CN206033035U - 具有自动脱钩功能的吊钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有自动脱钩功能的吊钩，其中包括连接件、钩体和固定销，所述的固定销通过第一销孔和第二销孔将所述的连接件和所述的钩体相连接，所述的连接件包括U型部分，所述的连接件远离U型部分的一端设有连接孔，所述的固定销通过所述的第一销孔固定于所述的U型部分的中部，所述的钩体一端为钩耳，所述的钩体另一端为与所述的钩耳相连接的长柄，所述的钩体的中部设有第二销孔，所述的钩体的长柄设有强力磁铁和配重件，所述的U型部分远离连接孔的一端与所述的钩耳相咬合，所述的配重件使所述的钩体以固定销为中心自由旋转。采用该结构的具有自动脱钩功能的吊钩实现自动脱钩，提高作用效率，制作简单，维修方便。

Description

具有自动脱钩功能的吊钩

技术领域

本实用新型涉及吊钩技术领域，尤其涉及自动脱钩的技术领域，具体是指一种具有自动脱钩功能的吊钩。

背景技术

现有的普通吊钩无法实现自动脱钩，必须使用手动方式进行取钩作业，存在一定的安全隐患，例如，人员登高取钩坠落风险、夹伤等。

目前专利CN201020593447.1公开了一种可自动脱钩的吊钩，包括吊钩本体，在吊钩本体的中部安装U型卸扣，所述U型卸扣的两端部由销轴和螺母与吊钩本体的中部连接，所述吊钩本体可以销轴为圆心转动；特征是：所述吊钩本体的一端为C型钩体，另一端上设有孔，在孔内设置永磁铁；在吊钩本体远离C型钩体一端的端部设置配重块，该吊钩没有与吊耳咬合的部件，所以会导致起重前脱钩的问题，且吊钩本体转动时不能最大限度实现脱钩。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种能够实现自动脱钩、提高作用效率、制作简单、维修方便的具有自动脱钩功能的吊钩。

为了实现上述目的，本实用新型的具有自动脱钩功能的吊钩具有如下构成：

所述的吊钩包括连接件、钩体和固定销，

所述的固定销通过第一销孔和第二销孔将所述的连接件和所述的钩体相连接，

所述的连接件包括U型部分，所述的连接件远离U型部分的一端设有连接孔，所述的固定销通过所述的第一销孔固定于所述的U型部分的中部，

所述的钩体一端为钩耳，所述的钩体另一端为与所述的钩耳相连接的长柄，所述的钩体的中部设有第二销孔，所述的钩体的长柄设有强力磁铁和配重件，所述的U型部分远离连接孔的一端与所述的钩耳相咬合，所述的配重件使所述的钩体以固定销为中心自由旋转。

较佳地，所述的强力磁铁通过螺丝与所述的长柄相固定。

较佳地，所述的强力磁铁在所述的吊钩起吊前与所述的连接孔相连接的铁链相吸附。

较佳地，所述的第二销孔为沿所述的钩体轴向呈长圆形的滑槽。

更佳地，所述的滑槽的宽度大于所述的固定销的直径。

较佳地，所述的U型部分以第一销孔为分界的两端沿轴向具有夹角。

更佳地，所述的夹角为153°～163°。

采用了该实用新型中的具有自动脱钩功能的吊钩，设计巧妙，实现吊钩的自动脱钩，有利于提高作业效率，不再需要人员进行垛上取钩作业，避免了登高作业风险，不再需要人员进行取钩作业，避免了夹伤风险，同时可以降低生产和发货作业项目中的摘钩项目费用，可以降低叉车门架带动吊钩抖动作业带来的设备维修费用。

附图说明

图1a为本实用新型的具有自动脱钩功能的吊钩的结构示意图。

图1b为本实用新型的具有自动脱钩功能的吊钩的剖视图。

图2a为本实用新型的具有自动脱钩功能的吊钩中钩体的结构示意图。

图2b为本实用新型的具有自动脱钩功能的吊钩中钩体的剖视图。

图3a为本实用新型的具有自动脱钩功能的吊钩中连接件的结构示意图。

图3b为本实用新型的具有自动脱钩功能的吊钩中连接件的剖视图。

图4a为本实用新型的具有自动脱钩功能的吊钩中强力磁铁的俯视图。

图4b为本实用新型的具有自动脱钩功能的吊钩中强力磁铁的剖视图。

附图标记

1 钩体

2 强力磁铁

3 连接件

4 固定销的销轴

5 钩耳

6 滑槽

7 连接孔

8 第一销孔

9 U型部分。

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、生产方便、能够实现自动脱钩、提高作用效率、制作简单、维修方便的具有自动脱钩功能的吊钩。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

所述的固定销通过第一销孔和第二销孔将所述的连接件和所述的钩体相连接，

所述的连接件包括U型部分，所述的连接件远离U型部分的一端设有连接孔，所述的固定销通过所述的第一销孔固定于所述的U型部分的中部，

所述的钩体一端为钩耳，所述的钩体另一端为与所述的钩耳相连接的长柄，所述的钩体的中部设有第二销孔，所述的钩体的长柄设有强力磁铁和配重件，所述的U型部分远离连接孔的一端与所述的钩耳相咬合，所述的配重件使所述的钩体以固定销为中心自由旋转。

