CN215359068U - 一种无压烧结特种陶瓷生产用搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无压烧结特种陶瓷生产用搅拌设备，包括机架、搅拌电机、初料搅拌机构和混合搅拌机构；初料搅拌机构包括初搅拌轴、初步搅拌室、排料管和电磁阀门；初步搅拌室位于搅拌电机下部，初搅拌轴的内侧固定在搅拌轴的上部，其外侧延伸至初步搅拌室内，排料管倾斜向下初步搅拌室的底部，在排料管上设置有电磁阀门；混合搅拌机构包括混合搅拌室、混合搅拌桨和混合料排出管；混合搅拌室位于初步搅拌室下部，混合料排出管与排出口连通；本实用新型利用上部的初料搅拌机构对一种原料或者多种原料进行预先搅拌，使原料按照分类进行预先混合，在混合搅拌室内进行二次混合，提高了混合搅拌室的原料混合效果，功能多样，为陶瓷生产提供了便利。

Description

一种无压烧结特种陶瓷生产用搅拌设备

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，具体涉及一种无压烧结特种陶瓷生产用搅拌设备。

背景技术

特种陶瓷，是指具有特殊力学、物理或化学性能的陶瓷，应用于各种现代工业和尖端科学技术，所用的原料和所需的生产工艺技术已与普通陶瓷有较大的不同和发展，在生产过程中，在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料，经过1360度左右高温烧结成型，从而获得稳定可靠的防静电性能，成为一种新型特种陶瓷，通常具有一种或多种功能，如：电、磁、光、热、声、化学、生物等功能；以及耦合功能，如压电、热电、电光、声光、磁光等功能。

在陶瓷在生产过程中，需要对多种原料进行搅拌混合，但是现有的搅拌设备由于结构上的缺陷，在搅拌过程中，只能将全部的原料全部投放至搅拌设备中进行搅拌，一种原料或者多种原料无法预先初步搅拌混合，导致在搅拌设备中，原料难以进行充分混合，混合效果差，使陶瓷次品率增加，基于此，研究一种无压烧结特种陶瓷生产用搅拌设备是必要的。

发明内容

针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种无压烧结特种陶瓷生产用搅拌设备，有效的解决了现有设备中存在的一种原料或者多种原料无法预先初步搅拌混合，导致在搅拌设备中，原料难以进行充分混合，混合效果差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种无压烧结特种陶瓷生产用搅拌设备，包括机架、搅拌电机、初料搅拌机构和混合搅拌机构；所述搅拌电机设置在机架的上部，搅拌电机的转轴与竖直向下设置的搅拌轴传动连接，所述初料搅拌机构包括初搅拌轴、初步搅拌室、排料管和电磁阀门；所述初步搅拌室位于搅拌电机下部，其上部设置有进料口，初搅拌轴的内侧固定在搅拌轴的上部，其外侧延伸至初步搅拌室内，并向下设置有初搅拌桨；初搅拌桨的外侧设置有搅拌齿，所述排料管倾斜向下初步搅拌室的底部，并在排料管上设置有电磁阀门；所述混合搅拌机构包括混合搅拌室、混合搅拌桨和混合料排出管；所述混合搅拌室位于初步搅拌室下部，且两者相互连通，所述排料管与混合搅拌室上部连通；所述混合搅拌桨设置在搅拌轴的底部，混合搅拌室的底部设置有向下倾斜的导料板，导流板的下部设置有排出口，所述混合料排出管与排出口连通，并设置有阀门。

进一步的，所述初步搅拌室的外侧通过连接杆固定在机架上，其内侧设置有让位口，所述初搅拌轴通过让位口进入初步搅拌室内。

进一步的，所述初步搅拌室由上至下设置有多个，且上部的初步搅拌室比下部的初步搅拌室小，上部的排料管位于下部的排料管内侧。

进一步的，所述初步搅拌室与混合搅拌室之间设置有连接室，所述连接室内设置有加强连接杆，加强连接杆内侧固定有加固套，加固套转动套装在搅拌轴上，加强连接杆的外侧固定在连接室的侧壁上。

