CN215363872U - 一种涂塑钢管自动卸料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂塑钢管自动卸料设备，涉及自动卸料设备技术领域。本实用新型包括支撑架，支撑架上固定安装有倾斜放置的滚动板，滚动板靠近地面的一端固定连接有平板，平板上沿其长度方向阵列开设有多个通槽，通槽两侧均安装有固定连接在平板底部的支撑板，支撑板上转动安装有转轴，转轴上固定套设有滚筒一和滚筒二，平板上沿其长度方向构造有位于滚筒一处的弧形槽，转轴一端贯穿支撑板且端部连接有传动组件，传动组件另一端固定连接有安装在支撑架上的转动组件。本实用新型通过滚动板将钢管滚动到平板上的弧形槽内，再通过滚筒一和滚筒二将涂塑钢管对齐抵触在出料口处的盖板上，打开盖板即可将钢管自动运送到车厢内，自动运输便捷安全。

Description

一种涂塑钢管自动卸料设备

技术领域

本实用新型涉及自动卸料设备技术领域，具体涉及一种涂塑钢管自动卸料设备。

背景技术

涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。

涂塑钢管普遍比体型较大重量较重，因此在涂塑钢管生产完毕之后，卸料时无法人工进行搬运，只能使用运输车对钢管进行搬运，想要将钢管放入运输车上需要用到龙门吊对其进行搬运，但是龙门吊操作麻烦步骤繁多，而且在吊装时容易摇荡可能会发生危险，因此本实用新型提出一种涂塑钢管自动卸料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决涂塑钢管使用龙门吊吊装太过麻烦，而且容易摇荡可能发生危险的问题，本实用新型提供了一种涂塑钢管自动卸料设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种涂塑钢管自动卸料设备，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有倾斜放置的滚动板，所述滚动板靠近地面的一端固定连接有平板，所述平板上沿其长度方向阵列开设有多个通槽，所述通槽两侧均安装有固定连接在平板底部的支撑板，所述支撑板上转动安装有转轴，所述转轴上固定套设有滚筒一和滚筒二，所述平板上沿其长度方向构造有位于滚筒一处的弧形槽，所述转轴一端贯穿支撑板且端部连接有传动组件，所述传动组件另一端固定连接有安装在支撑架上的转动组件，所述滚动板和平板的上表面一端固定连接有挡板一，所述挡板一上构造有位于弧形槽一端的出料口，所述出料口上铰接有盖板，所述盖板端部与支撑架之间连接有用于锁紧的按压锁扣，所述平板上表面一端固定连接有与挡板一垂直的挡板二。

进一步地，所述滚动板包括倾斜安装在支撑架上的斜板，所述斜板上构造有多个长度方向与通槽垂直的安装槽，所述安装槽内转动安装有用于滚动的转筒。

进一步地，所述传动组件包括固定连接在转轴端部的锥齿轮一，所述支撑架两侧均连接有与平板底部固定连接的安装板，连个所述安装板之间转动安装有转动轴，所述转动轴上固定套设有多个与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。

进一步地，所述转动组件包括固定连接在支撑架底部的连接板，所述连接板上固定安装有电机，所述转动轴一端贯穿安装板且与电机输出轴之间通过皮带传动连接。

进一步地，所述平板上铰接有与挡板二平行设置的弧形板，所述弧形板与挡板二之间固定连接有多个用于缓冲的弹簧。

进一步地，所述滚筒一、滚筒二、转筒、和弧形板上均套设有橡胶套。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型与出料传送带端部连接，并通过在支撑架上倾斜设置滚动板可以使涂塑钢管自身滚动到平板上的弧形槽内，转动组件可以通过传动组件带动所有安装在通槽内的滚筒一和滚筒二朝向挡板一处滚动，使涂塑钢管对齐抵触在出料口处的盖板上，将出料口连接在运输车车厢，打开盖板即可将钢管运送到车厢内，自动运输便捷安全。

附图说明

图1是本实用新型立体结构图；

图2是本实用新型平面前视图；

图3是本实用新型图2中A-A方向的剖视图；

图4是本实用新型平面后视图；

附图标记：1、支撑架；2、滚动板；201、斜板；202、安装槽；203、转筒；3、平板；301、弧形板；302、弹簧；4、通槽；5、支撑板；6、转轴；7、滚筒一；8、滚筒二；9、弧形槽；10、传动组件；1001、锥齿轮一；1002、安装板；1003、转动轴；1004、锥齿轮二；11、转动组件；1101、连接板；1102、电机；12、挡板一；13、出料口；14、盖板；15、按压锁扣；16、挡板二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型一个实施例提出的一种涂塑钢管自动卸料设备，包括支撑架1，支撑架1上固定安装有倾斜放置的滚动板2，滚动板2靠近地面的一端固定连接有平板3，平板3上沿其长度方向阵列开设有多个通槽4，通槽4两侧均安装有固定连接在平板3底部的支撑板5，支撑板5上转动安装有转轴6，转轴6上固定套设有滚筒一7和滚筒二8，平板3上沿其长度方向构造有位于滚筒一7处的弧形槽9，转轴6一端贯穿支撑板5且端部连接有传动组件10，传动组件10另一端固定连接有安装在支撑架1上的转动组件11，滚动板2和平板3的上表面一端固定连接有挡板一12，挡板一12上构造有位于弧形槽9一端的出料口13，出料口13上铰接有盖板14，盖板14端部与支撑架1之间连接有用于锁紧的按压锁扣15，平板3上表面一端固定连接有与挡板一12垂直的挡板二16,本实用新型一端与传送带连接，生产出来的钢管通过传送带传送到滚动板2上，因为倾斜而向下滚动到平板3上的弧形槽9内停止，然后转动组件11通过传动组件10带动通槽4内的滚筒一7和滚筒二8进行滚动，滚动方向朝向挡板一12使钢管对齐抵触在出料口13处的盖板14上，盖板14通过按压锁扣15与支撑架1连接，出料口13与运输车车厢连接，需要将钢管运输出来时打开盖板14即可，全程自动化无需人工操作，快捷安全，并且运送到运输车上的钢管都是平齐的无需在重新摆放。

