CN215364286U - 用于涡流纺粘胶纺纱络筒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于涡流纺粘胶纺纱络筒设备，包括络筒中心、支撑框架、输送平台、抓举机构、落纱通道和纱库，纱库包括转台、纱库座、纱库槽和负压引线腔，纱库座的顶面为第一倒锥面，纱库槽的顶部设置有蝶形限位件，纱库座的外部设置有防护件，防护件的顶面为第二倒锥面，纱库座的中心设置有引线管、顺锥面和用来驱动其轴向活动的驱动机构。本实用新型利用蝶形限位件对管纱进行限位，管纱的纱头顺着第二倒锥面和第一倒锥面朝负压引线腔方向移动并被吸住，而引线管在驱动机构的作用下可将吸住的纱头举高，在固定高度位置对管纱进行连续退绕，有利于提高络筒中心的络筒效率，设计合理，结构简单，有利于提高生产效率，适合大规模推广。

Description

用于涡流纺粘胶纺纱络筒设备

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种用于涡流纺粘胶纺纱络筒设备。

背景技术

涡流纺是一种纺纱工艺，粘胶纺纱是一种纺纱产品，而络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，其工作功能是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。

目前，络筒设备基本上都包括纱库、络筒和络筒控制中心。现有的络筒设备的投纱工作都是由人工来完成的，需要工人在车间对没有管纱的纱库进行投料，导致工人的工作强度较高。现有专利技术CN201820715631.5公开了一种用于自动络筒机的自动投纱设备，主要是通过搭建输送平台来对原有设备进行改造，通过上置自动循环通道实现管纱自动排序找位，待抓举机构抓举管纱后投入落纱通道到达纱库指定位置；随后由自动吸头装置对管纱完成吸头动作。该装置无需改变原有设备结构，通过外加平台和动作来配合原有设备来实现代替人工，使之具备自动化功能。不过，该装置存在的问题是，在投纱之后的纱头端虽然处于裸露状态，但是由于一般的纱库的纱库槽直径较大，纱料在纱库槽中的活动范围较大，而且纱头较细，导致纱头被吸头装置拾起到引线腔中的效率较低，导致出现空捻而影响纱线质量。

实用新型内容

本实用新型针对上述自动络筒机在自动投纱方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、能够快速拾取纱头且有利于提高生产效率的用于涡流纺粘胶纺纱络筒设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的用于涡流纺粘胶纺纱络筒设备，包括络筒中心，所述络筒中心的外部设置有支撑框架，所述支撑框架上设置有输送平台，所述输送平台的上方设置有抓举机构，所述抓举机构的抓取端与输送平台衔接，所述抓举机构的投料端设置有落纱通道，所述落纱通道的输出端设置有纱库，所述纱库包括转台，所述转台上设置有纱库座，所述纱库座上设置有多个呈圆形阵列分布的纱库槽和位于纱库座中心的负压引线腔，所述纱库座的顶面为第一倒锥面，所述纱库槽的顶部设置有具有弹性的蝶形限位件，所述纱库座的外部设置有防护件，所述防护件的顶面为与第一倒锥面衔接的第二倒锥面，所述纱库座的中心设置有引线管，所述引线管与负压引线腔轴向活动配合，所述引线管的顶部设置有与第一倒锥面衔接的顺锥面，所述引线管的侧面设置有用来驱动其轴向活动的驱动机构。

作为优选，所述驱动机构包括气压通道，所述气压通道的动力端设置有气压源，所述气压通道的执行端与设置在负压引线腔内部的压力通道连通，所述引线管的侧面设置有压力滑块，所述压力通道的顶部设置有弹簧，所述弹簧的顶部与负压引线腔的顶部边缘连接，所述弹簧的底部与压力滑块连接。

