CN214733864U - 一种万向旋转吊环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种万向旋转吊环，包括U型吊杆，旋转称重块，套管，螺栓及防脱环，所述U型吊杆两端一体成型有装配环，所述旋转称重块为套筒结构，中间具有贯穿的安装孔，两侧延伸有连接轴，两侧连接轴穿插在装配环内，配合挡圈实现旋转称重块与U型吊杆的装配，所述套管置于旋转配重块的安装孔内，所述螺栓的下部分具有外螺纹，且外螺纹的上端设有环形槽，螺栓从上方穿插入套筒内，并通过防脱环配合卡簧卡入环形槽内。本实用新型实现纵向旋转和横向翻转，且优化部件配合处的结构，提升配合的灵活度，且提高使用的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊环，具体为一种万向旋转吊环。
背景技术
随着大型吊装设备的增多，越来越多的产品需要通过吊装进行装配，如建筑行业中的预制混凝土结构物，模具行业中的大型模具，以及自动化行业的大型设备，都需要进行吊装，而在吊装过程中则需要使用吊环配合螺纹套筒实现与起重机的连接。
现有的吊环一般采用固定式或旋转式，固定式的吊环在使用的过程中会存在先要把被吊物体转动或者翻动的情况，因此很不方便吊环安装，而且整个吊装过程过于麻烦。另外旋转式吊环，通过固定螺丝配合吊环进行旋转实现，虽然整体可以实现旋转，但各部件之间配合的灵活度差，容易产生卡滞现象，且螺丝容易出现松动情况，安全性能差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种万向旋转吊环，实现纵向旋转和横向翻转，且优化部件配合处的结构，提升配合的灵活度，且提高使用的安全性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万向旋转吊环，包括U型吊杆，旋转称重块，套管，螺栓及防脱环，所述U型吊杆两端一体成型有装配环，所述旋转称重块为套筒结构，中间具有贯穿的安装孔，两侧延伸有连接轴，两侧连接轴穿插在装配环内，配合挡圈实现旋转称重块与U型吊杆的装配，所述套管置于旋转配重块的安装孔内，所述螺栓的下部分具有外螺纹，且外螺纹的上端设有环形槽，螺栓从上方穿插入套筒内，并通过防脱环配合卡簧卡入环形槽内。
优选的，所述装配环的内侧面设有C角，所述连接轴与旋转称重块的连接处通过弧形卸荷槽过渡，且弧形卸荷槽与装配换内侧面的C角配合。
优选的，所述装配环的外侧面设有C角，连接轴插入后，端部的挡圈位于C角内。
优选的，所述螺栓的栓头与套筒之间设有上挡片。
优选的，所述上挡片与套筒为一体成型
优选的，所述螺栓的栓头为外六角。
优选的，所述U型吊杆截面为方形，其正反两侧面设有压痕槽。
优选的，所述防脱环底面设有容纳卡簧的台阶槽。
优选的，所述套筒长度大于安装孔长度。
与现有技术相比，本实用新型所揭示的一种万向旋转吊环，具有如下有益效果：
U型吊杆与旋转配重块之间采用热锻加工连接，确保相互之间连接的可靠度，提升了整体的安全性，配合面之间采用曲面结构，增加配合时旋转的灵活度，避免卡滞；
螺栓与配重块之间设置套筒，且控制套筒长度，可以在装配后保证螺栓与配重块之间的相对转动以及轴向浮动，从而不会出现转动过程中卡死的情况；
设置防脱环配合卡簧卡入环形槽内，既可以实现装配又可以保证两者的相对旋转，确保整体吊装的灵活性；
U型吊杆采用方形结构，增加了强度系数，同时在表面设置的压痕槽进一步增加了整体的强度及致密性，确保了整体的使用寿命；
套筒与螺栓采用分体组装结构，可以根据不同需求更换不同尺寸的螺栓和套筒，从而增加整体的尺寸适配性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的爆炸图。
图中：1-U型吊杆，2-旋转配重块，3-螺栓，4-套筒，5-防脱环，6-装配环，7-C角，8-压痕槽，9-安装孔，10-连接轴，11-弧形卸荷槽，12-挡圈，13-外螺纹，14-环形槽，15-上挡片，16-卡簧，17-台阶槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种万向旋转吊环，包括U型吊杆1，旋转配重块2，螺栓3，套筒4及防脱环5，所述U型吊杆两端一体成型有装配环6，该装配环的中间为装配孔，且装配孔的两面均设有C角7，所述U型吊杆的截面为方形结构，其正方两面设有压痕槽8，用以加强U型吊杆的整体强度和致密性，同时对U型吊杆的边缘处进行倒边处理。
