CN210735593U - 一种塑料管道产品物料堆放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料管道产品物料堆放装置，涉及塑料管道加工设备技术领域，该塑料管道产品物料堆放装置包括倾斜设置的接料板，所述接料板的倾斜下端的上部转动安装有转轮，转轮的圆周端面旋转对称的设置有用于铲起放置在接料板上的塑料管道的槽口；当槽口的铲起面转动至接料板的倾斜下端位置时，铲起面铲起塑料管道并将塑料管道进入到槽口内，位于槽口内的塑料管道跟随转轮转动，当于槽口内的塑料管道跟随转轮转动至左侧时，则塑料管道由于自重沿着出料导向面滚动并进入到堆放箱内，以实现塑料管道的自动堆放，由于接料板上的塑料管道可以持续的放置塑料管道，因此能够保证塑料管道加工的连续性，提高生产效率。

Description

一种塑料管道产品物料堆放装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管道加工设备技术领域，具体是一种塑料管道产品物料堆放装置。

背景技术

随着目前塑料管道制造业的速猛发展，人力资源逐年紧张，人工成本大幅上涨，企业利润逐年被压缩，传统的塑料管道产品物料经切割机切割后，产品物料堆放在产品架上，再由人工将产品物料搬运到转运车，此种模式具有需要搬运人员多，效率低下等缺点。

经过检索发现，在授权公告号为CN208814102U的中国专利中公开了一种塑料管道产品物料自动堆放装置，有以下部分构成：支撑框架上一侧设有斜支架，支撑框架上设有水平托架，托架上设有一排拖轮支架，拖轮支架上设有拖轮，支撑框架上设有气缸与托架垂直，气缸上设有垫片，垫片为向斜支架方向倾斜的斜面。

在上述技术方案中，使用时，需要对产品的切割周期时间进行测算，从而进行时间继电器的选择，塑料管道产品物料自动堆放装置与产品切割装置通过控制线和气路连接，使用时将气路和控制线和切割机进行连接，时间继电器设定好后，产品物料堆放时，垫片通过气缸，将产品物料沿斜支架顶起，当产品物料高于斜支架，产品物料由于自重自动堆放至转运车中，从而达到自动堆放目的，因此上述技术方案结构复杂，并且需要根据对产品的切割周期时间来设置气缸的升降周期，当产品的切割周期时间进一步加快后，则气缸的升降周期难以跟的上产品的切割周期，限制了对塑料管道的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料管道产品物料堆放装置，旨在解决现有技术中的塑料管道产品物料堆放装置限制了对塑料管道的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述塑料管道产品物料堆放装置包括倾斜设置的接料板，所述接料板的倾斜下端的上部转动安装有转轮，转轮的圆周端面旋转对称的设置有用于铲起放置在接料板上的塑料管道的槽口，转轮的另一侧设置有用于接收从槽口脱离出的塑料管道的堆放箱，所述转轮由转动驱动装置驱动。

所述槽口由弧形底面、由弧形底面的一端延伸至转轮圆周端面的铲起面、由弧形底面的另一端延伸至转轮圆周端面的出料导向面组成，所述铲起面的止端至转轮的圆心形成一径向线A，径向线A与铲起面所成的夹角为15-75°，所述出料导向面的止端至转轮的圆心形成一径向线B，径向线B与出料导向面所成的夹角为30-90°。

所述转动驱动装置包括连接在接料板两侧的固定板、与转轮同轴连接设置且与固定板转动安装的转轴、电机和减速器，所述电机的输出端与减速器的输入端连接，减速器的输出端与转轴连接。

所述堆放箱的上部连接有倾斜设置的导料板，导料板的倾斜上端朝向转轮。

所述导料板与水平面的倾斜夹角为5-30°。

所述堆放箱的下侧内壁具有倾斜面，倾斜面的倾斜下端与导料板的倾斜上端对应。

所述倾斜面与水平面的倾斜夹角为5-15°。

本实用新型的有益效果是：当槽口的铲起面转动至接料板的倾斜下端位置时，铲起面铲起塑料管道并将塑料管道进入到槽口内，位于槽口内的塑料管道跟随转轮转动，当于槽口内的塑料管道跟随转轮转动至左侧时，则塑料管道由于自重沿着出料导向面滚动并进入到堆放箱内，以实现塑料管道的自动堆放，由于接料板上的塑料管道可以持续的放置塑料管道，因此能够保证塑料管道加工的连续性，提高生产效率。

附图说明

图1是塑料管道产品物料堆放装置的具体实施例的主视图。

图2是塑料管道产品物料堆放装置的具体实施例的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1和2所示，一种塑料管道产品物料堆放装置，包括倾斜设置的接料板1，所述接料板1的倾斜下端的上部转动安装有转轮2，转轮2的圆周端面旋转对称的设置有用于铲起放置在接料板1上的塑料管道的槽口3，转轮2的另一侧设置有用于接收从槽口3脱离出的塑料管道的堆放箱6，所述转轮2由转动驱动装置5驱动。

