CN215359858U - 滚筒式胶管护套缠绕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及胶管技术领域，尤其为滚筒式胶管护套缠绕机，包括机架、大直径管和驱动装置，所述机架下端面中间固定连接有驱动装置，所述驱动装置传动轴顶端固定连接有驱动轮，所述驱动轮外侧转动连接有传动带，所述传动带上端内侧转动连接有从动轮，所述从动轮内侧固定连接有大直径管，所述大直径管左右两端外侧转动连接有轴承，所述大直径管内侧设有小直径管，所述小直径管内侧设有胶管，所述胶管左端外侧固定连接有护套，本实用新型中，通过设置的轴承、从动轮、驱动装置和驱动轮，在使用的过程中可以有效的提高大直径管转动的稳定性的同时可以根据需要调整缠绕速度，有效的提高了工作效率的同时具有良好的稳定性和实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶管技术领域，具体为滚筒式胶管护套缠绕机。
背景技术
用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等，一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等，对滚筒式胶管护套缠绕机的应用愈加广泛，因此，对滚筒式胶管护套缠绕机的需求日益增长。
市面上大部分的螺旋式胶管缠绕机的螺旋圈直径较大，且旋转体重心偏离旋转轴，高速旋转时震动严重，危险性较大，限制了缠绕速度，效率较低因此，针对上述问题提出滚筒式胶管护套缠绕机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供滚筒式胶管护套缠绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
滚筒式胶管护套缠绕机，包括机架、大直径管和驱动装置，所述机架下端面中间固定连接有驱动装置，所述驱动装置传动轴顶端固定连接有驱动轮，所述驱动轮外侧转动连接有传动带，所述传动带上端内侧转动连接有从动轮，所述从动轮内侧固定连接有大直径管，所述大直径管左右两端外侧转动连接有轴承，所述大直径管内侧设有小直径管，所述小直径管内侧设有胶管，所述胶管左端外侧固定连接有护套，所述机架左端固定连接有固定支架，所述固定支架上端内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆外侧设有伸缩弹簧，所述限位杆下端面固定连接有第一固定板，所述第一固定板下端通过限位销和第二固定板固定连接在一起。
优选的，所述第一固定板和第二固定板靠近胶管的一端均开设有凹槽，所述限位销固定连接在第一固定板下端面的位置，所述限位销和第二固定板滑动连接在一起。
优选的，所述轴承的个数共有两个，所述轴承设置在机架上端面的位置呈左右对称的设置。
优选的，所述伸缩弹簧上端面的位置和限位杆上端固定连接在一起，所述伸缩弹簧下端面的位置和固定支架上端面固定连接在一起。
优选的，所述小直径管置于大直径管中，所述小直径管与大直径管内壁相切并相对固定，所述小直径管端部设置有引导棒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的轴承、从动轮、驱动装置和驱动轮，在使用的过程中可以有效的提高大直径管转动的稳定性的同时可以根据需要调整缠绕速度，有效的提高了工作效率的同时具有良好的稳定性和实用价值；
2、本实用新型中，通过设置的第一固定板、第二固定板、限位销和限位杆，在使用的过程中可以对胶管进行稳定的夹持，这样的设置在使用的过程中可以减轻工作人员的劳动强度，具有良好的便捷性，值得进行广泛的推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型限位销安装位置结构示意图。
图中：1-机架、2-大直径管、3-轴承、4-从动轮、5-固定支架、6-护套、7-伸缩弹簧、8-限位杆、9-第一固定板、10-胶管、11-第二固定板、12-小直径管、13-驱动轮、14-传动带、15-驱动装置、16-限位销、17-引导棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
