CN215438212U - 一种调整垫片外观厚度全自动检测机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调整垫片外观厚度全自动检测机自动上料装置，包括储料箱和两组收线齿轮，所述储料箱上侧开设有滑接空腔，所述滑接空腔前后端内开设有T型限位槽，两组所述第三弹簧左右端分别固定连接于弹簧箱左端内和限位块左端内，两组所述弹簧箱固定连接于储料箱前后侧中部，两组所述收线齿轮右端啮合有触发齿轮；将需要进行检测的垫片放入至储料空腔内，触发齿轮在转动过程中带动收线齿轮转动，触发齿轮在继续转动的情况下脱离对收线齿轮的啮合，此时导料板被重新拉回，此时垫片弹出储料箱落入至履带上，并通过履带被输送至导料板上，垫片处于待检测状态，解决了需要人工进行上料的问题，提高工作效率。

Description

一种调整垫片外观厚度全自动检测机自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及自动上料装置技术领域，具体为一种调整垫片外观厚度全自动检测机自动上料装置。

背景技术

垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏，由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性；在垫片的自动检测过程中，人工对自动检测机上料往往费事费力，工作效率低，为此，我们推出一种调整垫片外观厚度全自动检测机自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调整垫片外观厚度全自动检测机自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调整垫片外观厚度全自动检测机自动上料装置，包括储料箱和两组收线齿轮，所述储料箱上侧开设有滑接空腔，所述滑接空腔前后端内开设有T型限位槽，两组所述T型限位槽内滑动连接有T型块，两组所述T型块分别固定连接于挡料板前后端右侧，所述T型限位槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧左右端分别固定连接于T型限位槽和T型块右端，所述挡料板左端前后侧固定连接有第一牵引绳，所述第一牵引绳伸出储料箱，所述储料箱内中部开设有储料空腔，所述储料空腔下端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧上端固定连接于上料板下端，所述上料板滑接于储料空腔内，所述储料箱上端螺接有放料盖；

两组所述收线齿轮前后端固定连接有收线轮，所述收线齿轮固定套接在第一连接轴上，所述第一连接轴通过第一轴承活动连接于储料箱右端前后侧，所述第一牵引绳通过两组导向轮后固定连接于前端收线轮上，后端所述收线轮固定连接有第二牵引绳，所述第二牵引绳左端伸入弹簧箱内并固定连接于限位块上，两组所述弹簧箱内设有第三弹簧，两组所述第三弹簧左右端分别固定连接于弹簧箱左端内和限位块左端内，两组所述弹簧箱固定连接于储料箱前后侧中部，两组所述收线齿轮右端啮合有触发齿轮。

作为本技术方案的进一步优化，两组所述触发齿轮固定套接于第二连接轴上，所述第二连接轴通过第二轴承活动连接于支撑板内，后端所述触发齿轮后端固定连接有第一齿轮，后端所述支撑板右侧通过第二轴承活动连接有第二连接轴，所述第二连接轴后端固定连接有第一齿轮。

作为本技术方案的进一步优化，后端所述支撑板中部固定连接于安装箱，所述安装箱后端活动连接有防护门，所述安装箱内固定安装有电动机，所述电动机输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过皮带于另外两组第一齿轮相互连接。

作为本技术方案的进一步优化，两组所述支撑板之间设有两组滚筒，所述滚筒固定套接于第二连接轴上，两组所述滚筒通过履带相互连接，两组所述支撑板右端之间固定连接有导料板，所述导料板上活动连接有若干组导料滚筒

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过打开放料盖，将需要进行检测的垫片放入至储料空腔内，此时在第二弹簧的弹力作用下，通过上料板将储料空腔内的垫片向上输送，打开电动机，电动机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动触发齿轮转动，触发齿轮在转动过程中带动收线齿轮转动，此时位于收线齿轮前侧的收线轮做放线运动，后侧的收线轮做收线运动，此时导料板在第一弹簧的拉力作用下向内运动，并带动输送上来的垫片向外运动，由于触发齿轮只有一半齿轮，触发齿轮在继续转动的情况下脱离对收线齿轮的啮合，此时弹簧箱内的第三弹簧在拉力作用下向内运动并带动第二牵引绳，此时导料板被重新拉回，此时垫片弹出储料箱落入至履带上，并通过履带被输送至导料板上，垫片处于待检测状态，解决了需要人工进行上料的问题，省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型储料箱剖视结构示意图。

