CN220484349U - 一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机 - Google Patents

Abstract

一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机，机身底座的外侧端设有上导轨和下导轨，上导轨和下导轨的内部设有一能转动的链条；电动滚筒，设置在机身底座的一端，电动滚筒的外侧端连接有第一链轮，电动滚筒的内部设有减速器；从动滚筒，设置在机身底座的另一端，从动滚筒的外侧端连接有第二链轮，第二链轮通过链条与第一链轮传动相连；转弯皮带，设置在机身底座的上方，且绕设在所电动滚筒和从动滚筒的外部。本实用新型通过将电动滚筒与转弯皮带相连，实现了对电滚筒转向的控制，从而在转弯处实现了输送方向的改变；通过设置弯道导轨，确保了输送皮带在转弯处的平稳运动，避免了因转弯而造成的皮带损坏或卡阻现象；结构简单，操作方便，具有较高的实用性。

Description

一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及一种转弯皮带输送机，具体涉及一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机。

背景技术

转弯皮带输送机是一种用于在输送过程中改变方向的设备，广泛应用于各种工业领域，如矿山、建筑材料、化工、冶金、粮食加工等。

目前的转弯皮带机的驱动主要是采用外置电机和减速器，通过电机带动皮带机的皮带运动，但是电机的存在空间大，不适用于空间有限的场所，而且电机安装不灵活，更换繁琐，不便于维护。

因此，申请人设计了一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机来解决上述问题。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机。

为达到以上目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机，包括：

机身底座，所述机身底座的外侧端设置有上导轨和下导轨，所述上导轨和所述下导轨的内部设有一能转动的链条；

电动滚筒，设置在所述机身底座的一端，所述电动滚筒的外侧端连接有第一链轮，所述电动滚筒的内部设置有减速器；

从动滚筒，设置在所述机身底座的另一端，所述从动滚筒的外侧端连接有第二链轮，所述第二链轮通过所述链条与所述第一链轮传动相连；

转弯皮带，设置在所述机身底座的上方，且绕设在所述电动滚筒和所述从动滚筒的外部。

本方案中，通过电动滚筒的内置减速器，将电动机输出的高速转矩转换为低速的扭矩，然后将其传递给滚筒表面，通过滚筒表面摩擦力的作用，物品可以被滚筒带动实现运输等功能，从动滚筒则由电动滚筒通过链条传动实现转动。通过将电滚筒与转弯皮带相连，实现了对电滚筒转向的控制，从而在转弯处实现了输送方向的改变。同时，通过在弯道设置导轨，确保了输送皮带在转弯处的平稳运动，避免了因转弯而造成的皮带损坏或卡阻现象。

进一步的，所述转弯皮带的内侧设置有内侧挡板，所述转弯皮带的外侧设置有外侧挡板，所述内侧挡板与所述外侧挡板均位于所述机身底座的上方；所述内侧挡板与所述外侧挡板均为弧形挡板。

本方案中，在机身底座的上方设置内侧挡板和外侧挡板，避免了物品在输送过程中发生滑落等现象，弧形挡板的设计与转弯皮带的形状对应，结构稳定，也可以对物品起到导向作用。

进一步的，所述机身底座包括：

机架，位于所述机身底座的本体的下端；

内侧护板，所述内侧护板为弧形板，且位于所述机身底座的本体的内侧端；

外侧护板，所述外侧护板为弧形板，且位于所述机身底座的本体的外侧端；

托板，位于所述内侧护板与所述外侧护板之间，所述托板设置在所述转弯皮带的内部，用于承托所述转弯皮带。

本方案中，设置机架可以起到支撑整体以及便于各零件搭建的作用；内侧护板、外侧护板的设计可以对机身底座内部的零件起到一个防护的作用，保持内部结构清洁；托板的设计起到了对转弯皮带的承托作用，保证物品在皮带上稳定输送，防止转弯皮带受力下凹。

进一步的，所述内侧护板所在的圆与所述外侧护板所在的圆为同心圆。

本方案中，采用同心圆设计可以保证转弯皮带的弯道的全程宽度一致，保证物品运输顺畅。

进一步的，所述托板的下方设置有筋板架，所述筋板架由若干横向筋板和若干纵向筋板组合而成。

本方案中，在托板的下方设置纵横交错的筋板架，可以对托板起到支撑作用，保证结构更加稳定，对物品的输送更加稳定。

进一步的，所述电动滚筒的旋转中心线与所述从动滚筒的旋转中心线呈90°。

本方案中，将整个机构设计成占四分之一圆大小的扇形结构，便于其两端与直线皮带输送机构的对接。

进一步的，所述电动滚筒与所述从动滚筒均为锥形滚筒，且两者外侧端的直径均大于内侧端的直径。

本方案中，将滚筒设计成外大内小的锥形结构是为了便于构成整体的扇形结构。设计时，转弯皮带也可以替换成多个锥形滚筒来实现运输的功能，锥形滚筒的设计可以为其他设计方案预留滚筒的排列空间。