进一步的，所述混合搅拌桨的底部设置有与混合料排出管对应的排料区。

本实用新型的有益效果：针对现有结构中存在的一种原料或者多种原料无法预先初步搅拌混合，本实用新型设置了初料搅拌机构，其中设置了初料搅拌室，初料搅拌室的内部设置有单独的初搅拌浆，能够进行独立的搅拌作业，且在初料搅拌室的上部和下部设置有进料和排料管，排料管为倾斜向下，且向内设置，并设置电磁阀门，通过设定的搅拌时长或者人工控制其开启，开启后能够使初料排入至混合搅拌室内。

同时在实施时，可设置了多个初料搅拌室，且上部的排料口位于下部排料口的内侧，为初料下落提供空间，且上下侧的初料在下落过程中为自由下落，能够在下落过程中进行预混合，并进入混合搅拌室内。

本实用新型中，混合搅拌室位于下部，其用于承接下落的初料，并进行混合，在工作时，混合搅拌室的搅拌桨与初料搅拌室的搅拌桨共轴设置，通过一个搅拌电机即可同步驱动，初料和混合料能同时处于搅拌状态，大大的提高了搅拌的效率和效果。

由此，本实用新型利用上部的初料搅拌机构对一种原料或者多种原料进行预先搅拌，使原料按照分类进行预先混合，并最终进入混合搅拌室内进行二次混合，大大提高了混合搅拌室的原料混合效果，且混合过程工作模式多样，功能多样，为陶瓷生产提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为初料搅拌机构的结构示意图。

图3为混合搅拌机构的结构示意图。

图中：1-机架，2-搅拌电机，3-初料搅拌机构，31-初料搅拌室，32-进料口，33-排料管，34-电磁阀门，35-初搅拌轴，36-初搅拌桨，37-搅拌齿，38-让位口，4-连接室，41-加强连接杆，42-加固套，5-混合搅拌机构，51-混合搅拌室，52-混合搅拌桨，53-排料区，54-混合料排出管；6-搅拌轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：本实施例旨在提供一种无压烧结特种陶瓷生产用搅拌设备，主要用于陶瓷生产加工，针对现有搅拌设备在搅拌过程中，只能将全部的原料全部投放至搅拌设备中进行搅拌，一种原料或者多种原料无法预先初步搅拌混合，导致在搅拌设备中，原料难以进行充分混合，混合效果差，使陶瓷次品率增加，基于此，本实施例提供了一种无压烧结特种陶瓷生产用搅拌设备。

如图1-3中所示，一种无压烧结特种陶瓷生产用搅拌设备，包括机架1、搅拌电机2、初料搅拌机构3和混合搅拌机构5，机架1为钢架结构，其设置在外侧，具有支撑和加固设备的作用；搅拌电机2作为搅拌的动力结构，其设置在机架1的上部，搅拌电机2的转轴与竖直向下设置的搅拌轴6传动连接，本实施例中初料搅拌机构3和混合搅拌机构5设置为一体结构，其中初料搅拌机3构位于中部，混合搅拌机构5位于下部。

初料搅拌机构3包括初搅拌轴35、初料搅拌室31、排料管33和电磁阀门34；其中初料搅拌室31位于搅拌电机2下部，其上部设置有进料口32，初料搅拌室31的外侧通过连接杆固定在机架1上，初搅拌轴35呈L形状结构，初搅拌轴35的内侧固定在搅拌轴6的上部，其外侧延伸至初料搅拌室31内，并向下设置有初搅拌桨36；具体实施时，初料搅拌室31的内侧设置有让位口38，初搅拌轴35通过让位口38进入初料搅拌室31内。

本实施例中搅拌轴6作为主轴被搅拌电机2驱动转动，并同步带动初搅拌桨36转动，在初搅拌桨36的外侧设置有搅拌齿37，从而为初料搅拌室31提供了单独的搅拌结构，且初料搅拌室31具有单独的进料和出料口，排料管33倾斜向下初料搅拌室31的底部，并在排料管33上设置有电磁阀门；使初料搅拌室31的初料混合体能够被可控的向外输出至混合搅拌机构5。