如图1所示，在一些实施例中，滚动板2包括倾斜安装在支撑架1上的斜板201，斜板201上构造有多个长度方向与通槽4垂直的安装槽202，安装槽202内转动安装有用于滚动的转筒203，在斜板201上安装多个转筒203可以使涂塑钢管滚动的更加顺畅。

如图3-4所示，在一些实施例中，传动组件10包括固定连接在转轴6端部的锥齿轮一1001，支撑架1两侧均连接有与平板3底部固定连接的安装板1002，连个安装板1002之间转动安装有转动轴1003，转动轴1003上固定套设有多个与锥齿轮一1001相啮合的锥齿轮二1004，通过锥齿轮一1001和锥齿轮二1004配合，转动转动轴1003即可带动所有的转轴6进行同方向的转动。

如图1-2所示，在一些实施例中，转动组件11包括固定连接在支撑架1底部的连接板1101，连接板1101上固定安装有电机1102，转动轴1003一端贯穿安装板1002且与电机1102输出轴之间通过皮带传动连接，电机1102通过皮带传动与转动轴1003连接，通过更换皮带和皮带轮的大小可以改变转动传输的效率，从而控制转轴6的转动速度。

如图2所示，在一些实施例中，平板3上铰接有与挡板二16平行设置的弧形板301，弧形板301与挡板二16之间固定连接有多个用于缓冲的弹簧302，通过设置弹簧302和弧形板301可以防止钢管滚动下来时速度太快，缓冲钢管的冲击力，防止钢管或装置损坏。

如图1-2所示，在一些实施例中，滚筒一7、滚筒二8、转筒203、和弧形板301上均套设有橡胶套，橡胶套可以用于放置钢管与装置进行摩擦从而损坏涂塑层。

Claims (6)

1.一种涂塑钢管自动卸料设备，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上固定安装有倾斜放置的滚动板(2)，所述滚动板(2)靠近地面的一端固定连接有平板(3)，所述平板(3)上沿其长度方向阵列开设有多个通槽(4)，所述通槽(4)两侧均安装有固定连接在平板(3)底部的支撑板(5)，所述支撑板(5)上转动安装有转轴(6)，所述转轴(6)上固定套设有滚筒一(7)和滚筒二(8)，所述平板(3)上沿其长度方向构造有位于滚筒一(7)处的弧形槽(9)，所述转轴(6)一端贯穿支撑板(5)且端部连接有传动组件(10)，所述传动组件(10)另一端固定连接有安装在支撑架(1)上的转动组件(11)，所述滚动板(2)和平板(3)的上表面一端固定连接有挡板一(12)，所述挡板一(12)上构造有位于弧形槽(9)一端的出料口(13)，所述出料口(13)上铰接有盖板(14)，所述盖板(14)端部与支撑架(1)之间连接有用于锁紧的按压锁扣(15)，所述平板(3)上表面一端固定连接有与挡板一(12)垂直的挡板二(16)。

2.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管自动卸料设备，其特征在于，所述滚动板(2)包括倾斜安装在支撑架(1)上的斜板(201)，所述斜板(201)上构造有多个长度方向与通槽(4)垂直的安装槽(202)，所述安装槽(202)内转动安装有用于滚动的转筒(203)。

3.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管自动卸料设备，其特征在于，所述传动组件(10)包括固定连接在转轴(6)端部的锥齿轮一(1001)，所述支撑架(1)两侧均连接有与平板(3)底部固定连接的安装板(1002)，连个所述安装板(1002)之间转动安装有转动轴(1003)，所述转动轴(1003)上固定套设有多个与锥齿轮一(1001)相啮合的锥齿轮二(1004)。

4.根据权利要求3所述的一种涂塑钢管自动卸料设备，其特征在于，所述转动组件(11)包括固定连接在支撑架(1)底部的连接板(1101)，所述连接板(1101)上固定安装有电机(1102)，所述转动轴(1003)一端贯穿安装板(1002)且与电机(1102)输出轴之间通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管自动卸料设备，其特征在于，所述平板(3)上铰接有与挡板二(16)平行设置的弧形板(301)，所述弧形板(301)与挡板二(16)之间固定连接有多个用于缓冲的弹簧(302)。

6.根据权利要求5所述的一种涂塑钢管自动卸料设备，其特征在于，所述滚筒一(7)、滚筒二(8)、转筒(203)、和弧形板(301)上均套设有橡胶套。

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