具体的，所述槽口3由弧形底面31、由弧形底面31的一端延伸至转轮2圆周端面的铲起面32、由弧形底面31的另一端延伸至转轮2圆周端面的出料导向面33组成，所述铲起面32的止端至转轮2的圆心形成一径向线A8，径向线A8与铲起面32所成的夹角为15-75°，所述出料导向面33的止端至转轮2的圆心形成一径向线B9，径向线B9与出料导向面33所成的夹角为30-90°。

加工好的塑料管道放置在接料板1上，由于接料板1倾斜设置，位于接料板1上的塑料管道滚动至接料板1的倾斜下端处，塑料管道滚动至转轮2处，通过转动驱动装置5的作用，使转轮2进行转动，如图1所示，此时转轮2进行逆时针方向的转动，当槽口3的铲起面32转动至接料板1的倾斜下端位置时，铲起面32铲起塑料管道并将塑料管道进入到槽口3内，位于槽口3内的塑料管道跟随转轮2转动，当于槽口3内的塑料管道跟随转轮2转动至左侧时，则塑料管道由于自重沿着出料导向面33滚动并进入到堆放箱6内，以实现塑料管道的自动堆放，由于接料板1上的塑料管道可以持续的放置塑料管道，因此能够保证塑料管道加工的连续性，提高生产效率。

具体的，所述转动驱动装置5包括连接在接料板1两侧的固定板4、与转轮2同轴连接设置且与固定板4转动安装的转轴53、电机51和减速器52，所述电机51的输出端与减速器52的输入端连接，减速器52的输出端与转轴53连接；当需要驱动转轮2时，驱动电机51，通过减速器52的传动作用，使转轴53转动，因此实现转轮2的转动。

为了使堆放箱6能够更好的接收住塑料管道，进一步的，所述堆放箱6的上部连接有倾斜设置的导料板7，导料板7的倾斜上端朝向转轮2，优选的，所述导料板7与水平面的倾斜夹角为5-30°，从槽口3脱离出的塑料管道落在导料板7上，沿着导料板7滚动的塑料管道缓慢进入到堆放箱6内。

为了使进入到堆放箱6内的塑料管道能够较好的堆放，进一步的，所述堆放箱6的下侧内壁具有倾斜面61，倾斜面61的倾斜下端与导料板7的倾斜上端对应，优选的，所述倾斜面61与水平面的倾斜夹角为5-15°，进入到堆放箱6内的塑料管道沿着倾斜面61滚动，保证塑料管道的堆放整齐程度。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种塑料管道产品物料堆放装置，包括倾斜设置的接料板（1），其特征是，所述接料板（1）的倾斜下端的上部转动安装有转轮（2），转轮（2）的圆周端面旋转对称的设置有用于铲起放置在接料板（1）上的塑料管道的槽口（3），转轮（2）的另一侧设置有用于接收从槽口（3）脱离出的塑料管道的堆放箱（6），所述转轮（2）由转动驱动装置（5）驱动。

2.根据权利要求1所述的塑料管道产品物料堆放装置，其特征是，所述槽口（3）由弧形底面（31）、由弧形底面（31）的一端延伸至转轮（2）圆周端面的铲起面（32）、由弧形底面（31）的另一端延伸至转轮（2）圆周端面的出料导向面（33）组成，所述铲起面（32）的止端至转轮（2）的圆心形成一径向线A（8），径向线A（8）与铲起面（32）所成的夹角为15-75°，所述出料导向面（33）的止端至转轮（2）的圆心形成一径向线B（9），径向线B（9）与出料导向面（33）所成的夹角为30-90°。

3.根据权利要求1所述的塑料管道产品物料堆放装置，其特征是，所述转动驱动装置（5）包括连接在接料板（1）两侧的固定板（4）、与转轮（2）同轴连接设置且与固定板（4）转动安装的转轴（53）、电机（51）和减速器（52），所述电机（51）的输出端与减速器（52）的输入端连接，减速器（52）的输出端与转轴（53）连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的塑料管道产品物料堆放装置，其特征是，所述堆放箱（6）的上部连接有倾斜设置的导料板（7），导料板（7）的倾斜上端朝向转轮（2）。

5.根据权利要求4所述的塑料管道产品物料堆放装置，其特征是，所述导料板（7）与水平面的倾斜夹角为5-30°。

6.根据权利要求4所述的塑料管道产品物料堆放装置，其特征是，所述堆放箱（6）的下侧内壁具有倾斜面（61），倾斜面（61）的倾斜下端与导料板（7）的倾斜上端对应。

7.根据权利要求6所述的塑料管道产品物料堆放装置，其特征是，所述倾斜面（61）与水平面的倾斜夹角为5-15°。

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