CN215359535U - 一种高效电子烟吸嘴注塑模具设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效电子烟吸嘴注塑模具设备，包括第一盘体、第二盘体、中心轴、凸轮分割器和移料架；第一盘体与第二盘体镜向对称设置，第一盘体和第二盘体的端面均凸设有开合驱动轨道；中心轴设于第一盘体和第二盘体之间，中心轴的两端分别连接在第一盘体和第二盘体上；凸轮分割器活动套设于中心轴后固定在第一盘体上；移料架转动套设于中心轴上，且移料架与凸轮分割器的输出端连接；移料架固定连接有模具机构，模具机构的上下两端分别对应与第一盘体和第二盘体的开合驱动轨道弹性抵接；模具机构在第一盘体和第二盘体的开合驱动轨道作用下进行开模动作和合模动作；本实用新型减少注塑机的等待时间，提高注塑机的工作效率，生产效率高。

Description

一种高效电子烟吸嘴注塑模具设备

技术领域

本实用新型涉及一种高效电子烟吸嘴注塑模具设备。

背景技术

在电子烟吸嘴的注塑成型过程中，注塑机将热熔胶注入模具内进行成型为产品，在这过程中，注塑机需要等待热熔胶的冷却成型以及开模取料，然后才能进行下一产品的注胶成型，如此使得注塑机的等待时间过长，工作效率低，整个生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种高效电子烟吸嘴注塑模具设备。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：

一种高效电子烟吸嘴注塑模具设备，包括第一盘体、第二盘体、中心轴、凸轮分割器和移料架；

所述第一盘体与第二盘体镜向对称设置，所述第一盘体和第二盘体的端面均凸设有开合驱动轨道；

所述中心轴设于第一盘体和第二盘体之间，且所述中心轴的两端分别连接在第一盘体和第二盘体上；

所述凸轮分割器活动套设于中心轴后固定在第一盘体上；

所述移料架呈十字型，所述移料架转动套设于中心轴上，且所述移料架与凸轮分割器的输出端连接；所述移料架具有四个自由端，每个自由端均固定连接有模具机构，所述模具机构的上下两端分别对应与第一盘体和第二盘体的开合驱动轨道弹性抵接；其中，所述模具机构在第一盘体和第二盘体的开合驱动轨道作用下进行开模动作和合模动作。

本实用新型进一步地，每个所述模具机构均包括模架、成型凸模和成型凹模；所述模架呈“凵”形设置，所述模架对应固定连接在移料架的自由端上；所述成型凸模设有一上抵触杆，所述成型凹模设有一下抵触杆，所述上抵触杆的外壁设有一上凸台，所述下抵触杆的外壁设有一下凸台；所述上抵触杆垂直向上穿过模架的上端后抵接在第一盘体的开合驱动轨道上；所述上抵触杆垂直向下穿过模架的下端后抵接在第二盘体的开合驱动轨道上；所述上抵触杆套设有一上弹簧，所述上弹簧的两端分别与上凸台和模架的顶面相抵接，所述下抵触杆套设有一下弹簧，所述下弹簧的两端分别与下凸台和模架的底面相抵接。

本实用新型进一步地，所述成型凸模设有两个分别位于上抵触杆两侧的上导向杆，所述模架的顶端对应设有两个与两个上导向杆配合的上导向筒，所述上导向杆贯穿上导向筒；所述成型凹模设有两个分别位于下抵触杆两侧的下导向杆，所述模架的底端对应设有两个与两个下导向杆配合的下导向筒，所述下导向杆贯穿下导向筒。

本实用新型进一步地，所述上抵触杆的顶端嵌设有一上接触球，所述下抵触杆的底端嵌设有一下接触球。

本实用新型进一步地，第一盘体和第二盘体的开合驱动轨道均开设有导引圆弧槽。

本实用新型进一步地，所述移料架的底面中心向下凸设有一连接套筒，所述连接套筒与凸轮分割器的输出端连接。

本实用新型进一步地，所述开合驱动轨道具有合模保持段、开模段、开模保持段和合模段。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在第一盘体和第二盘体上设置开合驱动轨道，并利用凸轮分割器同时驱动四个模具机构依次循环转动至与注塑机配合进行注胶，从而大大减少注塑机的等待时间，提高注塑机的工作效率，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的模具机构处于开模状态时的立体图；

图3是本实用新型的模具机构处于合模状态时的立体图；

图4是本实用新型的第一盘体、第二盘体、中心轴配合的结构示意图；

附图标记说明：1、第一盘体；2、第二盘体；3、中心轴；4、凸轮分割器；5、移料架；51、连接套筒；6、模具机构；61、模架；611、上导向筒；612、下导向筒；62、成型凸模；621、上抵触杆；6211、上凸台；622、上导向杆；63、成型凹模；631、下抵触杆；6311、下凸台；632、下导向杆；64、上弹簧；65、下弹簧；66、上接触球；67、下接触球；10、开合驱动轨道；101、导引圆弧槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。

