CN215359869U - 一种冲压成型钢带覆胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压成型钢带覆胶设备。该设备包括一个机架，所述机架上安装有一个压合模具、一个钢带拉料机构、一个膜带拉料机构和一个电动放料架；其中，所述钢带拉料机构和所述膜带拉料机构位于所述压合模具的相互垂直的两侧，所述膜带拉料机构和所述电动放料架位于所述压合模具的相反的两侧。本实用新型中的冲压成型钢带覆胶设备能够实现在冲压生产线上对冲压成型后的产品进行在线贴胶和切断，简化了生产工艺，提高了生产效率和产量，还降低了设备数量，节省了成本。

Description

一种冲压成型钢带覆胶设备

技术领域

本实用新型涉及冲压加工设备领域，特别涉及一种冲压成型钢带覆胶设备。

背景技术

在金属散件零件产品的加工制造过程中，在将产品冲压成型后，往往需要经过切断、贴胶和包装等工序。一般的生产工艺流程为先冲压成型，并清洗钢带，然后进行焊接，再切断装盘成为多个产品，然后对各产品进行贴胶转盘，最后进行包装。该工艺的工序较多并且重复，不仅生产效率低下，成本也较高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种冲压成型钢带覆胶设备。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种冲压成型钢带覆胶设备，包括一个机架，所述机架上安装有一个压合模具、一个钢带拉料机构、一个膜带拉料机构和一个电动放料架；其中，所述钢带拉料机构和所述膜带拉料机构位于所述压合模具的相互垂直的两侧，所述膜带拉料机构和所述电动放料架位于所述压合模具的相反的两侧。

本实用新型中的冲压成型钢带覆胶设备能够实现在冲压生产线上对冲压成型后的产品进行在线贴胶和切断，简化了生产工艺，提高了生产效率和产量，还降低了设备数量，节省了成本。

在一些实施方式中，所述机架的上方设置有外罩。由此，外罩由一块顶板和多块侧板组成，而外罩能够对机架上的各机构进行一定的隔离和防护。

在一些实施方式中，所述外罩上安装有显示控制屏。由此，通过显示控制屏能够对机架上的各机构进行控制，并且显示其运行情况。

在一些实施方式中，所述机架上安装有一个钢带导正机构，所述钢带导正机构与所述钢带拉料机构分别位于所述压合模具的相反的两侧。由此，钢带导正机构能够用于对拉进的钢带进行导正，以保证钢带拉料机构的拉料准确性。

在一些实施方式中，所述机架上安装有一个膜带导正机构，所述膜带导正机构与所述膜带拉料机构分别位于所述压合模具的相反的两侧；其中，所述膜带导正机构位于所述膜带拉料机构与所述电动放料架之间。由此，膜带导正机构能够用于对拉进的膜带进行导正，以保证膜带拉料机构的拉料准确性。

在一些实施方式中，所述膜带导正机构的上方两侧均设置有光纤感应机构。由此，光纤感应机构能够对通过膜带导正机构的膜带进行感应以检测其位置的准确性。

在一些实施方式中，所述机架的侧面安装有一个安装架，所述电动放料架安装在所述安装架的上部。由此，通过安装架能够对电动放料架等机构进行安装，提高了空间的利用率。

在一些实施方式中，所述安装架上安装有一个废料带收料架。由此，通过废料带收料架能够对贴胶后的膜带废料进行收取。

在一些实施方式中，所述安装架的下部安装有导向分离杆能够对，所述导向分离杆位于所述废料带收料架的下方。由此，通过导向分离杆能够对膜带废料进行导向，以保证废料带收料架的收料准确性。

在一些实施方式中，所述安装架的下部安装有感应导向机构，所述感应导向机构位于所述机架和所述导向分离杆之间。由此，通过感应导向机构能够对膜带废料进行感应以检测其位置的准确性。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种冲压成型钢带覆胶设备的结构示意图；

图2为图1所示一种冲压成型钢带覆胶设备的内部结构示意图；

图3为图1所示安装架的相关结构示意图。

图中：机架1，压合模具2，钢带拉料机构3，膜带拉料机构4，电动放料架5，钢带导正机构6，膜带导正机构7，废料带收料架8，导向分离杆9，感应导向机构10，外罩11，显示控制屏12，安装架13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种冲压成型钢带覆胶设备的结构，图2显示了图1中的冲压成型钢带覆胶设备除去外罩后的内部结构，图3显示了图1中的安装架的相关结构。如图1-3所示，该设备包括一个大致呈方形的机架1，各主要机构均安装在机架1上。在机架1的上方安装有外罩11，外罩11主要由一块顶板和多块侧板组成，能够对机架1上的各机构进行一定的隔离和防护。其中，可以根据实际情况在侧板上设置缺口以及能够开合的门板等，以避免对各机构运作进行干扰。而在外罩11的其中一块侧板上安装有显示控制屏12，显示控制屏12与各机构电气连接，并且能够显示出各机构的运作情况，而操作显示控制屏12 能够对各机构的运作进行一定的控制。

