CN215363351U - 便于清理残留粉绞龙 - Google Patents

Abstract

一种便于清理残留粉绞龙，包括两端均为封闭的输料管，输料管的内部转动安装有转轴且转轴与输料管同轴线设置，转轴的一端伸出输料管且输料管的一端固定有驱动电机，驱动电机的输出端与转轴伸出输料管的一端之间连接，输料管上设有多个清理口，多个清理口处均设有箱盖，转轴上固定螺旋叶片，输料管上连通出料口和进料口，螺旋叶片的间距从进料口到出料口处逐渐增加。能够及时对内部残留的物料进行清理，减少物料的浪费的同时还能避免物料长时间变质产生的影响。

Description

便于清理残留粉绞龙

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及便于清理残留粉绞龙。

背景技术

我国是粮食生产和消费大国，在粮食收割之后，需要对其进行储藏，在粮食的输送过程中往往会用到绞龙设备，尤其是在输送粉状物料时绞龙为优先选择的输送设备，绞龙是螺旋输送机的俗称，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。明艺弹簧设计生产绞龙。螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。现有的绞龙在对物料进行输送的过程中往往会在输送管的底部残留物料，不便于对残留的物料进行清理，不仅造成物料的浪费，长时间之后残留的物料会变质，从而影响后续物料的输送，严重的还会造成粮食的大批浪费。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种便于清理残留粉绞龙，能够便于对绞龙底部残留的物料进行及时的清理，避免物料在输送管内部残留，从而提高绞龙的使用效果，并且避免粮食的浪费。

其解决方案是，一种便于清理残留粉绞龙，包括两端均为封闭的输料管，所述输料管的内部转动安装有转轴且转轴与输料管同轴线设置，所述转轴的一端伸出输料管且输料管的一端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴伸出输料管的一端之间连接，所述输料管上设有多个清理口，所述多个清理口处均设有箱盖，所述转轴上固定螺旋叶片，所述输料管上连通出料口和进料口，所述螺旋叶片的间距从进料口到出料口处逐渐增加。

优选的，多个箱盖转动安装在输料管上，且多个箱盖均为与输料管半径相同的圆弧状，所述圆弧状的箱盖朝向输料管的轴线方向。

优选的，箱盖朝向输料管的一面上设有密封圈。

优选的，输料管上固定有“U”型的挡块，所述箱盖远离箱盖与输料管转动连接处的一侧上固定有螺杆，所述螺杆的轴线与输料管的轴线垂直设置，且螺杆上转动安装有螺母。

优选的，螺母上转动安装有多个凸轮，所述多个凸轮的转动的轴线与输料管的轴线平行设置，所述多个凸轮上均固定有把手。

优选的，挡块上背离箱盖的一面上设有凹槽。

本实用新型的有益效果：能够快速的对谷物进行提升，能够减少对粉状谷物进行输送时，谷物产生挤压成块的情况，从而提高对谷物的输送的效果。对使用过后的装置进行及时的清理，避免谷物在输料管的内部残留产生变质，提高了装置的使用效果，并且提高输料管的密封的效果，进一步的提高了装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体正面的结构示意图。

图2为本实用新型箱盖轴侧的结构示意图。

图3为本实用新型凹槽轴侧的结构示意图。

图4为本实用新型箱盖侧面的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1、图2、图3和图4给出，一种便于清理残留粉绞龙，包括两端均为封闭的输料管1，其特征在于，所述输料管1的内部转动安装有转轴3且转轴3与输料管1同轴线设置，所述转轴3的一端伸出输料管1且输料管1的一端固定有驱动电机2，所述驱动电机2的输出端与转轴3伸出输料管1的一端之间连接，所述输料管1上设有多个清理口4，所述多个清理口4处均设有箱盖7，所述转轴3上固定螺旋叶片，所述输料管1上连通出料口6和进料口5，所述螺旋叶片的间距从进料口5到出料口6处逐渐增加。

本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，将物料通过进料口5输送到输料管1内部，此时启动驱动电机2，驱动电机2带动转轴3进行转动，带动转轴3上的螺旋叶片进行转动，从而实现对物料的推动，进而实现对物料的输送，物料在螺旋叶片的带动下向出料口6的方向移动，进而物料从出料口6进行出料，实现了对物料的提升。对螺旋叶片的间距进行限定，当螺旋叶片对粉状的物料进行输送时，由于螺旋叶片的作用，会对物料产生挤压力，从而使得粉状物料会产生挤压成快的现象，进而影响产品的质量，将螺旋叶片的间距逐渐增加，使得物料在输送到输料管1的后端时，物料会由于变大的间距松散开，进而避免了粉状物料输送时产生成块的情况，进一步的提高了装置的使用效果。当对物料输送完成之后，为了避免物料在输料管1内部产生残留，此时将输料管1上的箱盖7打开，可通过清理口4对输料管1内部残留的物料进行清理，并且对残留的物料进行收集，降低了物料的浪费，从而不仅降低成本，还能避免物料在输料管1内部残留而产生变质的情况，进一步的提高了装置的使用效果。当输送的为粉状物料时，可以通过气枪对输料管1内部的物料进行清理，从而提高对物料的清理效果。

