CN215364498U - 一种可自动脱钩的吊钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种可自动脱钩的吊钩。本实用新型包括钩体组件、钩头组件和脱钩组件；钩体组件的上端设有悬挂部，钩体组件的下端设有弯头；钩头组件转动设置于钩体组件上，钩头组件包括钩头体和与之连接的弯钩，钩头体的重量大于弯钩的重量，弯钩的末端可与弯头的内侧抵接；脱钩组件设置于钩体组件的一侧，脱钩组件包括固定座，固定座内设有电磁线圈，电磁线圈的底部设有弹性元件，弹性元件的底部设有可被电磁线圈磁性吸附的定位元件，定位元件可与钩头体的顶部适配连接。本实用新型操作简单，使用方便，实用性强，作业效率高，降低了作业成本，杜绝了人机配合带来的安全隐患，保证了安全生产，达到了“信息化减人和机械化替人”的目的。

Description

一种可自动脱钩的吊钩

技术领域

本实用新型涉及吊钩的技术领域，特别是指一种可自动脱钩的吊钩。

背景技术

在散杂货物的装卸过程中，袋装货物的装卸在日常作业中所占比重较大，属于港口经营的重点货种。袋装货物的吊装运输环节，由轮胎式起重机将堆放于货场的袋装货物吊运至拖车拖盘上，再由拖车将袋装货物运送到指定位置。在这一过程中，吊钩起到了非常重要的作用，吊钩是起重机械中最常见的一种吊具，通常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上。

现有技术中的吊钩通常是由钩头和钩体组成，在袋装货物的吊装运输过程中，通常情况下，在货场的货垛处需要2名工作人员，负责将袋装货物通过袋系挂置在吊钩上；当袋装货物吊装到拖车处时，还需要2名工作人员，负责将袋装货物的袋系从吊钩上摘下；这就造成了人员投入较多，使得人工成本较高。另外，为了防止袋装货物在起吊时袋系从吊钩中脱出，还需要工作人员用手扶住挂在吊钩上的袋系，这就存在人机配合的问题，经常出现吊钩与袋系挤伤工作人员手指的安全事故。因此，这种吊钩使得袋装货物的吊装作业操作复杂，作业效率低，还存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可自动脱钩的吊钩，旨在解决了现有技术中的吊钩结构简单使得袋装货物的吊装作业操作复杂、作业效率低以及存在安全隐患的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型的一种可自动脱钩的吊钩，包括钩体组件、钩头组件和脱钩组件；所述钩体组件的上端设有悬挂部，所述钩体组件的下端设有弯头；所述钩头组件转动设置于所述钩体组件上，所述钩头组件包括钩头体和与之连接的弯钩，所述钩头体的重量大于所述弯钩的重量，所述弯钩的末端可与所述弯头的内侧抵接；所述脱钩组件设置于所述钩体组件的一侧，所述脱钩组件包括固定座，所述固定座内设有电磁线圈，所述电磁线圈的底部设有弹性元件，所述弹性元件的底部设有可被所述电磁线圈磁性吸附的定位元件，所述定位元件可与所述钩头体的顶部适配连接。

作为一种优选的实施方案，所述定位元件为定位销，所述钩头体的顶部设有与所述定位销相适配的定位凹槽。

作为一种优选的实施方案，所述钩体组件在所述钩体组件相对的另一侧设有定位板，所述定位板可与所述弯钩的外侧抵接。

作为一种优选的实施方案，所述钩体组件包括两块并列且间隔设置的钩体面板，两块所述钩体面板的上端通过一固定轴固定连接，两块所述钩体面板的下端均连接有一个所述弯头。

作为一种优选的实施方案，所述钩头组件转动设置于两块所述钩体面板之间。

作为一种优选的实施方案，所述钩头组件上设有旋转轴，两块所述钩体面板上均设有通孔，所述旋转轴与所述通孔转动连接。

作为一种优选的实施方案，两块所述钩体面板在所述通孔的外侧均设有限位螺母。

作为一种优选的实施方案，所述钩体面板与所述弯头为一体设置。

作为一种优选的实施方案，所述脱钩组件通过一支架与所述钩体组件固定连接，所述支架包括设置于所述钩体组件顶部的第一连接板和设置于所述钩体组件外侧的第二连接板，所述固定座与所述第一连接板固定连接。

作为一种优选的实施方案，所述悬挂部呈U型设置，所述悬挂部用于连接钢丝绳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，将袋装货物的袋系挂置在钩头组件的弯钩上，在袋装货物的重量作用下，钩头组件旋转使钩头体向着靠近脱钩组件的方向转动，钩头体挤压脱钩组件上的定位元件，弹性元件先压缩后复位，使定位元件与钩头体的顶部适配连接，弯钩的末端抵接在弯头的内侧，吊钩实现自锁，此时，可以安全吊装运输袋装货物；袋装货物运输到目的地之后，钩头组件不再受到袋装货物向下的拉力，接通电源，脱钩组件的电磁线圈通电，定位元件被电磁线圈磁性吸附，弹性元件再次压缩，定位元件与钩头体的顶部脱离连接，钩头组件在偏重作用下，钩头体沿着远离脱钩组件的方向转动，使弯钩的钩口朝下，袋装货物的袋系自动从弯钩上脱离，实现吊钩的自脱钩；这种可自动脱钩的吊钩操作简单，使用方便，实用性强，作业效率高，投资少，降低了作业成本，杜绝了人机配合带来的安全隐患，保证了安全生产，可以推广，达到了“信息化减人和机械化替人”的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的可自动脱钩的吊钩一个实施例的平面结构示意图；

