CN215359280U - 一种改性海绵泡沫生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种改性海绵泡沫生产用反应釜，包括釜体、设于釜体内的内筒，内筒顶部开口设置并转动连接在釜体内顶部，釜体上设有驱动内筒转动的动力机构，内筒内设有带有刮壁功能的搅拌机构，内筒与搅拌机构转动方向相反，釜体内壁上部和下部设有一对环形板，内筒转动连接在环形板内侧，且下部环形板上设有若干通孔，釜体和内筒之间的空隙为储油腔，釜体一侧上部设有进油口，釜体底部设有出油口，储油腔内设有加热机构，釜体顶部设有若干穿进内筒的进料口，釜体底部设有出料口，且内筒底部出口处转动连接在出料口上，出料口上设有排料管，排料管内设有输料机构。本实用新型搅拌效果好，避免釜体内壁粘料，排料方便，避免堵塞。

Description

一种改性海绵泡沫生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及泡沫生产领域，尤其涉及一种改性海绵泡沫生产用反应釜。

背景技术

海绵是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。人们常用的海绵由木质纤维素或发泡塑料聚合物制成。工业生产中使用的海绵种类很多，有发泡棉、定型棉、橡胶棉、记忆棉等。海绵本质上也是一种泡沫，为了提高海绵泡沫的性能，进一步扩大其使用优势，改性海绵泡沫的研发十分有意义，改性海绵泡沫生产或原料的制备、合成时，经常需要用到反应釜这一设备，但是，目前常见的反应釜出料口一般设置在底部，出料口与地面之间的间隙较小，接料不方便，且出料时还容易发生堵塞问题，同时，一些粘稠的原料容易粘在反应釜内壁上，影响搅拌效果，还易造成浪费，使用不方便。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种改性海绵泡沫生产用反应釜。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种改性海绵泡沫生产用反应釜，包括釜体、设于釜体内的内筒，内筒顶部开口设置并转动连接在釜体内顶部，釜体上设有驱动内筒转动的动力机构，内筒内设有带有刮壁功能的搅拌机构，内筒与搅拌机构转动方向相反，釜体内壁上部和下部设有一对环形板，内筒转动连接在环形板内侧，且下部环形板上设有若干通孔，釜体和内筒之间的空隙为储油腔，釜体一侧上部设有进油口，釜体底部设有出油口，储油腔内设有加热机构，进油口位于两环形板之间，釜体顶部设有若干穿进内筒的进料口，釜体底部设有出料口，且内筒底部出口处转动连接在出料口上，进料口和出料口上设有阀门，出料口上设有排料管，排料管内设有输料机构。

特别的，动力机构包括设于内筒外壁上的齿轮一，且齿轮一位于上部环形板上方，釜体一侧设有支撑板，支撑板上设有电机一，电机一主轴上设有齿轮二，釜体一侧设有与齿轮二对应的开口，齿轮二部分穿过开口与齿轮一啮合。

特别的，搅拌机构包括设于釜体顶部中心的电机二，电机二主轴穿进内筒内固设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干对波浪形搅拌叶，搅拌轴一侧上部设有与内筒内壁上部接触的L形刮板一，搅拌轴另一侧下部设有与内筒内壁下部接触的C形刮板二。

特别的，加热机构包括若干设于釜体内壁上的电加热管，电加热管呈圆环形。

特别的，釜体底部设有若干支腿。

特别的，排料管水平设置，且排料管出口处位于支腿外侧。

特别的，输料机构包括转动连接在排料管内的螺旋输送杆，设于排料管上与螺旋输送杆连接的电机三。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置转动方向相反的搅拌机构和内筒，使得原料搅拌充分，搅拌效果好，通过在搅拌机构上设置刮板一和刮板二，可避免原料粘在内筒内壁上，避免浪费，通过设置排料管和输料机构，使得接料方便，避免堵塞情况发生，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-进料口；2-电机二；3-齿轮一；4-进油口；5-釜体；6-内筒；7-储油腔；8-电加热管；9-通孔；10-搅拌叶；11-支腿；12-出油口；13-电机三；14-排料管；15-螺旋输送杆；16-出料口；17-刮板二；18-搅拌轴；19-刮板一；20-支撑板；21-电机一；22-环形板；23-齿轮一；24-开口；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种改性海绵泡沫生产用反应釜，包括釜体5、设于釜体5内的内筒6，釜体5底部设有若干支腿11，内筒6顶部开口设置并转动连接在釜体5内顶部，釜体5内壁上部和下部设有一对环形板22，内筒6转动连接在环形板22内侧，环形板22的设置可使内筒6转动更加稳定，

釜体5上设有驱动内筒6转动的动力机构，动力机构包括设于内筒6外壁上的齿轮一3，且齿轮一3位于上部环形板22上方，釜体5一侧设有支撑板20，支撑板20上设有电机一21，电机一21主轴上设有齿轮二23，釜体5一侧设有与齿轮二23对应的开口24，齿轮二23部分穿过开口24与齿轮一3啮合，内筒6在电机一21的作用下转动，

