形成供管廊通过的间隙。牵引装置可将管廊从基坑外牵引至基坑内，起吊装置可将管廊提起或放下。这样无需配置卸车起重机，通过牵引方式即可将预制管廊从基坑的一侧牵引至起吊装置下方，可在架设管廊的同时对先期施工完成的廊段及时回填，施工效率高。而且采用预制管廊拼接建设成本低，施工周期短。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的侧喂架廊机的主视图；

图2是图1中A向视图；

图3是图1中B-B剖视图；

图4是图1中C处局部示意图；

图5是本实用新型提供的侧喂架廊机工作过程示意图之一；

图6是图5中D向视图；

图7是本实用新型提供的侧喂架廊机工作过程示意图之二；

图8是本实用新型提供的侧喂架廊机工作过程示意图之三；

图9是本实用新型提供的侧喂架廊机工作过程示意图之四；

图10是图9中E向视图；

图11是本实用新型提供的侧喂架廊机工作过程示意图之五；

图12是图11中F向视图；

图13是本实用新型提供的侧喂架廊机工作过程示意图之六；

图14是图13中G向视图；

附图标记：

1：基坑； 2：主梁； 3：龙门支架；

4：第一连接梁； 5：第二连接梁； 6：第一导轨；

7：第一驱动； 8：钢绞线； 9：穿心千斤顶；

10：第三驱动； 11：牵引绳； 12：第二卷扬机；

13：行走装置； 14：第一路基板； 15：第二导轨；

16：第二路基板； 17：第四驱动。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图14描述本实用新型的侧喂架廊机。

本实用新型提供一种侧喂架廊机，包括支撑装置，一对主梁2，横移装置，牵引装置，以及起吊装置。如图1所示，支撑装置架设在基坑1内并能够沿基坑1的纵向移动，这样便于连续作业，依次安装各个管廊节段，提高工作效率。而且支撑装置架设在基坑1内，不必架设于管廊节段上，无需对管廊节段顶部额外加强，降低了对管廊节段基础垫层的强度要求。需要说明的是，以如图1所示的侧喂架廊机的摆放位置来说，图中上下方向为基坑1的横向，而垂直纸面的方向为基坑1的纵向。

一对主梁2支撑在管廊的底面，用于承载管廊。主梁2的长度方向与管廊的长度方向相一致，当管廊沿主梁2从基坑1的一侧进入基坑1后，即可直接落廊安装，无需对管廊节段进行90度旋转，使得整机高度小、重量轻，特别适用于有高度净空限制的施工场所。需要说明的是，以如图1所示的侧喂架廊机的摆放位置来说，图中上下方向即为所指主梁2和管廊的长度方向。

主梁2沿基坑1的横向延伸并伸出至基坑1外，主梁2可滑动地设置在支撑装置上。并且，两个主梁2能够相向运动或背向运动，以使两个主梁2之间形成供管廊通过的间隙。当运廊车将管廊转运至侧喂架廊机处，可紧靠主梁2停车，不必驶入架廊机，保证运廊车轨道与主梁2顶面对齐即可，以便将管廊移至主梁2上。牵引装置可与管廊相连，用于将管廊从基坑1外牵引至基坑1内。这样沿主梁2，通过牵引装置将管廊从基坑1外牵引至基坑1内，无需再配置卸车起重机，操作便捷。而且由于管廊节段从基坑1外进入基坑1内，可在架设管廊的同时将先期施工完成的工段及时回填，施工效率高。

横移装置与两个主梁2相连，驱动两个主梁2相向运动或背向运动。起吊装置可与管廊相连接，起吊装置用于将移动至基坑1内的管廊提起或放下。当管廊节段从基坑1外进入基坑1内，将起吊装置与管廊相连，将管廊提升，脱离主梁2。然后横移装置驱动两个主梁2背向运动，至避开管廊节段。再由起吊装置将管廊降落至安装位置，调整对位即可安装管廊。安装完成后，侧喂架廊机再次回到初始状态，进行下一管廊节段的安装。

利用本实用新型实施例的侧喂架廊机，通过牵引装置将预制管廊从基坑1外牵引至基坑1内的架廊机上，无需再配置卸车起重机。由于管廊节段从基坑1外进入基坑1内，可边架廊、边回填，提高工作效率。而且侧喂架廊机直接架设在基坑内，无需对管廊节段顶部额外加强。安装时也无需旋转管廊，使得整机高度小、重量轻，特别适用于有高度净空限制的施工场所，对管廊节段基础垫层的强度要求降低。这样利用侧喂架廊机进行预制管廊拼装，可大大缩短工期，降低生产成本，解决了现场浇筑模式下管廊建设人工成本高、效率低、不利于节能环保的问题，同时还克服了现有预制管廊拼装模式存在的一些问题。

