CN215364571U - 一种钢卷防撞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢卷包装技术领域，公开了一种钢卷防撞装置，包括：防撞挡圈、支撑板、限位板、复位弹簧、法兰盘、套筒、导向限位板以及到位开关；防撞挡圈通过支撑臂固定在支撑板上，支撑板固定在限位板的第一板面上，限位板可滑动地抵靠在套筒的内壁上；法兰盘固定在套筒的第一端，法兰盘中部开设的中间通孔与套筒的内腔连通，支撑板可滑动地嵌于法兰盘的中间通孔内，中间通孔的孔径小于套筒的端口孔径；导向限位板固定在套筒的第二端上，复位弹簧嵌于套筒内，且复位弹簧的两端分别抵靠在导向限位板和限位板上；到位开关固定在法兰盘上，且到位开关布置在所述防撞挡圈的移动行程范围内。本实用新型可实现可靠的钢卷到位检测，避免碰撞事故。

Description

一种钢卷防撞装置

技术领域

本实用新型涉及钢卷包装技术领域，特别涉及一种钢卷防撞装置。

背景技术

在对钢卷进行套袋包装时，需要通过起重设备穿入到钢卷内而后举升。由于，操作室的视野受到遮挡，导致操作人员无法准确判断卷内到位情况，极易出现穿入过度碰撞事故，甚至更为恶劣的翻卷，撞人等安全事故。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢卷防撞装置，解决现有技术中钢卷穿入程度无法判断，易发生碰撞事故的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢卷防撞装置，包括：防撞挡圈、支撑板、限位板、复位弹簧、法兰盘、套筒、导向限位板以及第一到位开关；

所述防撞挡圈通过支撑臂固定在所述支撑板上，所述支撑板固定在所述限位板的第一板面上，所述限位板可滑动地抵靠在所述套筒的内壁上；

所述法兰盘固定在所述套筒的第一端，所述法兰盘中部开设的中间通孔与所述套筒的内腔连通，所述支撑板可滑动地嵌于所述法兰盘的中间通孔内，所述中间通孔的孔径小于所述套筒的端口孔径；

