CN215364526U - 一种可更换螺栓的全维度旋转吊环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可更换螺栓的全维度旋转吊环，包括U型吊环，旋转承重块，套管，螺栓，所述U型吊环两端一体成型有装配环，所述旋转承重块为套筒结构，承重中心具有贯穿的安装孔，外侧延伸有一对连接轴，连接轴穿插在装配环内，配合挡圈实现旋转承重块与U型吊环的装配，所述套管置于旋转配重块的安装孔内，两端过盈装配有第一垫圈和第二垫圈，所述套管的内壁上具有内螺纹，所述螺栓的表面设有与套管内螺纹配合的第一外螺纹，同时螺栓自由端表面设有第二外螺纹。本实用新型所揭示的一种可更换螺栓的全维度旋转吊环，灵活度高，可以实现多个方向全维度旋转，且安全性能高。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊环，具体为一种可更换螺栓的全维度旋转吊环。
背景技术
随着大型吊装设备的增多，越来越多的产品需要通过吊装进行装配，如建筑行业中的预制混凝土结构物，模具行业中的大型模具，以及自动化行业的大型设备，都需要进行吊装，而在吊装过程中则需要使用吊环配合螺纹套筒实现与起重机的连接。
现有的吊环一般采用固定式或旋转式，固定式的吊环在使用的过程中会存在先要把被吊物体转动或者翻动的情况，因此很不方便吊环安装，而且整个吊装过程过于麻烦。另外旋转式吊环，通过固定螺丝配合吊环进行旋转实现，虽然整体可以实现旋转，但各部件之间配合的灵活度差，容易产生卡滞现象，且螺丝容易出现松动情况，安全性能差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可更换螺栓的全维度旋转吊环，灵活度高，可以实现多个方向全维度旋转，且安全性能高。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可更换螺栓的全维度旋转吊环，包括U型吊环，旋转承重块，套管，螺栓，所述U型吊环两端一体成型有装配环，所述旋转承重块为套筒结构，中间具有贯穿的安装孔，两侧延伸有连接轴，两侧连接轴穿插在装配环内，配合挡圈实现旋转承重块与U型吊环的装配，所述套管置于旋转配重块的安装孔内，两端过盈装配有第一垫圈和第二垫圈，所述套管的内壁上具有内螺纹，所述螺栓的表面设有与套管内螺纹配合的第一外螺纹，同时螺栓自由端表面设有第二外螺纹。
优选的，所述第一外螺纹与第二外螺纹结构一致，所述螺栓为全螺纹螺栓。
优选的，所述第一外螺纹为环形外螺纹，对应的套筒内螺纹为环形内螺纹。
优选的，所述第一外螺纹与第二外螺纹的螺纹方向相反。
优选的，所述第一外螺纹与第二外螺纹的螺纹方向相同。
优选的，所述装配环的内侧面设有C角，所述连接轴与旋转承重块的连接处通过弧形卸荷槽过渡，且弧形卸荷槽与装配换内侧面的C角配合。
优选的，所述装配环的外侧面设有C角，连接轴插入后，端部的挡圈位于 C角内。
优选的，所述第一垫圈与套筒一端过盈装配且焊接固定，所述第二垫圈与套筒另一端过盈装配且焊接固定。
优选的，所述U型吊环截面为矩形，其正反两侧面设有压痕槽。
优选的，所述套管长度大于安装孔长度。
与现有技术相比，本实用新型所揭示的一种可更换螺栓的全维度旋转吊环，具有如下有益效果：
U型吊环与旋转配重块之间采用热锻加工连接，确保相互之间连接的可靠度，提升了整体的安全性，配合面之间采用曲面结构，增加配合时旋转的灵活度，避免卡滞；
螺栓与套管采用螺纹结构连接形成一个整体，而与旋转配重块之间可以实现相对转动，且控制套管长度，可以在装配后保证与配重块之间的相对转动以及轴向浮动，从而不会出现转动过程中卡死的情况；
U型吊环采用矩形结构，同时在表面设置的压痕槽，这个结构在增强本吊具抗拉等机械物理强度和美观性的同时也降低了本吊具的自重，确保了整体的使用寿命；
套管与螺栓采用螺纹组装结构，可以根据不同需求更换不同尺寸的螺栓，从而增加整体的尺寸适配性；
改变螺栓表面螺纹结构，采用部分环形螺纹来缩短拧装距离，提升装配的快速性；
采用反向设置的两组螺纹，确保螺栓与预制件分离时不会导致螺栓与套筒的分离，确保整体安全性能。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型第一实施例的爆炸图；
图3为本实用新型第二实施例的局部剖视结构图
图4为本实用新型第二实施例的爆炸图。
图中：1-U型吊环，2-旋转配重块，3-螺栓，4-套管，5-第一垫圈，6- 第二垫圈，7-装配环，8-C角，9-压痕槽，10-安装孔，11-连接轴，12-弧形卸荷槽，13-挡圈，14-内螺纹，15-外螺纹，16-第一外螺纹，17-第二外螺纹， 18-环形内螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
第一实施例
如图1-2所示，本实用新型提供的一种可更换螺栓的全维度旋转吊环，包括U型吊环1，旋转配重块2，螺栓3，套管4，第一垫圈5及第二垫圈6，所述U型吊环两端一体成型有装配环7，该装配环的中间为装配孔，且装配孔的两面均设有C角8，所述U型吊环的截面为矩形结构，其正方两面设有压痕槽9，用以加强U型吊环的整体强度和致密性，同时对U型吊环的边缘处进行倒边处理。