进一步的，所述机身底座的下方设置有若干均布的支腿。

本方案中，在机身底座的下方设置支腿，可以起到对整体的支撑作用，也便于机身底座的底部的清洁。

进一步的，所述上导轨和所述下导轨的内部凹槽和所述链条的大小相适配。

本方案中，在上导轨与下导轨的内部设置与链条相适配的凹槽，可以保证链条运动的稳定性。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1.电动滚筒采用内置减速器，整个机构相对简单，没有外置的电机、减速器等零部件，更容易维护。

2.电动滚筒式的皮带机整体体积相对较小，安装灵活，适用于空间有限的场所。

3.电动滚筒皮带机的电动滚筒驱动直接与皮带接触，传动效率较高，能够有效减少动力损耗。

4.采用电动滚筒内置减速器的设计，使得电动滚筒在停机时更为稳定。

附图说明

图1为本实用新型的输送机整体结构示意图；

图2为本实用新型的机身底座整体结构示意图；

图3为本实用新型的机身底座部分结构示意图；

图4为本实用新型的滚筒传动相关结构示意图；

以上附图中，1、机身底座；101、机架；102、内侧护板；103、外侧护板；104、托板；2、上导轨；3、下导轨；4、电动滚筒；5、第一链轮；6、从动滚筒；7、第二链轮；8、转弯皮带；9、内侧挡板；10、外侧挡板；11、筋板架；12、支腿。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：参见附图1和4所示，本实施例提供了一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机，包括：

机身底座1，机身底座1的外侧端设置有上导轨2和下导轨3，上导轨2和下导轨3的内部设有一能转动的链条；

电动滚筒4，设置在机身底座1的一端，电动滚筒4的外侧端连接有第一链轮5，电动滚筒4的内部设置有减速器；

从动滚筒6，设置在机身底座1的另一端，从动滚筒6的外侧端连接有第二链轮7，第二链轮7通过链条与第一链轮5传动相连；

转弯皮带8，设置在机身底座1的上方，且绕设在电动滚筒4和从动滚筒6的外部。

本实施例中，通过电动滚筒4的内置减速器，将电动机输出的高速转矩转换为低速的扭矩，然后将其传递给滚筒表面，通过滚筒表面摩擦力的作用，物品可以被滚筒带动实现运输等功能，从动滚筒6则由电动滚筒4通过链条传动实现转动。通过将电滚筒与转弯皮带8相连，实现了对电滚筒转向的控制，从而在转弯处实现了输送方向的改变。同时，通过在弯道设置导轨，确保了输送皮带在转弯处的平稳运动，避免了因转弯而造成的皮带损坏或卡阻现象。

实施例二：参见附图1所示，转弯皮带8的内侧设置有内侧挡板9，转弯皮带8的外侧设置有外侧挡板10，内侧挡板9与外侧挡板10均位于机身底座1的上方；内侧挡板9与外侧挡板10均为弧形挡板。

本实施例中，在机身底座1的上方设置内侧挡板9和外侧挡板10，避免了物品在输送过程中发生滑落等现象，弧形挡板的设计与转弯皮带8的形状对应，结构稳定，也可以对物品起到导向作用。

实施例三：参见附图2所示，机身底座1包括：

机架101，位于机身底座1的本体的下端；

内侧护板102，内侧护板102为弧形板，且位于机身底座1的本体的内侧端；

外侧护板103，外侧护板103为弧形板，且位于机身底座1的本体的外侧端；

托板104，位于内侧护板102与外侧护板103之间，托板104设置在转弯皮带8的内部，用于承托转弯皮带8。

本实施例中，设置机架101可以起到支撑整体以及便于各零件搭建的作用；内侧护板102、外侧护板103的设计可以对机身底座1内部的零件起到一个防护的作用，保持内部结构清洁；托板104的设计起到了对转弯皮带8的承托作用，保证物品在皮带上稳定输送，防止转弯皮带8受力下凹。