内筒6内设有带有刮壁功能的搅拌机构，搅拌机构包括设于釜体5顶部中心的电机二2，电机二2主轴穿进内筒6内固设有搅拌轴18，搅拌轴18上设有若干对波浪形搅拌叶10，搅拌轴18一侧上部设有与内筒6内壁上部接触的L形刮板一19，搅拌轴18另一侧下部设有与内筒6内壁下部接触的C形刮板二17，刮板一19和刮板二17上下交错设置，便于对内筒6内壁刮料，且内筒6内壁底部也可刮到，刮料效果好，

内筒6与搅拌机构转动方向相反，搅拌轴18在电机二2作用下转动，内筒6在电机一21作用下转动，搅拌轴18和内筒6转动方向相反，使得原料搅拌更加充分，搅拌效果好，

釜体5和内筒6之间的空隙为储油腔7，釜体5一侧上部设有进油口4，釜体5底部设有出油口12，且下部环形板22上设有若干通孔9，进油口4位于两环形板22之间，通孔9的设置以便导热油流进储油腔7底部，储油腔7内设有加热机构，加热机构包括若干设于釜体5内壁上的电加热管8，电加热管8呈圆环形，反应釜需要加热时，向储油腔7内充进导热油，电加热管8的设置可对导热油加热保温，避免导热油逐渐降温影响反应，

釜体5顶部设有若干穿进内筒6的进料口1，釜体5底部设有出料口16，且内筒6底部出口处转动连接在出料口16上，进料口1和出料口16上设有阀门，出料口16上设有排料管14，排料管14内设有输料机构，排料管14水平设置，且排料管14出口处位于支腿11外侧，输料机构包括转动连接在排料管14内的螺旋输送杆15，设于排料管14上与螺旋输送杆15连接的电机三13，出料口16一般设于反应釜底部，排料时接料不方便，排料管14的设置，使得接料方便，且螺旋输送杆15在电机三13作用下转动，物料输送方便，避免堵塞情况发生，使用方便。

本实用新型使得原料搅拌充分，搅拌效果好，且避免原料粘在反应釜内壁上，避免浪费，接料方便，避免堵塞，使用方便。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种改性海绵泡沫生产用反应釜，包括釜体(5)、设于釜体(5)内的内筒(6)，其特征在于，内筒(6)顶部开口设置并转动连接在釜体(5)内顶部，釜体(5)上设有驱动内筒(6)转动的动力机构，内筒(6)内设有带有刮壁功能的搅拌机构，内筒(6)与搅拌机构转动方向相反，釜体(5)内壁上部和下部设有一对环形板(22)，内筒(6)转动连接在环形板(22)内侧，且下部环形板(22)上设有若干通孔(9)，釜体(5)和内筒(6)之间的空隙为储油腔(7)，釜体(5)一侧上部设有进油口(4)，釜体(5)底部设有出油口(12)，储油腔(7)内设有加热机构，进油口(4)位于两环形板(22)之间，釜体(5)顶部设有若干穿进内筒(6)的进料口(1)，釜体(5)底部设有出料口(16)，且内筒(6)底部出口处转动连接在出料口(16)上，进料口(1)和出料口(16)上设有阀门，出料口(16)上设有排料管(14)，排料管(14)内设有输料机构。

2.根据权利要求1所述的一种改性海绵泡沫生产用反应釜，其特征在于，动力机构包括设于内筒(6)外壁上的齿轮一(3)，且齿轮一(3)位于上部环形板(22)上方，釜体(5)一侧设有支撑板(20)，支撑板(20)上设有电机一(21)，电机一(21)主轴上设有齿轮二(23)，釜体(5)一侧设有与齿轮二(23)对应的开口(24)，齿轮二(23)部分穿过开口(24)与齿轮一(3)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种改性海绵泡沫生产用反应釜，其特征在于，搅拌机构包括设于釜体(5)顶部中心的电机二(2)，电机二(2)主轴穿进内筒(6)内固设有搅拌轴(18)，搅拌轴(18)上设有若干对波浪形搅拌叶(10)，搅拌轴(18)一侧上部设有与内筒(6)内壁上部接触的L形刮板一(19)，搅拌轴(18)另一侧下部设有与内筒(6)内壁下部接触的C形刮板二(17)。

4.根据权利要求3所述的一种改性海绵泡沫生产用反应釜，其特征在于，加热机构包括若干设于釜体(5)内壁上的电加热管(8)，电加热管(8)呈圆环形。

5.根据权利要求4所述的一种改性海绵泡沫生产用反应釜，其特征在于，釜体(5)底部设有若干支腿(11)。

6.根据权利要求5所述的一种改性海绵泡沫生产用反应釜，其特征在于，排料管(14)水平设置，且排料管(14)出口处位于支腿(11)外侧。

7.根据权利要求6所述的一种改性海绵泡沫生产用反应釜，其特征在于，输料机构包括转动连接在排料管(14)内的螺旋输送杆(15)，设于排料管(14)上与螺旋输送杆(15)连接的电机三(13)。

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