图2为图1中钩体组件的结构放大图；

图3为图1中钩头组件的结构放大图；

图4为图1中脱钩组件的结构放大图；

图5为1中电磁线圈通电瞬间的平面结构示意图；

图6为图1在开锁脱钩状态的平面结构示意图；

图中：10-钩体组件；11-悬挂部；12-弯头；13-定位板；14-钩体面板；15-固定轴；16-通孔；20-钩头组件；21-钩头体；22-弯钩；23-定位凹槽；24-旋转轴；30-脱钩组件；31-固定座；32-定位元件；41-第一连接板；42-第二连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6，本实用新型提供的是一种可自动脱钩的吊钩，这种吊钩用于袋装货物的吊装运输过程中，能够自动锁定，也能够自动解锁，实现自动脱钩。这种可自动脱钩的吊钩包括钩体组件10、钩头组件20和脱钩组件30；钩体组件10的上端设有悬挂部11，钩体组件10的下端设有弯头12，钩体组件10是固定部分；钩头组件20转动设置于钩体组件10上，钩头组件20包括钩头体21和与之连接的弯钩22，钩头体21的重量大于弯钩22的重量，弯钩22的末端可与弯头12的内侧抵接，这种钩头组件20的重心与其旋转中心不在一个点上，钩头组件20可以在偏重作用下自动旋转，钩头组件20在不受外力的情况下，弯钩22的钩口是朝下的；钩头组件20受到外力作用时，弯钩22的末端与弯头12的内侧抵接，使弯钩22的钩口关闭；脱钩组件30设置于钩体组件10的一侧，脱钩组件30包括固定座31，固定座31内设有电磁线圈，电磁线圈的底部设有弹性元件，弹性元件的底部设有可被电磁线圈磁性吸附的定位元件32，定位元件32可与钩头体21的顶部适配连接；脱钩组件30即可以与钩头组件20连接，实现钩头组件20与钩体组件10的自锁；同时，脱钩组件30在通电的时候，实现了与钩头组件20脱离连接，钩头组件20在自身偏重作用下旋转，使弯钩22的钩口朝下，实现钩头组件20与钩体组件10的解锁以及袋系从弯钩22中的自动脱钩，脱钩灵活，不易卡滞。为了清晰地表明钩体组件10和钩头组件20的结构，附图1、附图2、附图5和附图6中采用虚线代表内部轮廓线。

参阅附图1、附图2和附图3，作为一种优选的实施方案，钩体组件10包括两块并列且间隔设置的钩体面板14，两块钩体面板14的上端通过一固定轴15固定连接，两块钩体面板14的下端均连接有一个弯头12；这种设置的钩体组件10结构牢固，方便了悬挂部11的连接。优选地，悬挂部11呈U型设置，悬挂部11用于连接钢丝绳；悬挂部11的设置，方便了吊钩与钢丝绳的连接，使其使用方便。通常情况下，钩体面板14与弯头12为一体设置，这种设置的钩体面板14与弯头12整洁美观，一体成型，不会妨碍钩头组件20的自由转动。进一步地，钩头组件20转动设置于两块钩体面板14之间；钩头组件20夹在两块钩体面板14之间，提高了吊钩整体结构的美观性能，使其外观整洁。具体地，钩头组件20上设有旋转轴24，两块钩体面板14上均设有通孔16，旋转轴24与通孔16转动连接。这种设置的钩体组件10方便了钩头组件20的转动连接，使其连接稳定，转动性能好。优选地，两块钩体面板14在通孔16的外侧均设有限位螺母，限位螺母使旋转轴24在轴向上得到了限位，防止旋转轴24从通孔16中脱离，提高了吊钩的使用性能。

参阅附图1、附图3和附图4，在某些优选的实施例中，定位元件32为定位销，钩头体21的顶部设有与定位销相适配的定位凹槽23；定位凹槽23就是锁止孔，定位销插入锁止孔内时，钩头组件20得到了锁止定位，弯钩22与弯头12闭合，有效地防止了袋系从弯钩22的钩口中意外脱出。在吊起袋装货物时，电磁线圈不通电，定位销不受外力作用，不会对定位销造成破坏，也不会对钩头体21上的定位凹槽23造成过度磨损。另外，参阅附图1、附图2和附图6，作为一种优选的实施方案，钩体组件10在脱钩组件30相对的另一侧设有定位板13，定位板13可与弯钩22的外侧抵接；定位板13的设置，限制了钩头组件20的旋转方向，使其只能单向旋转，防止在脱钩过程中钩头组件20反转，提高了使用的便利性。具体地，在附图1、附图5和附图6中，脱钩组件30设置在钩体组件10的左侧，定位板13设置在钩体组件10的右侧，定位板13设置在钩体组件10右侧的上部，即定位板13还具有连接两块钩体面板14的作用，增加了两块钩体面板14连接的牢固性。