所述多个箱盖7转动安装在输料管1上，且多个箱盖7均为与输料管1半径相同的圆弧状，所述圆弧状的箱盖7朝向输料管1的轴线方向。

将箱盖7转动安装在输料管1上，方便对箱盖7进行操作，提高了装置使用时的效果。对箱盖7的形状进行限定，从而使得输料管1内部的的直径始终保持移动，进而方便对物料输送的效果，同时能够提高对输料管1的密封效果，进而避免在输送粉状物料时产生泄漏的情况，进一步的提高了装置的使用效果。

所述箱盖7朝向输料管1的一面上设有密封圈。

通过设置密封圈能够提高箱盖7在与输料管1进行配合时的密封效果。

所述输料管1上固定有“U”型的挡块11，所述箱盖7远离箱盖7与输料管1转动连接处的一侧上固定有螺杆8，所述螺杆8的轴线与输料管1的轴线垂直设置，且螺杆8上转动安装有螺母9。

为了方便对箱盖7进行密封固定，在使用时转动箱盖7，带动螺杆8向挡块11方向进行转动，进而使得螺旋卡进“U”型挡块11的开口内部，然后转动螺母9，使得螺母9移动，从而使得螺母9与挡块11之间紧密的接触，从而实现了对箱盖7的密封固定，使用方便快捷，并且螺母9具有自锁的功能，能够提高箱盖7的密封效果。

所述螺母9上转动安装有多个凸轮10，所述多个凸轮10的转动的轴线与输料管1的轴线平行设置，所述多个凸轮10上均固定有把手。

为了进一步的提高对箱门的密封效果，通过转动安装多个凸轮10，使用时转动凸轮10，使得多个凸轮10能在箱门紧密的时候进一步的使得箱门向输料管1方向移动，从而进一步的提高了箱盖7的密封效果。通过设置把手，能够方便对凸轮10进行操作，从而提高装置的使用效果。

所述挡块11上背离箱盖7的一面上设有凹槽12。

挡块11上的凹槽12，能够使得凸轮10卡紧凹槽12内部，从而避免了凸轮10发生滑动，进而进一步的提高了装置的使用效果。

本实用新型的有益效果：能够快速的对谷物进行提升，能够减少对粉状谷物进行输送时，谷物产生挤压成块的情况，从而提高对谷物的输送的效果。对使用过后的装置进行及时的清理，避免谷物在输料管的内部残留产生变质，提高了装置的使用效果，并且提高输料管的密封的效果，进一步的提高了装置的使用效果。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于清理残留粉绞龙，包括两端均为封闭的输料管（1），其特征在于，所述输料管（1）的内部转动安装有转轴（3）且转轴（3）与输料管（1）同轴线设置，所述转轴（3）的一端伸出输料管（1）且输料管（1）的一端固定有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端与转轴（3）伸出输料管（1）的一端之间连接，所述输料管（1）上设有多个清理口（4），所述多个清理口（4）处均设有箱盖（7），所述转轴（3）上固定螺旋叶片，所述输料管（1）上连通出料口（6）和进料口（5），所述螺旋叶片的间距从进料口（5）到出料口（6）处逐渐增加。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理残留粉绞龙，其特征在于，所述多个箱盖（7）转动安装在输料管（1）上，且多个箱盖（7）均为与输料管（1）半径相同的圆弧状，所述圆弧状的箱盖（7）朝向输料管（1）的轴线方向。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理残留粉绞龙，其特征在于，所述箱盖（7）朝向输料管（1）的一面上设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理残留粉绞龙，其特征在于，所述输料管（1）上固定有“U”型的挡块（11），所述箱盖（7）远离箱盖（7）与输料管（1）转动连接处的一侧上固定有螺杆（8），所述螺杆（8）的轴线与输料管（1）的轴线垂直设置，且螺杆（8）上转动安装有螺母（9）。

5.根据权利要求4所述的一种便于清理残留粉绞龙，其特征在于，所述螺母（9）上转动安装有多个凸轮（10），所述多个凸轮（10）的转动的轴线与输料管（1）的轴线平行设置，所述多个凸轮（10）上均固定有把手。

6.根据权利要求4所述的一种便于清理残留粉绞龙，其特征在于，所述挡块（11）上背离箱盖（7）的一面上设有凹槽（12）。

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