本实用新型实施例中，支撑装置包括一对龙门支架3，一对第一连接梁4，以及第二连接梁5。其中，一对龙门支架3沿基坑1的纵向间隔设置，为整机构建了一定的安装空间。一般地，龙门支架3由两侧立柱和连接在两个立柱之间的连接横梁组成。牵引装置设置在龙门支架3上，具体地，如图1所示，牵引装置安装在龙门支架3右侧，保证管廊能够移动到位。需要说明的是，以如图1所示的侧喂架廊机的摆放位置来说，图中上下方向即为所指左右方位。由于管廊重量高达几百吨，两个龙门支架3上均设置有牵引装置，同时与管廊相连，从而能够稳定可靠地将管廊从基坑1的一侧牵引至基坑1内。

一对第一连接梁4沿基坑1的横向间隔设置，并且第一连接梁4的两端分别与两个龙门支架3相连接，从而将支撑装置连成一个整体，使得支撑装置更加稳固。需要注意的是，第一连接梁4与龙门支架3顶部之间应留有足够的、供管廊活动的安装空间。一对主梁2分别与两个第一连接梁4可滑动连接，使得主梁2的中部和后端均得到支撑，保证主梁2能够可靠地支撑管廊。需要说明的是，以如图1所示的侧喂架廊机的摆放位置来说，图中下端为主梁2的前端，图中上端为主梁2的后端。

第二连接梁5设置在龙门支架3的顶部，并且第二连接梁5的两端分别与两个龙门支架3相连接，进一步地加强了支撑装置的结构强度，使得支撑装置更加牢固。起吊装置设置在第二连接梁5上，从而便于吊装管廊。需要说明的是，以如图1所示的侧喂架廊机的摆放位置来说，图中左端为龙门支架3的顶部。

本实用新型实施例中，侧喂架廊机还包括第一导轨6和第一驱动7。第一导轨6安装在第一连接梁4上，第一导轨6沿第一连接梁4的长度方向延伸。需要说明的是，以如图2所示的侧喂架廊机的摆放位置来说，图中左右方向即为第一连接梁4的长度方向。

如图2所示，第一驱动7与主梁2相连接。第一驱动7可为液压缸，用于驱动主梁2升高或降低。为了使主梁2运动更加可靠，主梁2的两侧均设有第一驱动7。第一驱动7与第一导轨6可滑动连接，并能够沿第一导轨6移动。初始时，主梁2压在第一导轨6上，以便稳定地支撑管廊。当管廊沿主梁2运动到起吊装置下方，并由起吊装置提起后，第一驱动7同步驱动主梁2升高，与第一导轨6分离。然后沿图2中箭头所示方向，主梁2向左右两侧移动，至主梁2避开管廊节段，以供管廊通过。管廊安装完毕后，主梁2复位，第一驱动7驱动主梁2降低，使主梁2与第一导轨6相接触，以待进行下一廊段安装。这样设计更加合理，减小对主梁2的磨损，延长装置的使用寿命。

本实用新型实施例中，横移装置包括第二驱动，第二驱动设置在两个主梁2之间。第二驱动可为液压缸，用于驱动两个主梁2相向运动或背向运动。具体地，第二驱动至少为两个，并沿基坑1横向间隔分布，以保证在管廊下降过程中不与管廊发生干涉。第二驱动同步驱动两个主梁2相向运动或背向运动，运动更加可靠。

本实用新型实施例中，起吊装置包括钢绞线8，穿心千斤顶9，以及第一卷扬机。起吊装置可为多个，能够同时提起或放下管廊，保证管廊吊装的可靠性。其中，可根据管廊顶部的吊装孔分布来设计起吊装置的安装位置。钢绞线8用于连接管廊，可通过锚具与管廊相连接。钢绞线8穿过穿心千斤顶9，并与穿心千斤顶9锚固连接。如图1所示，穿心千斤顶9由两个第二连接梁5支撑固定，以便后续能够稳固地吊装管廊。穿心千斤顶9的下端伸入两个第二连接梁5之间，使得钢绞线8能够与管廊相连。穿心千斤顶9用于预紧钢绞线8。钢绞线8缠绕在第一卷扬机的卷筒上，第一卷扬机能够收紧或放松钢绞线8，以将管廊提起或放下。

当管廊被牵引至起吊装置下方，钢绞线8穿过管廊顶部的吊装孔并与管廊连接固定。穿心千斤顶9使钢绞线8上升，对钢绞线8进行预紧，以减小初始提升管廊时的冲击，提高吊装安全性。第一卷扬机收紧钢绞线8，带动管廊上升，与主梁2分开。然后两主梁2背向运动，向两侧分开。第一卷扬机放松钢绞线8，带动管廊下降，到达安装位置，从而实现管廊的吊装作业。