机架1上主要安装有一个压合模具2、一个钢带拉料机构3、一个膜带拉料机构4和一个电动放料架5。其中，压合模具2安装在机架1的顶部中央，其用于对通过的产品和胶料进行压合贴胶工作。

钢带拉料机构3用于拉动钢带，钢带上用于放置冲压成型后还未切断并且待贴胶的产品，膜带拉料机构4用于拉动一通膜带，膜带用于承载胶料，并且膜带位于钢带的上方。其中，钢带拉料机构3和膜带拉料机构4 位于压合模具2的相互垂直的两侧，则其所拉动的钢带和膜带也相互垂直。

机架1上安装有一个钢带导正机构6，钢带导正机构6用于对钢带的运动方向进行限制导正。其中，钢带导正机构6与钢带拉料机构3分别位于压合模具2的相反的两侧，即钢带导正机构6、压合模具2和钢带拉料机构 3依次排列。

机架1上安装有一个膜带导正机构7，膜带导正机构7用于对膜带的运动方向进行限制导正。其中，膜带导正机构7与膜带拉料机构4分别位于压合模具2的相反的两侧。

而在机架1的侧面安装有一个安装架13，电动放料架5安装在安装架 13的上部，电动放料架5用于放出胶料。其中，电动放料架5同样和膜带拉料机构4位于压合模具2的相反的两侧，并且膜带导正机构7还位于膜带拉料机构4与电动放料架5之间。由此可知膜带导正机构7、压合模具2、膜带拉料机构4和电动放料架5依次排列。

优选的，在膜带导正机构7的上方两侧均设置有光纤感应机构，光纤感应机构安装在外罩11上，能够对经过膜带导正机构7的膜带的位置和运动进行实时感应检测。

安装架13上安装有一个废料带收料架8，废料带收料架8的位于电动放料架5的下方，其高度大致与压合模具2等齐平。优选的，在安装架13 的下部安装有导向分离杆9和感应导向机构10，导向分离杆9和感应导向机构10均低于废料带收料架8，并且感应导向机构10位于机架1和导向分离杆9之间。则压合完成后的废料能够随着一条废料膜带从压合模具2上伸出，依次从感应导向机构10和导向分离杆9的底部通过后，转而收卷到废料带收料架8上。其中，感应导向机构10能够感应废料膜带的位置和运动并能够进行导向，而导向分离杆9则能够将感应废料膜带导正转向到上方的废料带收料架8上。

在使用该冲压成型钢带覆胶设备时，由钢带承载的冲压成型后还未切断的各产品和膜带承载的胶料从压合模具2处交叉通过，则各产品逐个受到压合模具2的压合贴胶加工，而贴胶后的各产品则可以直接进行切断。较之常规的先切断再逐个贴胶的工序，不仅简化了生产工艺，提高了生产效率和产量，还降低了设备数量，节省了生产成本。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种冲压成型钢带覆胶设备，其特征在于：包括一个机架(1)，所述机架(1)上安装有一个压合模具(2)、一个钢带拉料机构(3)、一个膜带拉料机构(4)和一个电动放料架(5)；其中，所述钢带拉料机构(3)和所述膜带拉料机构(4)位于所述压合模具(2)的相互垂直的两侧，所述膜带拉料机构(4)和所述电动放料架(5)位于所述压合模具(2)的相反的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种冲压成型钢带覆胶设备，其特征在于：所述机架(1)的上方设置有外罩(11)。

3.根据权利要求2所述的一种冲压成型钢带覆胶设备，其特征在于：所述外罩(11)上安装有显示控制屏(12)。

4.根据权利要求1所述的一种冲压成型钢带覆胶设备，其特征在于：所述机架(1)上安装有一个钢带导正机构(6)，所述钢带导正机构(6)与所述钢带拉料机构(3)分别位于所述压合模具(2)的相反的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种冲压成型钢带覆胶设备，其特征在于：所述机架(1)上安装有一个膜带导正机构(7)，所述膜带导正机构(7)与所述膜带拉料机构(4)分别位于所述压合模具(2)的相反的两侧；其中，所述膜带导正机构(7)位于所述膜带拉料机构(4)与所述电动放料架(5)之间。

6.根据权利要求1所述的一种冲压成型钢带覆胶设备，其特征在于：所述机架(1)的侧面安装有一个安装架(13)，所述电动放料架(5)安装在所述安装架(13)的上部。

7.根据权利要求6所述的一种冲压成型钢带覆胶设备，其特征在于：所述安装架(13)上安装有一个废料带收料架(8)。

8.根据权利要求7所述的一种冲压成型钢带覆胶设备，其特征在于：所述安装架(13)的下部安装有导向分离杆(9)，所述导向分离杆(9)位于所述废料带收料架(8)的下方。

9.根据权利要求8所述的一种冲压成型钢带覆胶设备，其特征在于：所述安装架(13)的下部安装有感应导向机构(10)，所述感应导向机构(10)位于所述机架(1)和所述导向分离杆(9)之间。

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