如图1至图4所示，本实施例所述的一种高效电子烟吸嘴注塑模具设备，包括第一盘体1、第二盘体2、中心轴3、凸轮分割器4和移料架5；

第一盘体1与第二盘体2镜向对称设置，所述第一盘体1和第二盘体2的端面均凸设有开合驱动轨道10；所述中心轴3设于第一盘体1和第二盘体2之间，且所述中心轴3的两端分别连接在第一盘体1和第二盘体2上；所述凸轮分割器4活动套设于中心轴3后固定在第一盘体1上；所述移料架5呈十字型，所述移料架5转动套设于中心轴3上，且所述移料架5与凸轮分割器4的输出端连接；所述移料架5具有四个自由端，每个自由端均固定连接有模具机构6，所述模具机构6的上下两端分别对应与第一盘体1和第二盘体2的开合驱动轨道10弹性抵接；其中，所述模具机构6在第一盘体1和第二盘体2的开合驱动轨道10作用下进行开模动作和合模动作。

本实施例的工作方式是：工作时，凸轮分割器4带动移料架5旋转，移料架5带动四个模具机构6转动，同时使得其中一个模具机构6在第一盘体1和第二盘体2的开合驱动轨道10共同作用下进行合模动作，直至该模具机构6转动至与注塑机位置对应的注胶工位，此时该模具机构6处于合模保持状态，然后注塑机向处于合模状态的该模具机构6注入热熔胶，注胶完成后，凸轮分割器4通过移料架5带动模具机构6转动，使得该注胶完成后的模具机构6转动至冷却工位，进行冷却等待成型，而下一个模具机构6转动至注胶工位，然后下一个模具机构6进行注胶成型，随着下一个模具机构6注胶完成后，凸轮分割器4再次带动模具机构6转动，使得第一个注胶完成的模具机构6转动至开模取料工位，此时该模具机构6在第一盘体1和第二盘体2的开合驱动轨道10的共同作用下进行开模动作，待该模具机构6完全开模后，可通过外界机械手将成型后的电子烟吸嘴取出，然后再次转动时，取料后的模具机构6转动至合模等待工作，等待下一次转动后进入注胶工位，如此四个模具机构6重复循环进行，不断进行电子烟吸嘴的成型。

本实施例通过在第一盘体1和第二盘体2上设置开合驱动轨道10，并利用凸轮分割器4同时驱动四个模具机构6依次循环转动至与注塑机配合进行注胶，从而大大减少注塑机的等待时间，提高注塑机的工作效率，生产效率高。

本实施例中，所述开合驱动轨道10具有合模保持段、开模段、开模保持段和合模段；其中，在合模保持段时，模具机构6保持在合模状态，在开模保持段时，模具机构6保持在开模状态，在开模段时，模具机构6逐渐从合模状态向开模状态过渡，在合模段时，模具机构6逐渐从开模状态向合模状态过渡。

基于上述实施例的基础上，进一步地，每个所述模具机构6均包括模架61、成型凸模62和成型凹模63；所述模架61呈“凵”形设置，所述模架61对应固定连接在移料架5的自由端上；所述成型凸模62设有一上抵触杆621，所述成型凹模63设有一下抵触杆631，所述上抵触杆621的外壁设有一上凸台6211，所述下抵触杆631的外壁设有一下凸台6311；所述上抵触杆621垂直向上穿过模架61的上端后抵接在第一盘体1的开合驱动轨道10上；所述上抵触杆621垂直向下穿过模架61的下端后抵接在第二盘体2的开合驱动轨道10上；所述上抵触杆621套设有一上弹簧64，所述上弹簧64的两端分别与上凸台6211和模架61的顶面相抵接，所述下抵触杆631套设有一下弹簧65，所述下弹簧65的两端分别与下凸台6311和模架61的底面相抵接。

实际使用时，成型凸模62通过上抵触杆621与第一盘体1的开合驱动轨道10配合，在上弹簧64的作用下，上抵触杆621始终保持与第一盘体1的开合驱动轨道10抵接配合，从而保证成型凸模62的开模动作和合模动作的顺利进行，同时上弹簧64提供成型凸模62进行开模动作的驱动力；如此使得成型凸模62在上弹簧64和开合驱动轨道10的共同配合下实现开模动作和合模动作；同理，成型凹模63通过下抵触杆631与第二盘体2的开合驱动轨道10配合，在下弹簧65的作用下，下抵触杆631始终保持与第二盘体2的开合驱动轨道10抵接配合，从而成型凹模63的开模动作和合模动作的顺利进行；同时本实施例在开模过程中，成型凸模62和成型凹模63均之间相离运动，从而更便于成型后的电子烟吸嘴的取出，取料空间更大。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述成型凸模62设有两个分别位于上抵触杆621两侧的上导向杆622，所述模架61的顶端对应设有两个与两个上导向杆622配合的上导向筒611，所述上导向杆622贯穿上导向筒611；所述成型凹模63设有两个分别位于下抵触杆631两侧的下导向杆632，所述模架61的底端对应设有两个与两个下导向杆632配合的下导向筒612，所述下导向杆632贯穿下导向筒612。如此通过上导向杆622和上导向筒611的配合，进一步对成型凸模62进行限位，使得成型凸模62在开模动作和合模动作过程中更加稳定可靠；同理，通过下导向杆632和下导向筒612的配合，对成型凹模63进行一个限位，使得成型凹模63在开模动作和合模动作过程中更加稳定可靠。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述上抵触杆621的顶端嵌设有一上接触球66，所述下抵触杆631的底端嵌设有一下接触球67。通过设置上接触球66和下接触球67，减小摩擦，使得模具机构6转动顺畅。

