CN215363403U - 一种弹簧倒角机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及弹簧加工设备的技术领域，尤其是涉及一种弹簧倒角机，包括倒角机本体以及供料系统；供料系统包括供料箱、与供料箱连接的第一供料机构、第一供料机构连接的第二供料机构、与第二供料机构连接的推料机构以及支架；第二供料机构和推料机构设置在支架上；供料箱的顶部设有放料口，供料箱的一侧底部设有出料口，第一供料机构的一端伸进出料口。第一供料机构将供料箱内部的弹簧输送到第二供料机构上，第二供料机构在将弹簧输送到本申请弹簧倒角机内部进行加工，本申请具有不需要工作人员将弹簧摆放到第二供料机构上，节省工作人员上料的时间，降低工作人员的劳动强度，提高上料的工作效率的效果。

Description

一种弹簧倒角机

技术领域

本申请涉及弹簧加工设备的技术领域，尤其是涉及一种弹簧倒角机。

背景技术

弹簧在加工过程中需要对其两端进行倒角，而弹簧的倒角往往是通过倒角机来完成的。 现有的倒角机包括机架、传送带、设于传送带上的限位轨道和两组分设于传送带两侧的磨轮，限位轨道使得弹簧仅可沿传送带的输送方向运动，机架上固定有两组电机，两组电机的输出轴均固定连接于对应的磨轮。在弹簧的输送过程中，电机将带动磨轮转动使得磨轮将弹簧的端部倒角。

针对上述中的相关技术，发明人认为有缺陷：相关技术中的倒角机在使用时通常使用上料系统进行供料，但是在对上料系统供料是通常使用人工供料，效率较低。

实用新型内容

为了提高上料的效率，本申请提供一种弹簧倒角机。

本申请提供的一种弹簧倒角机，采用如下的技术方案：

一种弹簧倒角机，包括倒角机本体以及供料系统；所述供料系统包括供料箱、与供料箱连接的第一供料机构、与第一供料机构连接的第二供料机构以及支架；所述第二供料机构设置在支架上；所述供料箱的顶部设有放料口，所述供料箱的一侧底部设有出料口，所述第一供料机构的一端伸进出料口。

通过采用上述技术方案，当本申请装置开始工作时，工作人员将弹簧放置供料箱的内部，之后启动第一供料机构和第二供料机构，第一供料机构将供料箱内部的弹簧输送到第二供料机构上，第二供料机构在将弹簧输送到本申请弹簧倒角机内部进行加工；本申请不需要工作人员将弹簧摆放到第二供料机构上，节省了工作人员上料的时间，降低了工作人员的劳动强度，提高了上料的工作效率。

可选的，所述第一供料机构包括转动连接在出料口内壁上的第一转动辊、转动连接在支架上的第二转动辊、固定连接在支架上的第一驱动电机以及套设在第一转动辊和第二转动辊上的第一传送带；所述第一驱动电机的动力输出轴与第二转动辊固定连接，所述第一传送带上固定连接有多个取料板，所述取料板为弧形板，所述取料板的开口朝向第一传送带的转动方向。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机工作时，第一驱动电机带动第二转动辊转动，第二转动辊通过摩擦力带动第一传送带转动，第一传送带在转动时，第一传送带通过取料板将供料箱内部的弹簧取出，当取料板上的弹簧运动到顶点时，在惯性的作用下飞到第二供料机构上，之后通过第二供料机构被运送到本申请弹簧倒角机的内部进行加工。

可选的，所述取料板为供料箱的底板倾斜设置，所述供料箱的底板靠近第一转动辊的一端低于另一端

通过采用上述技术方案，供料箱内部的弹簧在底部斜面的作用下积攒到靠近第一转动辊的位置处，当传送带转动时，传送带上的取料板将供料箱底部的弹簧取走，倾斜的底板将供料箱内部的弹簧集中在第一供料机构附近，方便第一供料机构取料、供料。

可选的，所述第二供料机构包括转动连接在支架上第三转动辊、转动连接在支架上的第四转动辊、卷绕在第三转动辊和第四转动辊上的第二传送带以及固定连接在支架上的第二驱动电机；所述第二驱动电机的动力输出轴与第四转动辊固定连接，所述第二传送带水平设置。

通过采用上述技术方案，当第一驱动电机工作时，第二驱动电机同时工作，当弹簧落在第二传送带上之后，第二传送带将弹簧送到本申请弹簧倒角机的内部进行倒角加工。

可选的，所述第二供料机构的两侧固定连接有导料板。

通过采用上述技术方案，导料板可以引导第二传送带上弹簧的移动方向，避免第二传送带上的弹簧偏离第二传送带，减少弹簧从第二传送带上落下的可能。

可选的，所述导料板上固定连接有压料板，所述压料板靠近第一供料机构的一端向上翘起，另一端水平设置，所述压料板的水平部分距离第二传送带有一段间距。

通过采用上述技术方案，随着第一供料机构的不断工作，第二传送带上会不断堆积弹簧，压料板可以引导弹簧，弹簧随着第二传送带逐渐向着本申请弹簧倒角机移动，在压力板的引导下，弹簧在移动过程中逐渐被压力板引导成单层。