图中：1支撑板、2导料板、3履带、4第二连接轴、401第二轴承、5触发齿轮、6收线齿轮、7收线轮、8第一牵引绳、801第二牵引绳、9弹簧箱、901限位块、902第三弹簧、10导向轮、11滑接空腔、111 T型限位槽、112储料空腔、12挡料板、121 T型块、13第一弹簧、14第一轴承、141第一连接轴、15第一齿轮、16第二齿轮、17安装箱、171防护门、18电动机、19皮带、20上料板、21第二弹簧、22储料箱、221放料盖、23滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种调整垫片外观厚度全自动检测机自动上料装置，包括储料箱22和两组收线齿轮6，所述储料箱22上侧开设有滑接空腔11，所述滑接空腔11前后端内开设有T型限位槽111，两组所述T型限位槽111内滑动连接有T型块121，两组所述T型块121分别固定连接于挡料板12前后端右侧，所述T型限位槽111内设有第一弹簧13，所述第一弹簧13左右端分别固定连接于T型限位槽111和T型块121右端，所述挡料板12左端前后侧固定连接有第一牵引绳8，所述第一牵引绳8伸出储料箱22；

两组所述收线齿轮6前后端固定连接有收线轮7，所述收线齿轮6固定套接在第一连接轴141上，所述第一连接轴141通过第一轴承14活动连接于储料箱22右端前后侧，所述第一牵引绳8通过两组导向轮10后固定连接于前端收线轮7上，后端所述收线轮7固定连接有第二牵引绳801，所述第二牵引绳801左端伸入弹簧箱9内并固定连接于限位块901上，两组所述弹簧箱9内设有第三弹簧902，两组所述第三弹簧902左右端分别固定连接于弹簧箱9左端内和限位块901左端内，两组所述弹簧箱9固定连接于储料箱22前后侧中部，两组所述收线齿轮6右端啮合有触发齿轮5。

具体的，所述储料箱22内中部开设有储料空腔112，所述储料空腔112下端固定连接有第二弹簧21，所述第二弹簧21上端固定连接于上料板20下端，所述上料板20滑接于储料空腔112内，所述储料箱22上端螺接有放料盖221。

具体的，两组所述触发齿轮5固定套接于第二连接轴4上，所述第二连接轴4通过第二轴承401活动连接于支撑板1内，后端所述触发齿轮5后端固定连接有第一齿轮15，后端所述支撑板1右侧通过第二轴承401活动连接有第二连接轴4，所述第二连接轴4后端固定连接有第一齿轮15。

具体的，后端所述支撑板1中部固定连接于安装箱17，所述安装箱17后端活动连接有防护门171，所述安装箱17内固定安装有电动机18，所述电动机18输出端固定连接有第二齿轮16，所述第二齿轮16通过皮带19于另外两组第一齿轮15相互连接。

具体的，两组所述支撑板1之间设有两组滚筒23，所述滚筒23固定套接于第二连接轴4上，两组所述滚筒23通过履带3相互连接，两组所述支撑板1右端之间固定连接有导料板2，所述导料板2上活动连接有若干组导料滚筒201。