作为优选，所述蝶形限位件包括与第一倒锥面平滑过渡的蝶形凸板，所述蝶形凸板上设置有通孔，所述通孔的边缘设置有多个缺口。

作为优选，所述防护件包括锥形顶板和筒形侧板，所述筒形侧板的内壁设置有插接块，所述插接块与设置在纱库座侧面的插接槽配合。

作为优选，所述第二倒锥面上设置有多个呈放射状分布的导向条。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的用于涡流纺粘胶纺纱络筒设备，利用蝶形限位件可以对从落纱通道进入纱库槽中的管纱进行限位，而管纱的纱头可以顺着第二倒锥面和第一倒锥面朝负压引线腔方向移动，从而被负压高效吸引到负压引线腔中；同时，引线管在驱动机构的作用下可将吸住的纱头举高，在固定高度位置对管纱进行连续退绕，有利于提高络筒中心的络筒效率。本装置设计合理、结构简单、能够快速牵出纱头且有利于提高生产效率，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的纱库的剖视图；

图2为实施例提供的用于涡流纺粘胶纺纱络筒设备的工作图；

图3为实施例提供的纱库的轴测图；

图4为实施例提供的图1中A结构的放大示意图；

以上各图中：

1、络筒中心；2、支撑框架；3、输送平台；4、抓举机构；5、落纱通道；

6、纱库；61、转台；62、纱库座；63、纱库槽；64、负压引线腔；65、第一倒锥面；66、蝶形限位件；661、蝶形凸板；662、通孔；663、缺口；67、防护件；671、锥形顶板；672、筒形侧板；673、插接块；674、导向条；68、第二倒锥面；69、引线管；610、顺锥面；611、驱动机构；6111、气压通道；6112、气压源；6113、压力通道；6114、压力滑块；6115、弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的用于涡流纺粘胶纺纱络筒设备，包括络筒中心1，所述络筒中心1的外部设置有支撑框架2，支撑框架2上设置有输送平台3，输送平台3的上方设置有抓举机构4，抓举机构4的抓取端与输送平台3衔接，抓举机构4的投料端设置有落纱通道5，落纱通道5的输出端设置有纱库6，纱库6包括转台61，转台61上设置有纱库座62，纱库座62上设置有多个呈圆形阵列分布的纱库槽63和位于纱库座中心的负压引线腔64。其中，络筒中心1、支撑框架2、输送平台3、抓举机构4、落纱通道5和转台61为现有成熟技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型在此不再赘述。本实用新型的重点是对纱库6的结构提出改进，以提高纱库6对管纱纱头的拾取效率以及对管纱的退绕效率。

具体地，本实用新型中的纱库座62的顶面为第一倒锥面65，纱库槽63的顶部设置有具有弹性的蝶形限位件66，纱库座62的外部设置有防护件67，防护件67的顶面为与第一倒锥面65衔接的第二倒锥面68，纱库座62的中心设置有引线管69，引线管69与负压引线腔64轴向活动配合，引线管69的顶部设置有与第一倒锥面65衔接的顺锥面610，引线管69的侧面设置有用来驱动其轴向活动的驱动机构611。其中，蝶形限位件66可以对从落纱通道进入纱库槽63中的管纱进行限位，有效控制管纱在纱库槽63中的活动范围。退绕过程中的管纱直径逐渐减小，而蝶形限位件66不会影响管纱的后续退绕过程。防护件67可以有效扩大纱库6的顶面积，尤其避免纱头脱离纱库6。进一步地，管纱在抓举机构4的作用下从落纱通道进入直接落到纱库槽63中，管纱的纱头可以顺着第二倒锥面68和第一倒锥面65朝负压引线腔64方向滑移，负压引线腔64中的负压在第一倒锥面65和第二倒锥面68表面也形成一定负压，管纱的纱头被负压高效吸引到负压引线腔64中，进而被络筒中心1抓取以达到退绕的标准。

考虑到管纱的高度要高出纱库槽63，为了保证管纱的退绕效率，本实用新型中的引线管69在驱动机构611的作用下可将吸住的纱头举高，在固定高度位置对管纱进行连续退绕，不仅能够降低纱线断头的概率，还有利于提高络筒中心1的络筒效率。本装置的纱库6能够快速牵出纱头，有利于提高生产效率，而且设计合理，结构简单，实用性较强，利用率较高。