可选的，所述支架上固定连接有第一连接板，所述第一连接板的高度略低于第一供料机构和第二供料机构，所述第一连接板的一端与取料板不接触，另一端与第二传送带搭接。

通过采用上述技术方案，第一连接板将第一传送带和第二传送带连接，第一传送带将弹簧放到第一连接板，之后弹簧不断地在第一连接板上堆积，后面的弹簧将前面的弹簧推到第二传送带上，第二传送带将弹簧送到指定位置。

可选的，包括第二连接板，所述第二连接板水平设置，所述第二连接板的一端与第二传送带搭接，另一端与倒角机本体连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当本申请装置开始工作时，工作人员将弹簧放置供料箱的内部，之后启动第一供料机构和第二供料机构，第一供料机构将供料箱内部的弹簧输送到第二供料机构上，第二供料机构在将弹簧输送到本申请弹簧倒角机内部进行加工；本申请不需要工作人员将弹簧摆放到第二供料机构上，节省了工作人员上料的时间，降低了工作人员的劳动强度，提高了上料的工作效率；

2.供料箱内部的弹簧在底部斜面的作用下积攒到靠近第一转动辊的位置处，当传送带转动时，传送带上的取料板将供料箱底部的弹簧取走，倾斜的底板将供料箱内部的弹簧集中在第一供料机构附近，方便第一供料机构取料、供料；

3.随着第一供料机构的不断工作，第二传送带上会不断堆积弹簧，压料板可以引导弹簧，弹簧随着第二传送带逐渐向着本申请弹簧倒角机移动，在压力板的引导下，弹簧在移动过程中逐渐被压力板引导成单层。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图。

图2是本申请实施例中供料箱结构示意图。

图3是本申请实施例中第一供料机构和第二供料机构结构示意图。

附图标记说明：1、倒角机本体；2、供料系统；21、供料箱；211、放料口；212、出料口；22、第一供料机构；221、第一转动辊；222、第二转动辊；223、第一传送带；224、取料板；225、第一驱动电机；23、第二供料机构；231、第三转动辊；232、第四转动辊；233、第二传送带；234、第二驱动电机；235、导料板；236、压料板；24、支架；25、第一连接板；26、第二连接板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弹簧倒角机。参照图1，一种弹簧倒角机包括倒角机本体1以及与倒角机本体1连接的供料系统2；供料系统2包括放置在地面上的供料箱21、放置在地面上的支架24、安装在之间上的第一供料机构22和第二供料机构23以及安装在支架24上的第一连接板25和第二连接板26。第一供料机构22的一端安装在供料箱21的底部，并且安装在供料箱21的内部，另一端安装在支架24上，第一供料机构22倾斜设置，第二供料机构23安装水平设置，第二供料机构23与倒角机本体1连接，第一连接板25将第一供料机构22和第二供料机构23连接，第二连接板26将第二供料机构23和倒角机本体1连接。

当本申请实施例装置工作时，工作人员向供料箱21的内部倒进弹簧，弹簧在重力的作用下积攒到供料箱21的底部，之后工作人员启动第一供料机构22和第二供料机构23。第一供料机构22通过第一连接板25将供料箱21内部的弹簧传送到第二供料机构23上，第二供料机构23通过第二连接板26将弹簧传送到倒角机本体1的内部。

参照图2，供料箱21的顶端开设有放料口211，底端的一侧上开设有出料口212，第一供料机构22的一端安装在出料口212处，供料箱21的底板倾斜设置，供料箱21底板靠近第一供料机构22的一侧高度较低。工作人员通过供料箱21顶部的方靠口放料口211投放待加工的弹簧，供料箱21内部的弹簧底板的作用下集中在第一供料机构22附近，之后工作人员启动第一供料机构22，第一供料机构22将弹簧从出料口212取出。

参照图3，第一供料机构22通过支杆焊机接固定在支架24上，第一供料机构22包括焊接在支杆上的防护板、转动安装在防护板两端上第一转动辊221和第二转动辊222、卷绕在第一转动辊221和第二转动辊222上的第一传送带223以及使用螺栓安装在防护板上的第一驱动电机225；第一转动辊221安装在出料口212的内壁上，第一驱动电机225的动力输出轴与第二转动辊222通过联轴器同轴连接。在第一传送带223上粘接有取料板224，取料板224为开口朝向第一传送带223转动方向的弧形板。