基于上述实施例的基础上，进一步地，第一盘体1和第二盘体2的开合驱动轨道10均开设有导引圆弧槽101。如此通过导引圆弧槽101对上接触球66和下接触球67进行导向限位，使得的上接触球66和下接触球67分别对应沿着开合驱动轨道10可靠滚动。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述移料架5的底面中心向下凸设有一连接套筒51，所述连接套筒51与凸轮分割器4的输出端连接。如此设置，以便凸轮分割器4固定安装在第二盘体2上，同时便于移料架5处于中心轴3的中心位置。

以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高效电子烟吸嘴注塑模具设备，其特征在于，包括第一盘体(1)、第二盘体(2)、中心轴(3)、凸轮分割器(4)和移料架(5)；

所述第一盘体(1)与第二盘体(2)镜向对称设置，所述第一盘体(1)和第二盘体(2)的端面均凸设有开合驱动轨道(10)；

所述中心轴(3)设于第一盘体(1)和第二盘体(2)之间，且所述中心轴(3)的两端分别连接在第一盘体(1)和第二盘体(2)上；

所述凸轮分割器(4)活动套设于中心轴(3)后固定在第一盘体(1)上；

所述移料架(5)呈十字型，所述移料架(5)转动套设于中心轴(3)上，且所述移料架(5)与凸轮分割器(4)的输出端连接；所述移料架(5)具有四个自由端，每个自由端均固定连接有模具机构(6)，所述模具机构(6)的上下两端分别对应与第一盘体(1)和第二盘体(2)的开合驱动轨道(10)弹性抵接；其中，所述模具机构(6)在第一盘体(1)和第二盘体(2)的开合驱动轨道(10)作用下进行开模动作和合模动作。

2.根据权利要求1所述的一种高效电子烟吸嘴注塑模具设备，其特征在于，每个所述模具机构(6)均包括模架(61)、成型凸模(62)和成型凹模(63)；所述模架(61)呈“凵”形设置，所述模架(61)对应固定连接在移料架(5)的自由端上；所述成型凸模(62)设有一上抵触杆(621)，所述成型凹模(63)设有一下抵触杆(631)，所述上抵触杆(621)的外壁设有一上凸台(6211)，所述下抵触杆(631)的外壁设有一下凸台(6311)；所述上抵触杆(621)垂直向上穿过模架(61)的上端后抵接在第一盘体(1)的开合驱动轨道(10)上；所述上抵触杆(621)垂直向下穿过模架(61)的下端后抵接在第二盘体(2)的开合驱动轨道(10)上；所述上抵触杆(621)套设有一上弹簧(64)，所述上弹簧(64)的两端分别与上凸台(6211)和模架(61)的顶面相抵接，所述下抵触杆(631)套设有一下弹簧(65)，所述下弹簧(65)的两端分别与下凸台(6311)和模架(61)的底面相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种高效电子烟吸嘴注塑模具设备，其特征在于，所述成型凸模(62)设有两个分别位于上抵触杆(621)两侧的上导向杆(622)，所述模架(61)的顶端对应设有两个与两个上导向杆(622)配合的上导向筒(611)，所述上导向杆(622)贯穿上导向筒(611)；所述成型凹模(63)设有两个分别位于下抵触杆(631)两侧的下导向杆(632)，所述模架(61)的底端对应设有两个与两个下导向杆(632)配合的下导向筒(612)，所述下导向杆(632)贯穿下导向筒(612)。

4.根据权利要求2所述的一种高效电子烟吸嘴注塑模具设备，其特征在于，所述上抵触杆(621)的顶端嵌设有一上接触球(66)，所述下抵触杆(631)的底端嵌设有一下接触球(67)。

5.根据权利要求4所述的一种高效电子烟吸嘴注塑模具设备，其特征在于，第一盘体(1)和第二盘体(2)的开合驱动轨道(10)均开设有导引圆弧槽(101)。

6.根据权利要求2所述的一种高效电子烟吸嘴注塑模具设备，其特征在于，所述移料架(5)的底面中心向下凸设有一连接套筒(51)，所述连接套筒(51)与凸轮分割器(4)的输出端连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效电子烟吸嘴注塑模具设备，其特征在于，所述开合驱动轨道(10)具有合模保持段、开模段、开模保持段和合模段。

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