CN204281056U - 无吊耳大型箱型件的手动专用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无吊耳大型箱型件的手动专用吊具，包括横梁，所述横梁的两端分别与竖直设置的吊钩上端铰接，共同组成一个与所要起吊大型箱型件相配合的门形构件，且铰接点与吊钩的重心偏离，偏离距离为L＝FH/G，其中L为吊钩重心与铰接点的距离，H为拉力到铰接点的距离，G为吊钩自重，F为手动拉力，吊装时，能够实现吊钩自锁，所述吊钩末端为向两吊钩之间水平延伸的突出部，突出部末端设置有超出突出部的导向轮；横梁上端安装有吊耳。在人力辅助的情况下，实现吊装的相关功能，并可以自锁，防止吊物脱钩。

Description

无吊耳大型箱型件的手动专用吊具

技术领域

本实用新型涉及一种半自动矩形物吊具装置，尤其是一种无吊耳大型箱型件的手动专用吊具。

背景技术

目前，有些设备为了保证外观平整美观，或者在受力方面不允许设备本身上焊接吊耳直接起吊。所以要实现此类的转场或者安装，就需要使用辅助设备来实现将其吊起或者移动的目的。就目前而言靠人力的来解决问题不受大众的欢迎，而且大部分设备人力是无法解决的。申请人在实际问题中遇到了这样的问题，现场制作一批箱形立柱，四面平整，长约10米，总重量100余吨，表面不允许焊接起吊吊耳，采用现有的吊装设备均无法起吊，人力也无法解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种无吊耳大型箱型件的手动专用吊具，在人力辅助的情况下，实现吊装的相关功能，并可以自锁，防止吊物脱钩。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种无吊耳大型箱型件的手动专用吊具，包括横梁，所述横梁的两端分别与竖直设置的吊钩上端铰接，共同组成一个与所要起吊大型箱型件相配合的门形构件，且铰接点与吊钩的重心偏离，偏离距离为：L＝FH/G，其中L为吊钩重心与铰接点的距离，H为拉力到铰接点的距离，G为吊钩自重，F为手动拉力，吊装时，能够实现吊钩自锁，所述吊钩末端为向两吊钩之间水平延伸的突出部，突出部末端设置有超出突出部的导向轮；横梁上端安装有吊耳。

所述横梁与吊钩通过销轴连接。吊钩能够绕销轴自由转动，更好地与所要起吊大型箱型件外表相匹配。

所述吊钩下半部的外侧面上设有支座，支座上有孔。便于人员通过系在该孔中的牵引绳向外牵引吊钩，方便吊钩与所要起吊大型箱型件外表相接触。

所述吊钩为箱型，与箱型柱的接触面积要大一点，防止会局部压溃。

本实用新型的横梁与吊钩用销轴连接在一起，吊钩内侧面装有导向轮。当吊具下降到刚接触吊物时，或者刚要离开吊物时，用人力拉一下，使吊钩接触或者脱离出吊物，由于拉力的力臂远远大于吊钩自重的力臂，所以比较省力，吊钩接触或者脱离出吊物之后松手，导向轮接触吊物表面，用吊车往下或者往上移动整个吊具，当下滑到最低点时，由于自重的作用，吊钩就卡入吊物底部，自动就位，实现自锁功能。卸载时则相反，这就轻松的实现了一次吊装过程，不用很费人力的情况下就能实现卡紧和吊装的要求。假如不用导向轮，需要人力一直拉着吊具，比较费力，而且也不安全，一旦松手就容易划伤设备表面。

为了实现自锁功能，要控制好销轴与吊钩的偏心距离，偏心距离为L＝FH/G，其中L为吊钩重心与铰接点的距离，H为拉力到铰接点的距离，G为吊钩自重，F为手动拉力，一般不大于400N，距离太大了，手拉吊具时会比较费力，距离太小了，达不到自锁的目的。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的立体结构示意图；

图3是吊装流程图；

其中1、横梁，2、销轴，3、吊钩，4、导向轮，5、吊耳，6、支座，7、孔，8、突出部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，无吊耳大型箱型件的手动专用吊具，包括横梁1，所述横梁1的两端分别通过销轴2与竖直设置的吊钩3上端铰接，共同组成一个与所要起吊大型箱型件相配合的门形构件，且铰接点与吊钩3的重心偏离，偏心距离为L＝FH/G，其中L为吊钩重心与铰接点的距离，H为拉力到铰接点的距离，G为吊钩自重，F为手动拉力，一般不大于400N。吊装时，能够实现吊钩3自锁，吊钩3能够绕销轴自由转动，更好地与所要起吊大型箱型件外表相匹配。

吊钩3末端为向两吊钩3之间水平延伸的突出部8，突出部8末端设置有超出突出部8的导向轮4；横梁1上端安装有两个吊耳5。

吊钩3下半部的外侧面上设有支座6，支座6上有孔7。便于人员通过系在该孔7中的牵引绳向外牵引吊钩，方便吊钩3与所要起吊大型箱型件外表相接触。

吊钩3为箱型，与箱型柱的接触面积要大一点，防止会局部压溃。

如图3所示，自由状态下如图3中步骤a所示，当吊具下降到刚接触吊物时(如图3中步骤b所示)，用人力拉一下，使吊钩3接触或者脱离出吊物，由于拉力的力臂远远大于吊钩3自重的力臂，所以比较省力，吊钩3接触或者脱离出吊物之后松手，导向轮4接触吊物表面(如图3中步骤c所示)，用吊车往下移动整个吊具，当下滑到最低点时，由于吊钩3自重的作用，吊钩3就卡入吊物底部(如图3中步骤d所示)，自动就位，同时实现自锁功能，这就轻松的实现了一次吊装过程。

卸载时则相反，刚要离开吊物时(如图3中步骤e所示)，用人力拉一下，使吊钩3接触或者脱离出吊物，由于拉力的力臂远远大于吊钩3自重的力臂，所以比较省力，吊钩3接触或者脱离出吊物之后松手，导向轮4接触吊物表面，用吊车往上移动整个吊具，到达图3中步骤f所示位置，完成卸载。

假如不用导向轮4，需要人力一直拉着吊具，比较费力，而且也不安全，一旦松手就容易划伤设备表面。

为了实现自锁功能，要控制好销轴与吊钩的偏心距离，偏心距离为L＝FH/G，其中L为吊钩重心与铰接点的距离，H为拉力到铰接点的距离，G为吊钩自重，F为手动拉力，一般不大于400N。距离太大了，手拉吊具时会比较费力，距离太小了，达不到自锁的目的。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种无吊耳大型箱型件的手动专用吊具，包括横梁，其特征是，所述横梁的两端分别与竖直设置的吊钩上端铰接，共同组成一个与所要起吊大型箱型件相配合的门形构件，且铰接点与吊钩的重心偏离，偏离距离为L＝FH/G，其中L为吊钩重心与铰接点的距离，H为拉力到铰接点的距离，G为吊钩自重，F为手动拉力，吊装时，能够实现吊钩自锁，所述吊钩末端为向两吊钩之间水平延伸的突出部，突出部末端设置有超出突出部的导向轮；横梁上端安装有吊耳。

2.如权利要求1所述的无吊耳大型箱型件的手动专用吊具，其特征是，所述横梁与吊钩通过销轴连接，吊钩能够绕销轴自由转动。

3.如权利要求1所述的无吊耳大型箱型件的手动专用吊具，其特征是，所述吊钩下半部的外侧面上设有支座，支座上有孔。

4.如权利要求1所述的无吊耳大型箱型件的手动专用吊具，其特征是，所述吊钩为箱型。