所述导向限位板固定在所述套筒的第二端上，所述复位弹簧嵌于所述套筒内，且所述复位弹簧的第一端和第二端分别抵靠在所述导向限位板和所述限位板的第二板面上；

所述第一到位开关固定在所述法兰盘上，且所述第一到位开关布置在所述防撞挡圈的移动行程范围内。

进一步地，所述第一到位开关为第一对射凹槽型光电开关。

进一步地，所述防撞挡圈上设置有可通过所述第一对射凹槽型光电开关的检测间隙的触发杆。

进一步地，所述第一到位开关的数量为两个以上，且所述两个以上第一到位开关均匀布置在所述法兰盘上。

进一步地，所述钢卷防撞装置还包括：复位压板和第二到位开关；

所述复位压板的第一板面抵靠在所述限位板的第二板面上，所述复位弹簧的第二端抵靠在所述复位压板的第二板面上；

所述复位压板上开设有连杆，所述导向限位板上开设有导向通孔，所述连杆的杆身嵌于所述导向通孔内；

所述第二到位开关固定在所述导向限位板上，且所述第二到位开关设置在所述连杆的移动行程范围内。

进一步地，所述第二到位开关为第二对射凹槽型光电开关，所述连杆的第一端部的杆径小于所述第二对射凹槽型光电开关的检测间隙的宽度。

进一步地，所述连杆的第二端设置成径向膨大杆体，所述径向膨大杆体嵌于所述复位弹簧内。

进一步地，所述径向膨大杆体的直径可滑动地嵌于所述复位弹簧内。

进一步地，所述防撞挡圈为圆形。

进一步地，所述法兰盘上设置有弹性缓冲件。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的钢卷防撞装置，通过法兰盘、套筒以及导向限位板组成一个封闭的套筒结构，并在其内布置复位弹簧以及支撑板和限位板实现弹性复位和限位结构，在此基础上，将防撞弹簧固定在支撑板上，从而实现防撞弹簧的弹性缓冲作用，用以直面撞击，并在支撑板上设置到位开关，从而实现弹性缓冲的同时实现到位检测，从而使得操作端实现临时弹性接触应对并输出确切的检测信号，避免直接发生撞击，造成不可控的事故风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的钢卷防撞装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钢卷防撞装置的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的钢卷防撞装置的右视图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种钢卷防撞装置，解决现有技术中钢卷穿入程度无法判断，易发生碰撞事故的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参见图1、图2和图3，一种钢卷防撞装置，包括：防撞挡圈1、支撑板12、限位板6、复位弹簧11、法兰盘5、套筒14、导向限位板10以及第一到位开关4。

所述防撞挡圈1通过支撑臂2固定在所述支撑板12上，所述支撑板12固定在所述限位板6的第一板面上，所述限位板6可滑动地抵靠在所述套筒14的内壁上；所述法兰盘5固定在所述套筒14的第一端，所述法兰盘5中部开设的中间通孔与所述套筒14的内腔连通，所述支撑板12可滑动地嵌于所述法兰盘5的中间通孔内，所述中间通孔的孔径小于所述套筒14的端口孔径；所述导向限位板10固定在所述套筒14的第二端上，所述复位弹簧11嵌于所述套筒14内，且所述复位弹簧11的第一端和第二端分别抵靠在所述导向限位板10和所述限位板6的第二板面上。

从而形成弹性接触结构，即当钢卷防撞装置固定到起重设备前端，当碰触到障碍物，如塌卷，人等，所述反向推力会沿着所述防撞挡圈1、支撑臂2、所述支撑板12以及所述限位板6压缩所述复位弹簧11，从而实现弹性缓冲，避免刚性冲击起重设备或者钢卷，造成安全事故。也就是说，能够在出现撞击事故时，实现临时救济，避免刚性直接冲击。

所述第一到位开关4固定在所述法兰盘5上，且所述第一到位开关4布置在所述防撞挡圈1的移动行程范围内，从而当所述防撞挡圈1受迫移动一定距离后，到达所述第一到位开关4的检测位，从而触发到位信号，可回传给后方的起重设备，用于提示操作人员，实现及时停机或者作为安全警戒信号，直接停机；从而实现临时救济的同时还能够实现准确的示警甚至紧急停车，极大地降低安全事故的风险，提升安全性。

本实施例中，所述第一到位开关4为第一对射凹槽型光电开关，从而当所述防撞挡圈1受迫移动到达第一对射凹槽型光电开关的检测出间隙的情况下，触发到位信号。

为了便于触发，所述防撞挡圈1上设置有可通过所述第一对射凹槽型光电开关的检测间隙的触发杆3，适应检测间隙的形态，垂直嵌入检测间隙。

为了提升到位检测的可靠性，所述第一到位开关4的数量为两个以上，且所述两个以上第一到位开关4均匀布置在所述法兰盘5上，从而即便出现一个方位到位检测操作故障，仍然能够通过其它位置的到位检测触发，实现可靠的检测。

相类似，为了提升到位检测可靠性，避免其他维度的检测不可靠导致的到位检测失效，所述钢卷防撞装置还设置复位压板6和第二到位开关9。

所述复位压板6的第一板面抵靠在所述限位板12的第二板面上，所述复位弹簧11的第二端抵靠在所述复位压板6的第二板面上；所述复位压板6上开设有连杆8，所述导向限位板10上开设有导向通孔，所述连杆8的杆身嵌于所述导向通孔内；所述第二到位开关9固定在所述导向限位板10上，且所述第二到位开关9设置在所述连杆8的移动行程范围内。

即，当所述限位板12压缩所述复位弹簧11时，所述复位压板6可推动所述连杆8同步移动，当移动到所述第二到位开关9的检测位时，基础法到位信号，由于所述连杆8直接连接在所述复位压板6上，从而可真实检测受迫移动行程，从而稳定可靠的检测到位状态，并配合所述第一到位开关4实现可靠的到位检测。