滚筒式胶管护套缠绕机，包括机架1、大直径管2和驱动装置15，机架1下端面中间固定连接有驱动装置15，驱动装置15传动轴顶端固定连接有驱动轮13，驱动轮13外侧转动连接有传动带14，传动带14上端内侧转动连接有从动轮4，从动轮4内侧固定连接有大直径管2，大直径管2左右两端外侧转动连接有轴承3，大直径管2内侧设有小直径管12，小直径管12内侧设有胶管10，胶管10左端外侧固定连接有护套6，机架1左端固定连接有固定支架5，固定支架5上端内侧滑动连接有限位杆8，限位杆8外侧设有伸缩弹簧7，限位杆8下端面固定连接有第一固定板9，第一固定板9下端通过限位销16和第二固定板11固定连接在一起。
第一固定板9和第二固定板11靠近胶管10的一端均开设有凹槽，限位销16固定连接在第一固定板9下端面的位置，限位销16和第二固定板11滑动连接在一起，便于在使用的过程中对胶管10进行固定；轴承3的个数共有两个，轴承3设置在机架1上端面的位置呈左右对称的设置，可以在使用的过程中保证大直径管2进行稳定的转动；伸缩弹簧7上端面的位置和限位杆8上端固定连接在一起，伸缩弹簧7下端面的位置和固定支架5上端面固定连接在一起，有效的提高了装置之间连接的稳定性；小直径管12置于大直径管2中，小直径管12与大直径管2内壁相切并相对固定，小直径管12端部设置有引导棒17，有效的提高了装置运转过程中的稳定性。
工作流程：在需要对一种滚筒式胶管护套缠绕机进行使用时，首先工作人员需要将胶管10放入小直径管12中，接着工作人员需要将护套6穿过大直径管2与小直径管12之间的空隙，同时将护套6套置引导棒17上，接着工作人员需要通过第一固定板9和第二固定板11对胶管10进行限位，通过设置的伸缩弹簧7和限位销16可以有效的提高第一固定板9、第二固定板11和胶管10之间连接的稳定性，这样的设置在使用的过程中可以不需要工作人员手握胶管10，具有良好的便捷性，然后工作人员需要给设备整体进行通电，通电完成后，驱动装置15通过驱动轮13、从动轮4和传动带14可以带动大直径管2在轴承3内侧进行绕大直径管2轴心进行旋转，此时引导棒上17上的护套6绕胶管10旋转并缠绕到胶管10上，同时在使用的过程中可以通过控制驱动装置的速度控制护套6缠绕的速度，具有良好的实用价值，在实际的使用过程中其滚筒结构不限与小直径管12置于大直径管2中，结构也可以为两个小直径管2置于同一个大直径管12中、两个管径相同或不同的管并排等，以上变形结构局可以实现。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.滚筒式胶管护套缠绕机，包括机架(1)、大直径管(2)和驱动装置(15)，其特征在于：所述机架(1)下端面中间固定连接有驱动装置(15)，所述驱动装置(15)传动轴顶端固定连接有驱动轮(13)，所述驱动轮(13)外侧转动连接有传动带(14)，所述传动带(14)上端内侧转动连接有从动轮(4)，所述从动轮(4)内侧固定连接有大直径管(2)，所述大直径管(2)左右两端外侧转动连接有轴承(3)，所述大直径管(2)内侧设有小直径管(12)，所述小直径管(12)内侧设有胶管(10)，所述胶管(10)左端外侧固定连接有护套(6)，所述机架(1)左端固定连接有固定支架(5)，所述固定支架(5)上端内侧滑动连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)外侧设有伸缩弹簧(7)，所述限位杆(8)下端面固定连接有第一固定板(9)，所述第一固定板(9)下端通过限位销(16)和第二固定板(11)固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的滚筒式胶管护套缠绕机，其特征在于：所述第一固定板(9)和第二固定板(11)靠近胶管(10)的一端均开设有凹槽，所述限位销(16)固定连接在第一固定板(9)下端面的位置，所述限位销(16)和第二固定板(11)滑动连接在一起。
3.根据权利要求1所述的滚筒式胶管护套缠绕机，其特征在于：所述轴承(3)的个数共有两个，所述轴承(3)设置在机架(1)上端面的位置呈左右对称的设置。
4.根据权利要求1所述的滚筒式胶管护套缠绕机，其特征在于：所述伸缩弹簧(7)上端面的位置和限位杆(8)上端固定连接在一起，所述伸缩弹簧(7)下端面的位置和固定支架(5)上端面固定连接在一起。
5.根据权利要求1所述的滚筒式胶管护套缠绕机，其特征在于：所述小直径管(12)置于大直径管(2)中，所述小直径管(12)与大直径管(2)内壁相切并相对固定，所述小直径管(12)端部设置有引导棒(17)。
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