在本实用新型的一种实施方式中，所述的强力磁铁通过螺丝与所述的长柄相固定。

在本实用新型的一种实施方式中，所述的强力磁铁在所述的吊钩起吊前与所述的连接孔相连接的铁链相吸附。

在本实用新型的一种实施方式中，所述的第二销孔为沿所述的钩体轴向呈长圆形的滑槽，优选地，所述的滑槽的宽度大于所述的固定销的直径。

在本实用新型的一种实施方式中，所述的U型部分以第一销孔为分界的两端沿轴向具有夹角，优选地，所述的夹角为153°～163°。

如图1a～4b所述，为本实用新型的具有自动脱钩功能的吊钩的结构示意图，该吊钩包括钩体1、连接件3和固定销，所述的固定销通过第一销孔8和滑槽6(即，第二销孔)将连接件3和钩体1相连接，钩体1上的销孔设置成滑槽6，由普通的圆孔状销孔设计为可沿钩体轴向移动的长圆形滑动槽，以达到降低挂钩人员工作强度的同时提高自动脱钩器脱钩需要的滑动行程；所述的钩体1的长柄设有圆饼形强力磁铁2和配重件，自带配重的钩体以固定销的销轴4为中心180度旋转，连接件3的U型部分9以第一销孔8为分界的两端沿轴向具有夹角，优选地，所述的夹角为153°～163°，图3a所示的本实用新型连接件3的一种具体实施例中，该夹角为158°，所述的U型部分9远离连接孔7的一端与所述的钩耳5相咬合。

本实用新型提供的一种实施方式中，配重件位置添加强力磁铁2，利用磁铁的磁性将吊钩的配重处和连接吊钩的铁链进行吸附连接，以达到避免起吊前网兜或吨袋吊带脱落的目的，未装备强力磁铁的自动脱钩的吊钩完成至起吊过程中容易受到外力摩擦和吊钩自身配重影响而提前进入自动脱钩动作，导致本次挂钩吊装失败，需要再次进行挂钩动作。

在使用时，将连接件3的连接孔7与吊装设备的铁链相连接，并将强力磁铁2与铁链相吸附，钩耳处挂好吊装物，吊装设备吊装起吊后，利用吊装物的自身重量和钩体1的轴向移动滑槽6行程将强力磁铁2和铁链分离，分离后的钩体的长柄配重位置和铁链呈30度交叉状态，吊装完成并下降至吊重物到达承接面上，吊钩在配重件的重力影响自动向下旋转，至长柄与铁链呈180度平行状态，U型部分9与钩耳不再咬合而呈现打开状态，吊装物自动脱落。

本实用新型提供一种该吊钩的操作流程，由已上内容可知，主要流程为：

人工挂钩→磁铁吸附→起吊、同时磁铁自动脱离→转运→吊臂下降至吊重物到达承接面→吊钩配重件作用、实现自动脱钩。

本实用新型与现有技术相比，具有以下方面的有益效果：

(1)工作效率方面，吊钩的自动脱钩时间较人工取钩具有明显的优势，有利于提高作业效率；在完成无人摘钩的码垛作业项目时，无需再采用叉车门架抖动吊钩方式完成网兜或吨袋脱钩；

(2)安全环境方面，不再需要人员进行垛上取钩作业，避免了登高作业风险，不再需要人员进行取钩作业，避免了夹伤风险；

(3)费用方面，可以降低生产和发货作业项目中的摘钩项目费用，可以降低叉车门架带动吊钩抖动作业带来的设备维修费用。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (7)

1.一种具有自动脱钩功能的吊钩，其特征在于，所述的吊钩包括连接件、钩体和固定销，

所述的固定销通过第一销孔和第二销孔将所述的连接件和所述的钩体相连接，

所述的连接件包括U型部分，所述的连接件远离U型部分的一端设有连接孔，所述的固定销通过所述的第一销孔固定于所述的U型部分的中部，

所述的钩体一端为钩耳，所述的钩体另一端为与所述的钩耳相连接的长柄，所述的钩体的中部设有第二销孔，所述的U型部分远离连接孔的一端与所述的钩耳相咬合，所述的钩体的长柄设有强力磁铁和配重件，所述的配重件使所述的钩体以固定销为中心自由旋转。

2.根据权利要求1所述的具有自动脱钩功能的吊钩，其特征在于，所述的强力磁铁通过螺丝与所述的长柄相固定。

3.根据权利要求1所述的具有自动脱钩功能的吊钩，其特征在于，所述的强力磁铁在所述的吊钩起吊前与所述的连接孔相连接的铁链相吸附。

4.根据权利要求1所述的具有自动脱钩功能的吊钩，其特征在于，所述的第二销孔为沿所述的钩体轴向呈长圆形的滑槽。

5.根据权利要求4所述的具有自动脱钩功能的吊钩，其特征在于，所述的滑槽的宽度大于所述的固定销的直径。

6.根据权利要求1所述的具有自动脱钩功能的吊钩，其特征在于，所述的U型部分以第一销孔为分界的两端沿轴向具有夹角。

7.根据权利要求6所述的具有自动脱钩功能的吊钩，其特征在于，所述的夹角为153°～163°。