进一步地，穿心千斤顶9可滑动地设置在支撑装置上，起吊装置还包括用于驱动穿心千斤顶9移动的第三驱动10，第三驱动10可为液压缸。具体地，如图2所示，穿心千斤顶9与第二连接梁5可滑动连接。第三驱动10安装在第二连接梁5上，其活塞杆与穿心千斤顶9相铰接，从而带动穿心千斤顶9沿第二连接梁5移动。这样可通过第三驱动10调节穿心千斤顶9的位置，以便调整钢绞线8位置，与管廊顶部的吊装孔相对应，从而稳定便捷地吊起管廊。

本实用新型实施例中，牵引装置包括牵引绳11和第二卷扬机12。牵引绳11与管廊相连接，可通过锚具与管廊侧部相连。牵引绳11缠绕在第二卷扬机12的卷筒上，第二卷扬机12能够收紧或放松牵引绳11，从而方便地沿主梁2将管廊从基坑1外牵引至基坑1内，而不必再配置起重机进行卸车，操作简单，使用方便，提高施工效率。

本实用新型实施例中，侧喂架廊机还包括行走装置13和第一路基板14。行走装置13设置在支撑装置的底部，行走装置13驱动支撑装置移动。具体地，行走装置13安装在龙门支架3的底部，能够带动整机移动，并且移动到位后，可通过锁轨器阻止行走装置继续移动，便于施工，使用安全可靠。行走装置为现有架廊机的常用装置，故其具体结构在此不在赘述。如图2和图4所示，第一路基板14沿基坑1的纵向设置，第一路基板14设有沿第一路基板14的长度方向延伸的第二导轨15，行走装置13能够沿第二导轨15移动，以起到定位导向作用，使整机沿一定轨道稳定运动。需要说明的是，以如图2所示的侧喂架廊机的摆放位置来说，图中左右方向为第一路基板14的长度方向以及基坑1的纵向，图中下端为支撑装置的底部。

进一步地，侧喂架廊机还包括沿基坑1的纵向设置的第二路基板16，第二路基板16设置在主梁2伸出基坑1外的一端，主梁2可滑动地设置在第二路基板16上，这样为主梁2前端提供了有效的支撑。

更进一步地，如图3所示，侧喂架廊机还包括第三导轨和第四驱动17，第四驱动17可为液压缸。第三导轨设置在第二路基板16上，第三导轨沿第二路基板16的长度方向延伸即沿基坑1的纵向延伸。第四驱动17与主梁2相连接，第四驱动17用于驱动主梁2升高或降低。为了保证主梁2运动可靠，主梁2的两侧均设有第四驱动17。第四驱动17与第三导轨可滑动连接，并能够沿第三导轨移动。需要说明的是，第四驱动17和第一驱动7同步驱动主梁2运动。初始时，主梁2前端压在第三导轨上。当管廊沿主梁2运动到起吊装置下方，并由起吊装置提起后，第四驱动17同步驱动主梁2升高，与第三导轨分开。然后两个主梁2背向运动，至主梁2避开管廊节段，使管廊通过。管廊安装完毕后，主梁2复位，第四驱动17驱动主梁2降低，使主梁2与第三导轨相贴，以待进行下一廊段安装。

综合上述各实施例，本实用新型提供了一种侧喂架廊机，可用于铺设管廊，其工作过程如下：

步骤一：如图5和图6所示，使用汽车吊安装侧喂架廊机，并对侧喂架廊机进行调试。

步骤二：如图7所示，运廊车经运输便道将管廊转运至侧喂架廊机的位置处。运廊车横向驶入，使得管廊的长度方向与主梁2的长度方向相一致。通过运廊车上的顶推机构调整管廊高度，使管廊底面与主梁2顶面相平齐。

步骤三：如图8所示，将管廊与牵引装置相连接。

步骤四：如图9和图10所示，牵引装置将管廊牵引至起吊装置的正下方，并将起吊装置与管廊相连接。运廊车驶离侧喂架廊机处，转运下一管廊节段。

步骤五：如图11和图12所示，将牵引装置从管廊上拆下，起吊装置将管廊提起，提升高度100毫米即可。然后横移装置驱动两个主梁2背向运动，以使两个主梁2之间形成供管廊通过的间隙。