实施例四：参见附图2所示，内侧护板102所在的圆与外侧护板103所在的圆为同心圆。

其中，内侧挡板9所在的圆与外侧挡板10所在的圆也为同心圆。内侧护板102与内侧挡板9设计在同一个圆上，外侧护板103与外侧挡板10也设计在同一个圆上。

本实施例中，采用同心圆设计可以保证转弯皮带8的弯道的全程宽度一致，保证物品运输顺畅。

实施例五：参见附图3所示，托板104的下方设置有筋板架11，筋板架11由若干横向筋板和若干纵向筋板组合而成。

本实施例中，在托板104的下方设置纵横交错的筋板架11，可以对托板104起到支撑作用，保证结构更加稳定，对物品的输送更加稳定。

实施例六：电动滚筒4的旋转中心线与从动滚筒6的旋转中心线呈90°。

内侧护板102、外侧护板103、内侧挡板9和外侧挡板10的弧度均设置为π/2。

本实施例中，将整个机构设计成占四分之一圆大小的扇形结构，便于其两端与直线皮带输送机构的对接。

实施例七：参见附图4所示，电动滚筒4与从动滚筒6均为锥形滚筒，且两者外侧端的直径均大于内侧端的直径。

本实施例中，将滚筒设计成外大内小的锥形结构是为了便于构成整体的扇形结构。设计时，转弯皮带8也可以替换成多个锥形滚筒来实现运输的功能，锥形滚筒的设计可以为其他设计方案预留滚筒的排列空间。

实施例八：参见附图1所示，机身底座1的下方设置有若干均布的支腿12。

本实施例中，在机身底座1的下方设置支腿12，可以起到对整体的支撑作用，也便于机身底座1的底部的清洁。

实施例九：上导轨2和下导轨3的内部凹槽和链条的大小相适配。

其中，上导轨2和下导轨3的内部表面材质为高分子聚乙烯和铝制材质，通过高分子聚乙烯材质和铝型材组合成的上导轨2和下导轨3，使得链条在上导轨2和下导轨3内部移动的摩擦系数降低，从而在一定程度上提高了皮带机高速运行下的稳定性，同时在一定程度上降低了皮带机在运行时产生的噪声。

本实施例中，在上导轨与下导轨的内部设置与链条相适配的凹槽，可以保证链条运动的稳定性。本实用新型设计的电动滚筒驱动式转弯皮带输送机，通过将电动滚筒与转弯皮带相连，实现了对电滚筒转向的控制，从而在转弯处实现了输送方向的改变；通过在弯道设置导轨，确保了输送皮带在转弯处的平稳运动，避免了因转弯而造成的皮带损坏或卡阻现象；结构简单，操作方便，具有较高的实用性。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机，其特征在于，包括：

机身底座(1)，所述机身底座(1)的外侧端设置有上导轨(2)和下导轨(3)，所述上导轨(2)和所述下导轨(3)的内部设有一能转动的链条；

电动滚筒(4)，设置在所述机身底座(1)的一端，所述电动滚筒(4)的外侧端连接有第一链轮(5)，所述电动滚筒(4)的内部设置有减速器；

从动滚筒(6)，设置在所述机身底座(1)的另一端，所述从动滚筒(6)的外侧端连接有第二链轮(7)，所述第二链轮(7)通过所述链条与所述第一链轮(5)传动相连；

转弯皮带(8)，设置在所述机身底座(1)的上方，且绕设在所述电动滚筒(4)和所述从动滚筒(6)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机，其特征在于：所述转弯皮带(8)的内侧设置有内侧挡板(9)，所述转弯皮带(8)的外侧设置有外侧挡板(10)，所述内侧挡板(9)与所述外侧挡板(10)均位于所述机身底座(1)的上方；所述内侧挡板(9)与所述外侧挡板(10)均为弧形挡板。

3.根据权利要求2所述的一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机，其特征在于，所述机身底座(1)包括：

机架(101)，位于所述机身底座(1)的本体的下端；

内侧护板(102)，所述内侧护板(102)为弧形板，且位于所述机身底座(1)的本体的内侧端；

外侧护板(103)，所述外侧护板(103)为弧形板，且位于所述机身底座(1)的本体的外侧端；

托板(104)，位于所述内侧护板(102)与所述外侧护板(103)之间，所述托板(104)设置在所述转弯皮带(8)的内部，用于承托所述转弯皮带(8)。

4.根据权利要求3所述的一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机，其特征在于：所述内侧护板(102)所在的圆与所述外侧护板(103)所在的圆为同心圆。

5.根据权利要求3所述的一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机，其特征在于：所述托板(104)的下方设置有筋板架(11)，所述筋板架(11)由若干横向筋板和若干纵向筋板组合而成。

6.根据权利要求1所述的一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机，其特征在于：所述电动滚筒(4)的旋转中心线与所述从动滚筒(6)的旋转中心线呈90°。

7.根据权利要求1所述的一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机，其特征在于：所述电动滚筒(4)与所述从动滚筒(6)均为锥形滚筒，且两者外侧端的直径均大于内侧端的直径。

8.根据权利要求1所述的一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机，其特征在于：所述机身底座(1)的下方设置有若干均布的支腿(12)。

9.根据权利要求1所述的一种电动滚筒驱动式转弯皮带输送机，其特征在于：所述上导轨(2)和所述下导轨(3)的内部凹槽和所述链条的大小相适配。