具体的，所述触发齿轮5上只有一半齿牙。

具体的，所述防护门171可在检修或安装完电动机18后对其起到保护作用。

具体的，使用时，通过打开放料盖221，将需要进行检测的垫片放入至储料空腔112内，此时在第二弹簧21的弹力作用下，通过上料板20将储料空腔内112的垫片向上输送，打开电动机18，此时位于电动机18输出端的第二齿轮16同步转动，第二齿轮16转动并通过皮带19另外两组第一齿轮转动，此时履带3在滚筒23的转动下同步转动，同时左侧的第一齿轮15转动带动触发齿轮5转动，触发齿轮5在转动过程中带动收线齿轮6转动，此时位于收线齿轮6前侧的收线轮7做放线运动，后侧的收线轮7做收线运动，此时导料板12在第一弹簧13的拉力作用下向内运动，并带动输送上来的垫片向外运动，由于触发齿轮5只有一半齿轮，触发齿轮5在继续转动的情况下脱离对收线齿轮6的啮合，此时弹簧箱9内的第三弹簧902在拉力作用下向内运动并带动第二牵引绳801，此时后侧收线轮7做放线运动，前侧收线轮7做收线运动，此时导料板12被重新拉回，此时垫片弹出储料箱22落入至履带3上，并通过履3带被输送至导料板2上，此时垫片处于待检测状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种调整垫片外观厚度全自动检测机自动上料装置，包括储料箱（22）和两组收线齿轮（6），其特征在于：所述储料箱（22）上侧开设有滑接空腔（11），所述滑接空腔（11）前后端内开设有T型限位槽（111），两组所述T型限位槽（111）内滑动连接有T型块（121），两组所述T型块（121）分别固定连接于挡料板（12）前后端右侧，所述T型限位槽（111）内设有第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）左右端分别固定连接于T型限位槽（111）和T型块（121）右端，所述挡料板（12）左端前后侧固定连接有第一牵引绳（8），所述第一牵引绳（8）伸出储料箱（22）；两组所述收线齿轮（6）前后端固定连接有收线轮（7），所述收线齿轮（6）固定套接在第一连接轴（141）上，所述第一连接轴（141）通过第一轴承（14）活动连接于储料箱（22）右端前后侧，所述第一牵引绳（8）通过两组导向轮（10）后固定连接于前端收线轮（7）上，后端所述收线轮（7）固定连接有第二牵引绳（801），所述第二牵引绳（801）左端伸入弹簧箱（9）内并固定连接于限位块（901）上，两组所述弹簧箱（9）内设有第三弹簧（902），两组所述第三弹簧（902）左右端分别固定连接于弹簧箱（9）左端内和限位块（901）左端内，两组所述弹簧箱（9）固定连接于储料箱（22）前后侧中部，两组所述收线齿轮（6）右端啮合有触发齿轮（5）。

2.根据权利要求1所述的一种调整垫片外观厚度全自动检测机自动上料装置，其特征在于：所述储料箱（22）内中部开设有储料空腔（112），所述储料空腔（112）下端固定连接有第二弹簧（21），所述第二弹簧（21）上端固定连接于上料板（20）下端，所述上料板（20）滑接于储料空腔（112）内，所述储料箱（22）上端螺接有放料盖（221）。

3.根据权利要求1所述的一种调整垫片外观厚度全自动检测机自动上料装置，其特征在于：两组所述触发齿轮（5）固定套接于第二连接轴（4）上，所述第二连接轴（4）通过第二轴承（401）活动连接于支撑板（1）内，后端所述触发齿轮（5）后端固定连接有第一齿轮（15），后端所述支撑板（1）右侧通过第二轴承（401）活动连接有第二连接轴（4），所述第二连接轴（4）后端固定连接有第一齿轮（15）。

4.根据权利要求3所述的一种调整垫片外观厚度全自动检测机自动上料装置，其特征在于：后端所述支撑板（1）中部固定连接于安装箱（17），所述安装箱（17）后端活动连接有防护门（171），所述安装箱（17）内固定安装有电动机（18），所述电动机（18）输出端固定连接有第二齿轮（16），所述第二齿轮（16）通过皮带（19）于另外两组第一齿轮（15）相互连接。

5.根据权利要求3所述的一种调整垫片外观厚度全自动检测机自动上料装置，其特征在于：两组所述支撑板（1）之间设有两组滚筒（23），所述滚筒（23）固定套接于第二连接轴（4）上，两组所述滚筒（23）通过履带（3）相互连接，两组所述支撑板（1）右端之间固定连接有导料板（2），所述导料板（2）上活动连接有若干组导料滚筒（201）。

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