参阅附图1和附图4，在某些优选的实施例中，脱钩组件30通过一支架与钩体组件10固定连接，支架包括设置于钩体组件10顶部的第一连接板41和设置于钩体组件10外侧的第二连接板42，固定座31与第一连接板41固定连接。这种设置的支架，一方面，方便了脱钩组件30与钩体组件10的固定连接，另一方面，支架上的第二连接板42还具有保护脱钩组件30的作用，防止吊钩在使用过程中，对脱钩组件30产生碰撞，提高了吊钩的使用寿命。具体地，第一连接板41这种在两块钩体面板14的顶部，从钩体面板14的顶部进一步加强了两块钩体面板14的连接；支架呈L型设置，固定座31呈圆柱型设置，电磁线圈和弹性元件位于固定座31的内部，定位元件32的末端延伸至固定座31的外部，弹性元件是弹簧等可以弹性自由伸缩的元件；电磁线圈通电时，定位元件32被电磁线圈吸附，如附图5；电磁线圈断电时，定位元件32被弹性元件推出，使其末端延伸至固定座31的外部，如附图1和附图6。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，将袋装货物的袋系挂置在钩头组件20的弯钩22上，在袋装货物的重量作用下，钩头组件20旋转使钩头体21向着靠近脱钩组件30的方向转动，钩头体21挤压脱钩组件30上的定位元件32，弹性元件先压缩后复位，使定位元件32与钩头体21的顶部适配连接，弯钩22的末端抵接在弯头12的内侧，吊钩实现自锁，此时，可以安全吊装运输袋装货物；袋装货物运输到目的地之后，钩头组件20不再受到袋装货物向下的拉力，接通电源，脱钩组件30的电磁线圈通电，定位元件32被电磁线圈磁性吸附，弹性元件再次压缩，定位元件32与钩头体21的顶部脱离连接，钩头组件20在偏重作用下，钩头体21沿着远离脱钩组件30的方向转动，使弯钩22的钩口朝下，袋装货物的袋系自动从弯钩22上脱离，实现吊钩的自脱钩；这种可自动脱钩的吊钩操作简单，使用方便，实用性强，作业效率高，投资少，降低了作业成本，杜绝了人机配合带来的安全隐患，保证了安全生产，可以推广，达到了“信息化减人和机械化替人”的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可自动脱钩的吊钩，其特征在于，包括：

钩体组件，所述钩体组件的上端设有悬挂部，所述钩体组件的下端设有弯头；

钩头组件，所述钩头组件转动设置于所述钩体组件上，所述钩头组件包括钩头体和与之连接的弯钩，所述钩头体的重量大于所述弯钩的重量，所述弯钩的末端可与所述弯头的内侧抵接；

脱钩组件，所述脱钩组件设置于所述钩体组件的一侧，所述脱钩组件包括固定座，所述固定座内设有电磁线圈，所述电磁线圈的底部设有弹性元件，所述弹性元件的底部设有可被所述电磁线圈磁性吸附的定位元件，所述定位元件可与所述钩头体的顶部适配连接。

2.根据权利要求1所述的可自动脱钩的吊钩，其特征在于：

所述定位元件为定位销，所述钩头体的顶部设有与所述定位销相适配的定位凹槽。

3.根据权利要求1所述的可自动脱钩的吊钩，其特征在于：

所述钩体组件在所述钩体组件相对的另一侧设有定位板，所述定位板可与所述弯钩的外侧抵接。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的可自动脱钩的吊钩，其特征在于：

所述钩体组件包括两块并列且间隔设置的钩体面板，两块所述钩体面板的上端通过一固定轴固定连接，两块所述钩体面板的下端均连接有一个所述弯头。

5.根据权利要求4所述的可自动脱钩的吊钩，其特征在于：

所述钩头组件转动设置于两块所述钩体面板之间。

6.根据权利要求5所述的可自动脱钩的吊钩，其特征在于：

所述钩头组件上设有旋转轴，两块所述钩体面板上均设有通孔，所述旋转轴与所述通孔转动连接。

7.根据权利要求6所述的可自动脱钩的吊钩，其特征在于：

两块所述钩体面板在所述通孔的外侧均设有限位螺母。

8.根据权利要求4所述的可自动脱钩的吊钩，其特征在于：

所述钩体面板与所述弯头为一体设置。

9.根据权利要求1所述的可自动脱钩的吊钩，其特征在于：

所述脱钩组件通过一支架与所述钩体组件固定连接，所述支架包括设置于所述钩体组件顶部的第一连接板和设置于所述钩体组件外侧的第二连接板，所述固定座与所述第一连接板固定连接。

10.根据权利要求1所述的可自动脱钩的吊钩，其特征在于：

所述悬挂部呈U型设置，所述悬挂部用于连接钢丝绳。

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