所述旋转配重块为套筒结构，中心具有贯穿的安装孔9，两侧延伸有连接轴10，该连接轴插装在装配环内，且连接轴与旋转称重块的连接处通过弧形卸荷槽11过渡，在装配后，弧形卸荷槽与装配环内侧的C角配合，实现曲面接触，加强旋转时的灵活度，连接轴插入装配孔后，在端部配合挡圈12实现装配，由于装配孔外侧也设有C角，故而挡圈在装配后位于C角内，可以避免使用过程中挡圈因外界碰撞而损坏或脱落。
所述套筒插装在安装孔内，其长度大于安装孔长度。所述螺栓的下部分具有外螺纹13，通过该外螺纹可以拧入预制在混凝土构件中的螺纹套筒内，实现吊环与混凝土构件的连接，所述外螺纹仅仅位于螺栓的下半部分，而外螺纹的上边缘设有环形槽14，螺栓在装配时从上方插入套筒内，且与套筒之间设有上挡片15，同时端部通过防脱环配合卡簧16限位，卡簧卡入螺栓的环形槽内，所述上挡片起到上端阻挡限位的作用，所述上挡片与套筒上端设置成一体结构，这样不仅实现装配，还可以防止套筒掉落，所述防脱环底部设有容纳卡簧的台阶槽17，所述螺栓的上端为外六角结构，可以实现螺栓与螺纹套筒配合时的高效装配，相比现有的内六角结构，其受力面更大，更容易装配牢固，由于在实际使用时，根据吊装物品不同，对应的螺栓需求也不同，本实用新型的螺栓与套筒为分体结构，只需要更换对应尺寸的螺栓及配对的套筒(套筒内径改变，外径不变)即可，无需进行整体更换，从而适配性比较好。
本实用新型的万向旋转吊环，在使用时将螺栓下方拧入预制在混凝土构件的螺纹套管内，然后通过钢丝绳或者其他铁环穿过U型吊杆实现与起重机的连接，从而实现混凝土构件的吊装。
本实用新型中U型吊杆与旋转配重块的装配，是将U型吊杆进行加热后再弯曲成型，在弯曲成型的同时将旋转配重块两端的连接轴插入U型吊杆两端的装配环内，故而在冷却后不会出现脱离情况，可以有效保证安全性。
本实用新型的结构中，装配环与旋转配重块的连接轴之间通过弧形面配合，减少了转配后相互作用的剪切力，增强装配后旋转的灵活度，避免出现卡滞情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种万向旋转吊环，其特征在于：包括U型吊杆，旋转称重块，套管，螺栓及防脱环，所述U型吊杆两端一体成型有装配环，所述旋转称重块为套筒结构，中间具有贯穿的安装孔，两侧延伸有连接轴，两侧连接轴穿插在装配环内，配合挡圈实现旋转称重块与U型吊杆的装配，所述套管置于旋转配重块的安装孔内，所述螺栓的下部分具有外螺纹，且外螺纹的上端设有环形槽，螺栓从上方穿插入套筒内，并通过防脱环配合卡簧卡入环形槽内。
2.根据权利要求1所述的一种万向旋转吊环，其特征在于：所述装配环的内侧面设有C角，所述连接轴与旋转称重块的连接处通过弧形卸荷槽过渡，且弧形卸荷槽与装配换内侧面的C角配合。
3.根据权利要求2所述的一种万向旋转吊环，其特征在于：所述装配环的外侧面设有C角，连接轴插入后，端部的挡圈位于C角内。
4.根据权利要求1所述的一种万向旋转吊环，其特征在于：所述螺栓的栓头与套筒之间设有上挡片。
5.根据权利要求4所述的一种万向旋转吊环，其特征在于：所述上挡片与套筒为一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种万向旋转吊环，其特征在于：所述螺栓的栓头为外六角。
7.根据权利要求1所述的一种万向旋转吊环，其特征在于：所述U型吊杆截面为方形，其正反两侧面设有压痕槽。
8.根据权利要求1所述的一种万向旋转吊环，其特征在于：所述防脱环底面设有容纳卡簧的台阶槽。
9.根据权利要求1所述的一种万向旋转吊环，其特征在于：所述套筒长度大于安装孔长度。
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2021
- 2021-03-03 CN CN202120457536.1U patent/CN214733864U/zh active Active
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