工作人员启动第一驱动电机225之后，第一驱动电机225的动力输出轴带动第二转动辊222转动，第二转动辊222通过摩擦力带动第一传送带223一起转动，第一传送带223在转动时，第一传送带223上的取料板224将供料箱21内部的弹簧取出并带动弹簧一起运动。当弹簧随着取料板224运动到顶点之后，在惯性的作用下，弹簧落在第一连接板25上并滑动到第二供料机构23上。

参照图3，第二供料机构23包括通过安装座安装在支架24上的第三转动辊231和第四转动辊232、卷绕在第三转动辊231和第四转动辊232上的第二传送带233、焊接在支架24上的导向板、使用螺栓安装在导向板上的第二驱动电机234以及焊接在导向板上的压料板236。导向板设有两块，两块导向板分别焊接在第二传送带233的两侧，第二驱动电机234的动力输出轴穿过导向板并通过联轴器与第四转动辊232同轴连接。

压力板靠近倒角机本体1的一端水平设置，另一端向上翘起。压力板靠近倒角机本体1的一端与第二传送带233上表面之间的间距略大于弹簧的直径。在第四转动辊232靠近倒角机本体1的支架24上焊接有第二连接板26，第二连接板26的一端靠近第二传送带233，另一端与倒角机本体1连接。

当第二驱动电机234启动之后，第二驱动电机234的动力输出轴带动第四转动辊232转动，第四转动辊232通过摩擦力带动第二传送带233转动，当弹簧从第一连接板25运动到第二传送带233上之后，第二传送带233将弹簧运送到倒角机本体1的内部进行加工。导向板可以减少弹簧从第二传送带233上滑落，压料板236可以使第二传送带233靠近倒角机本体1时排成一排，减少弹簧被卡住的风险。

本申请实施例一种弹簧倒角机的实施原理为：工作人员将弹簧倒进供料箱21的内部之后，工作人员启动第二驱动电机234和第一驱动电机225，第二驱动电机234和第一驱动电机225驱动第二供料机构23和第一供料机构22工作，第一供料机构22将供料箱21内部的弹簧运送到第二供料机构23的内部，第二供料机构23将弹簧逐个送进倒角机本体1的内部。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弹簧倒角机，其特征在于：包括倒角机本体(1)以及供料系统(2)；所述供料系统(2)包括供料箱(21)、与供料箱(21)连接的第一供料机构(22)、与第一供料机构(22)连接的第二供料机构(23)以及支架(24)；所述第二供料机构(23)设置在支架(24)上；所述供料箱(21)的顶部设有放料口(211)，所述供料箱(21)的一侧底部设有出料口(212)，所述第一供料机构(22)的一端伸进出料口(212)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧倒角机，其特征在于：所述第一供料机构(22)包括转动连接在出料口(212)内壁上的第一转动辊(221)、转动连接在支架(24)上的第二转动辊(222)、固定连接在支架(24)上的第一驱动电机(225)以及套设在第一转动辊(221)和第二转动辊(222)上的第一传送带(223)；所述第一驱动电机(225)的动力输出轴与第二转动辊(222)固定连接，所述第一传送带(223)上固定连接有多个取料板(224)，所述取料板(224)为弧形板，所述取料板(224)的开口朝向第一传送带(223)的转动方向。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧倒角机，其特征在于：所述取料板(224)为供料箱(21)的底板倾斜设置，所述供料箱(21)的底板靠近第一转动辊(221)的一端低于另一端。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧倒角机，其特征在于：所述第二供料机构(23)包括转动连接在支架(24)上第三转动辊(231)、转动连接在支架(24)上的第四转动辊(232)、卷绕在第三转动辊(231)和第四转动辊(232)上的第二传送带(233)以及固定连接在支架(24)上的第二驱动电机(234)；所述第二驱动电机(234)的动力输出轴与第四转动辊(232)固定连接，所述第二传送带(233)水平设置。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧倒角机，其特征在于：所述第二供料机构(23)的两侧固定连接有导料板(235)。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧倒角机，其特征在于：所述导料板(235)上固定连接有压料板(236)，所述压料板(236)靠近第一供料机构(22)的一端向上翘起，另一端水平设置，所述压料板(236)的水平部分距离第二传送带(233)有一段间距。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种弹簧倒角机，其特征在于：所述支架(24)上固定连接有第一连接板(25)，所述第一连接板(25)的高度略低于第一供料机构(22)和第二供料机构(23)，所述第一连接板(25)的一端与取料板(224)不接触，另一端与第二传送带(233)搭接。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧倒角机，其特征在于：包括第二连接板(26)，所述第二连接板(26)水平设置，所述第二连接板(26)的一端与第二传送带(233)搭接，另一端与倒角机本体(1)连接。

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