所述旋转配重块为套筒结构，中心具有贯穿的安装孔10，外侧延伸有一对连接轴11，该连接轴插装在装配环内，且连接轴与旋转承重块的连接处通过弧形卸荷槽12过渡，在装配后，弧形卸荷槽与装配环内侧的C角配合，实现曲面接触，加强旋转时的灵活度，连接轴插入装配孔后，在端部配合挡圈 13实现装配，由于装配孔外侧也设有C角，故而挡圈在装配后位于C角内，可以避免使用过程中挡圈因外界碰撞而损坏或脱落。
所述套管插装在安装孔内，其长度大于安装孔长度，套管的两端分别过盈装配有第一垫圈5和第二垫圈6，在必要时还可以将第一垫圈及第二垫圈和套管焊接固定，避免在使用过程中脱落，采用初始分离后续固定装配的形式是为了方便装入配重块的安装孔内，所述套管具有内螺纹14。
所述螺栓为全螺纹螺栓，其表面具有外螺纹15，装配时将螺栓拧入套管内与套管形成一个整体，然后再拧入预制在混凝土构件中的螺纹套筒内，实现吊环与混凝土构件的连接，由于在实际使用时，根据吊装物品不同，对应的螺栓需求也不同，本实用新型的螺栓与套管为螺纹装配结构，只需要更换对应尺寸的螺栓即可，无需进行整体更换，从而适配性比较好。
第二实施例
本实施例是在第一实施例的基础上对套管结构以及螺栓结构进行优化，具体如图3～4所示，所述螺栓表面设有环形的第一螺纹16，而螺栓下半段为第二螺纹17，同时套管的内螺纹也为环形内螺纹18，与第一螺纹相配合，在装配时螺栓的下半段为直接插入套管，只有到第一螺纹处才需要进行拧装操作，故而缩短了螺栓与套管的拧装距离，可以实现快速装卸，为了便于螺栓自由端的插入，需控制第二螺纹处的直径小于第一螺纹处直径即可。
在正常情况下，第一外螺纹与第二外螺纹处于同向设置，也就是说螺纹是朝着一个方向旋转的，这种同向的方式在实际使用时可能会存在松脱的情况，也就是说当第二外螺纹与预制件拧松分离时，第一外螺纹与套管也存在拧松分离的可能，这就会导致螺栓脱离套管，进而出现掉落砸伤人的风险。为此可以将螺纹方向进行优化，将第一外螺纹与第二外螺纹设置成反向，当第二外螺纹与预制件拧松分离时，第一外螺纹只会拧紧，起到止挡的作用。
本实用新型的可更换螺栓的全维度旋转吊环，在使用时将螺栓下方拧入预制在混凝土构件的螺纹套管内，然后通过钢丝绳或者其他铁环穿过U型吊环实现与起重机的连接，从而实现混凝土构件的吊装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种可更换螺栓的全维度旋转吊环，包括U型吊环，旋转承重块，套管，螺栓，所述U型吊环两端一体成型有装配环，所述旋转承重块为套筒结构，承重中心具有贯穿的安装孔，外侧延伸有一对连接轴，连接轴穿插在装配环内，配合挡圈实现旋转承重块与U型吊环的装配，其特征在于：所述套管置于旋转配重块的安装孔内，两端过盈装配有第一垫圈和第二垫圈，所述套管的内壁上具有内螺纹，所述螺栓的表面设有与套管内螺纹配合的第一外螺纹，同时螺栓自由端表面设有第二外螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种可更换螺栓的全维度旋转吊环，其特征在于：所述第一外螺纹与第二外螺纹结构一致，所述螺栓为全螺纹螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种可更换螺栓的全维度旋转吊环，其特征在于：所述第一外螺纹为环形外螺纹，对应的套筒内螺纹为环形内螺纹。
4.根据权利要求3所述的一种可更换螺栓的全维度旋转吊环，其特征在于：所述第一外螺纹与第二外螺纹的螺纹方向相反。
5.根据权利要求3所述的一种可更换螺栓的全维度旋转吊环，其特征在于：所述第一外螺纹与第二外螺纹的螺纹方向相同。
6.根据权利要求1所述的一种可更换螺栓的全维度旋转吊环，其特征在于：所述装配环的内侧面设有C角，所述连接轴与旋转承重块的连接处通过弧形卸荷槽过渡，且弧形卸荷槽与装配环内侧面的C角配合。
7.根据权利要求6所述的一种可更换螺栓的全维度旋转吊环，其特征在于：所述装配环的外侧面设有C角，连接轴插入后，端部的挡圈位于C角内。
8.根据权利要求1所述的一种可更换螺栓的全维度旋转吊环，其特征在于：所述第一垫圈与套筒一端过盈装配且焊接固定，所述第二垫圈与套筒另一端过盈装配且焊接固定。
9.根据权利要求1所述的一种可更换螺栓的全维度旋转吊环，其特征在于：所述U型吊环截面为矩形，其正反两侧面设有压痕槽。
10.根据权利要求1所述的一种可更换螺栓的全维度旋转吊环，其特征在于：所述套管长度大于安装孔长度。
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- 2021-04-29 CN CN202120909122.8U patent/CN215364526U/zh active Active
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