本实施例中，所述第二到位开关9为第二对射凹槽型光电开关，所述连杆8的第一端部的杆径小于所述第二对射凹槽型光电开关的检测间隙的宽度，便于顺畅通过。

值得说明的是，所述连杆8的第二端设置成径向膨大杆体7，所述径向膨大杆体7嵌于所述复位弹簧11内，从而能够避免弹簧不规则形变，保证弹性压缩的质量。

进一步地，所述径向膨大杆体7的直径可滑动地嵌于所述复位弹簧11内，也就是说，所述复位弹簧11的内径略大于所述径向膨大杆体7的直径。

本实施例中，所述防撞挡圈1为圆形，当然不排除其它的形态。

为了避免弹性压缩极端条件下直接压迫主体结构，所述法兰盘5上设置有弹性缓冲件13，可采用弹性橡胶垫等。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的钢卷防撞装置，通过法兰盘、套筒以及导向限位板组成一个封闭的套筒结构，并在其内布置复位弹簧以及支撑板和限位板实现弹性复位和限位结构，在此基础上，将防撞弹簧固定在支撑板上，从而实现防撞弹簧的弹性缓冲作用，用以直面撞击，并在支撑板上设置到位开关，从而实现弹性缓冲的同时实现到位检测，从而使得操作端实现临时弹性接触应对并输出确切的检测信号，避免直接发生撞击，造成不可控的事故风险。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种钢卷防撞装置，其特征在于，包括：防撞挡圈、支撑板、限位板、复位弹簧、法兰盘、套筒、导向限位板以及第一到位开关；

所述防撞挡圈通过支撑臂固定在所述支撑板上，所述支撑板固定在所述限位板的第一板面上，所述限位板可滑动地抵靠在所述套筒的内壁上；

所述法兰盘固定在所述套筒的第一端，所述法兰盘中部开设的中间通孔与所述套筒的内腔连通，所述支撑板可滑动地嵌于所述法兰盘的中间通孔内，所述中间通孔的孔径小于所述套筒的端口孔径；

所述导向限位板固定在所述套筒的第二端上，所述复位弹簧嵌于所述套筒内，且所述复位弹簧的第一端和第二端分别抵靠在所述导向限位板和所述限位板的第二板面上；

所述第一到位开关固定在所述法兰盘上，且所述第一到位开关布置在所述防撞挡圈的移动行程范围内。

2.如权利要求1所述的钢卷防撞装置，其特征在于，所述第一到位开关为第一对射凹槽型光电开关。

3.如权利要求2所述的钢卷防撞装置，其特征在于，所述防撞挡圈上设置有可通过所述第一对射凹槽型光电开关的检测间隙的触发杆。

4.如权利要求1～3任一项所述的钢卷防撞装置，其特征在于，所述第一到位开关的数量为两个以上，且所述两个以上第一到位开关均匀布置在所述法兰盘上。

5.如权利要求1所述的钢卷防撞装置，其特征在于，所述钢卷防撞装置还包括：复位压板和第二到位开关；

所述复位压板的第一板面抵靠在所述限位板的第二板面上，所述复位弹簧的第二端抵靠在所述复位压板的第二板面上；

所述复位压板上开设有连杆，所述导向限位板上开设有导向通孔，所述连杆的杆身嵌于所述导向通孔内；

所述第二到位开关固定在所述导向限位板上，且所述第二到位开关设置在所述连杆的移动行程范围内。

6.如权利要求5所述的钢卷防撞装置，其特征在于，所述第二到位开关为第二对射凹槽型光电开关，所述连杆的第一端部的杆径小于所述第二对射凹槽型光电开关的检测间隙的宽度。

7.如权利要求5所述的钢卷防撞装置，其特征在于，所述连杆的第二端设置成径向膨大杆体，所述径向膨大杆体嵌于所述复位弹簧内。

8.如权利要求7所述的钢卷防撞装置，其特征在于，所述径向膨大杆体的直径可滑动地嵌于所述复位弹簧内。

9.如权利要求1所述的钢卷防撞装置，其特征在于，所述防撞挡圈为圆形。

10.如权利要求1所述的钢卷防撞装置，其特征在于，所述法兰盘上设置有弹性缓冲件。

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