为了提高驱动机构611与本纱库的匹配性能，本实用新型对驱动机构611进行有针对性的设计。具体地，驱动机构611包括气压通道6111，气压通道6111的动力端设置有气压源6112，气压通道6111的执行端与设置在负压引线腔64内部的压力通道6113连通，引线管69的侧面设置有压力滑块6114，压力通道6113的顶部设置有弹簧6115，弹簧6115的顶部与负压引线腔64的顶部边缘连接，弹簧6115的底部与压力滑块6114连接。其中，气压源6112为压力通道6113提供气压，气压可以令压力滑块6114在压力通道6113中向上移动，同时令引线管69产生上移，而且弹簧6115在压力通道6113与压力滑块6114之间起到缓冲作用，这样即可令引线管69合理实现举高纱头的目的；对于刚放入纱库槽63中的管纱，需要拾取纱头的时候，可以回抽压力通道6113中的气体，令压力滑块6114连通压力滑块6114产生下移，并且令顺锥面610与负压引线腔64顶面设置的沉槽匹配，形成与第一倒锥面65的过渡曲面，这样即可令纱头在第一倒锥面65、第二倒锥面68和顺锥面610构成有效的滑移曲面，进而保证纱库具有高效的自动拾取纱头功能。

为了提高蝶形限位件66的实用性，本实用新型中的蝶形限位件66包括与第一倒锥面65平滑过渡的蝶形凸板661，蝶形凸板661上设置有通孔662，通孔662的边缘设置有多个缺口663。其中，蝶形凸板661上构成缺口663的凸片部分可以在管纱进入纱库槽63的时候产生一定的弹性形变，并自动复位，实用性较强，而蝶形凸板661的凸面设计可避免纱线卡在管纱附近。

为了提高防护件67的利用率，本实用新型中的防护件67包括锥形顶板671和筒形侧板672，筒形侧板672的内壁设置有插接块673，插接块与设置在纱库座62侧面的插接槽配合。这样的话，防护件67可以在插接块673与插接槽的配合下进行微调，并且令锥形顶板671的第二倒锥面68与第一倒锥面65构成相对完整的过渡面，从而为纱头朝负压引线腔64的滑移提供硬件条件。

进一步地，本实用新型中的第二倒锥面68上设置有多个呈放射状分布的导向条674，相邻导向条674之间可以形成一定的表面负压，有利于纱头在表面负压的作用下自动朝负压引线腔64方向移动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于涡流纺粘胶纺纱络筒设备，包括络筒中心，所述络筒中心的外部设置有支撑框架，所述支撑框架上设置有输送平台，所述输送平台的上方设置有抓举机构，所述抓举机构的抓取端与输送平台衔接，所述抓举机构的投料端设置有落纱通道，所述落纱通道的输出端设置有纱库，所述纱库包括转台，所述转台上设置有纱库座，所述纱库座上设置有多个呈圆形阵列分布的纱库槽和位于纱库座中心的负压引线腔，其特征在于，所述纱库座的顶面为第一倒锥面，所述纱库槽的顶部设置有具有弹性的蝶形限位件，所述纱库座的外部设置有防护件，所述防护件的顶面为与第一倒锥面衔接的第二倒锥面，所述纱库座的中心设置有引线管，所述引线管与负压引线腔轴向活动配合，所述引线管的顶部设置有与第一倒锥面衔接的顺锥面，所述引线管的侧面设置有用来驱动其轴向活动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的用于涡流纺粘胶纺纱络筒设备，其特征在于，所述驱动机构包括气压通道，所述气压通道的动力端设置有气压源，所述气压通道的执行端与设置在负压引线腔内部的压力通道连通，所述引线管的侧面设置有压力滑块，所述压力通道的顶部设置有弹簧，所述弹簧的顶部与负压引线腔的顶部边缘连接，所述弹簧的底部与压力滑块连接。

3.根据权利要求2所述的用于涡流纺粘胶纺纱络筒设备，其特征在于，所述蝶形限位件包括与第一倒锥面平滑过渡的蝶形凸板，所述蝶形凸板上设置有通孔，所述通孔的边缘设置有多个缺口。

4.根据权利要求3所述的用于涡流纺粘胶纺纱络筒设备，其特征在于，所述防护件包括锥形顶板和筒形侧板，所述筒形侧板的内壁设置有插接块，所述插接块与设置在纱库座侧面的插接槽配合。

5.根据权利要求4所述的用于涡流纺粘胶纺纱络筒设备，其特征在于，所述第二倒锥面上设置有多个呈放射状分布的导向条。

Images