步骤六：如图13和图14所示，起吊装置再将管廊下降至待安装位置处，对齐后落廊。安装完成后，将起吊装置从管廊上拆下。如此，完成一个管廊节段的拼装。

侧喂架廊机驶回起点，运廊车紧靠侧喂架廊机停车，进行下一管廊节段安装。直至管廊安装200米节段后，修建新的运输便道。侧喂架廊机行驶至新的运输便道处，运廊车经新的运输便道将管廊转运至侧喂架廊机的位置处，如此循环往复。这样大大提高了施工效率，缩短了施工工期。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种侧喂架廊机，其特征在于，包括：

支撑装置，所述支撑装置架设在基坑内并能够沿所述基坑的纵向移动；

一对主梁，一对所述主梁支撑在管廊的底面，一对所述主梁的长度方向与所述管廊的长度方向相一致，一对所述主梁沿所述基坑的横向延伸并伸出至所述基坑外，一对所述主梁可滑动地设置在所述支撑装置上，且两个所述主梁能够相向运动或背向运动，以使两个所述主梁之间形成供所述管廊通过的间隙；

横移装置，所述横移装置与两个所述主梁相连接，所述横移装置驱动两个所述主梁相向运动或背向运动；

牵引装置，所述牵引装置与所述管廊相连接，所述牵引装置用于将所述管廊从所述基坑外牵引至所述基坑内；

起吊装置，所述起吊装置与所述管廊相连接，所述起吊装置用于将移动至所述基坑内的所述管廊提起或放下。

2.根据权利要求1所述的侧喂架廊机，其特征在于，所述支撑装置包括：

一对龙门支架，一对所述龙门支架沿所述基坑的纵向间隔设置，所述牵引装置设置在所述龙门支架上；

一对第一连接梁，一对所述第一连接梁沿所述基坑的横向间隔设置，所述第一连接梁的两端分别与两个所述龙门支架相连接，所述主梁可滑动地设置在所述第一连接梁上；

第二连接梁，所述第二连接梁设置在所述龙门支架的顶部，所述第二连接梁的两端分别与两个所述龙门支架相连接，所述起吊装置设置在所述第二连接梁上。

3.根据权利要求2所述的侧喂架廊机，其特征在于，还包括：

第一导轨，所述第一导轨设置在所述第一连接梁上，所述第一导轨沿所述第一连接梁的长度方向延伸；

第一驱动，所述第一驱动与所述主梁相连接，所述第一驱动用于驱动所述主梁升高或降低，且所述第一驱动与所述第一导轨可滑动连接并能够沿所述第一导轨移动。

4.根据权利要求1所述的侧喂架廊机，其特征在于，所述横移装置包括第二驱动，所述第二驱动设置在两个所述主梁之间，所述第二驱动用于驱动两个所述主梁相向运动或背向运动。

5.根据权利要求1所述的侧喂架廊机，其特征在于，所述起吊装置包括：

钢绞线，所述钢绞线与所述管廊相连接；

穿心千斤顶，所述钢绞线穿过所述穿心千斤顶并与所述穿心千斤顶锚固连接，所述穿心千斤顶用于预紧所述钢绞线；

第一卷扬机，所述钢绞线缠绕在所述第一卷扬机的卷筒上，所述第一卷扬机能够收紧或放松所述钢绞线，以将所述管廊提起或放下。

6.根据权利要求5所述的侧喂架廊机，其特征在于，所述穿心千斤顶可滑动地设置在所述支撑装置上，所述起吊装置还包括用于驱动所述穿心千斤顶移动的第三驱动。

7.根据权利要求1所述的侧喂架廊机，其特征在于，所述牵引装置包括：

牵引绳，所述牵引绳与所述管廊相连接；

第二卷扬机，所述牵引绳缠绕在所述第二卷扬机的卷筒上，所述第二卷扬机能够收紧或放松所述牵引绳，以将所述管廊从所述基坑外牵引至所述基坑内。

8.根据权利要求1所述的侧喂架廊机，其特征在于，还包括：

行走装置，所述行走装置设置在所述支撑装置的底部，所述行走装置驱动所述支撑装置移动；

第一路基板，所述第一路基板沿所述基坑的纵向设置，所述第一路基板设有沿所述第一路基板的长度方向延伸的第二导轨，所述行走装置能够沿所述第二导轨移动。

9.根据权利要求8所述的侧喂架廊机，其特征在于，还包括沿所述基坑的纵向设置的第二路基板，所述第二路基板设置在所述主梁伸出所述基坑外的一端，所述主梁可滑动地设置在所述第二路基板上。

10.根据权利要求9所述的侧喂架廊机，其特征在于，还包括：

第三导轨，所述第三导轨设置在所述第二路基板上，所述第三导轨沿所述第二路基板的长度方向延伸；

第四驱动，所述第四驱动与所述主梁相连接，所述第四驱动用于驱动所述主梁升高或降低，所述第四驱动与所述第三导轨可滑动连接并能够沿所述第三导轨移动。

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