混合搅拌机构5包括混合搅拌室51、混合搅拌桨52和混合料排出管54；混合搅拌室51位于初料搅拌室31下部，且两者相互连通，排料管33与混合搅拌室51上部连通；混合搅拌桨52设置在搅拌轴6的底部，混合搅拌室51的底部设置有向下倾斜的导料板，使物料能够向中部自由移动，导流板的下部设置有排出口，混合料排出管54与排出口连通，并设置有阀门，该阀门为电磁阀门，并在混合搅拌桨52的底部设置有与混合料排出管54对应的排料区53，使混合料能够在排出口处聚集。

由此，本实施例利用上部的初料搅拌机构对一种原料或者多种原料进行预先搅拌，使原料按照分类进行预先混合，并最终进入混合搅拌室内进行二次混合，大大提高了混合搅拌室的原料混合效果，且混合过程工作模式多样，功能多样，为陶瓷生产提供了便利。

实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对初料搅拌室31的结构进一步说明。

本实施例中初料搅拌室31由上至下设置有多个，且上部的初料搅拌室比下部的初料搅拌室小，上部的排料管位于下部的排料管内侧。

本实施例在工作时，在初料搅拌室31内加注初料，初料可以为一种或者多种相互关联的原料，允许其在初料搅拌室31内进行初步混合，然后注入至混合搅拌室，在初搅拌轴35的带动下，初料在初料搅拌室31中进行预混合，待混合至一定程度时，利用电磁阀门的控制，将初料输送至混合搅拌室，在混合搅拌室内进行二次混合，在初料过程中，同时可以根据初料的排出速度，设定上排料管和下排料管之间的间距，使上初料与下初料在空中预混合，进一步了提高混合效果。

实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例主要对搅拌轴6进行加固。

本实施例中初料搅拌室31与混合搅拌室51之间设置有连接室4，连接室4内设置有加强连接杆41，加强连接杆41内侧固定有加固套42，加固套42转动套装在搅拌轴6上，加强连接杆41的外侧固定在连接室4的侧壁上。

本实施例中对搅拌轴6进行加固，搅拌轴两点加固，其上部的外侧设置有上加固套，上加固套与机架固定连接，下加固套固定在连接使的侧壁上，使搅拌轴6能够更加稳固的运行。

Claims (5)

1.一种无压烧结特种陶瓷生产用搅拌设备，其特征在于：包括机架、搅拌电机、初料搅拌机构和混合搅拌机构；所述搅拌电机设置在机架的上部，搅拌电机的转轴与竖直向下设置的搅拌轴传动连接，所述初料搅拌机构包括初搅拌轴、初料搅拌室、排料管和电磁阀门；所述初料搅拌室位于搅拌电机下部，其上部设置有进料口，初搅拌轴的内侧固定在搅拌轴的上部，其外侧延伸至初料搅拌室内，并向下设置有初搅拌桨；初搅拌桨的外侧设置有搅拌齿，所述排料管倾斜向下初料搅拌室的底部，并在排料管上设置有电磁阀门；所述混合搅拌机构包括混合搅拌室、混合搅拌桨和混合料排出管；所述混合搅拌室位于初料搅拌室下部，且两者相互连通，所述排料管与混合搅拌室上部连通；所述混合搅拌桨设置在搅拌轴的底部，混合搅拌室的底部设置有向下倾斜的导料板，导流板的下部设置有排出口，所述混合料排出管与排出口连通，并设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的无压烧结特种陶瓷生产用搅拌设备，其特征在于：所述初料搅拌室的外侧通过连接杆固定在机架上，其内侧设置有让位口，所述初搅拌轴通过让位口进入初料搅拌室内。

3.根据权利要求1所述的无压烧结特种陶瓷生产用搅拌设备，其特征在于：所述初料搅拌室由上至下设置有多个，且上部的初料搅拌室比下部的初料搅拌室小，上部的排料管位于下部的排料管内侧。

4.根据权利要求1所述的无压烧结特种陶瓷生产用搅拌设备，其特征在于：所述初料搅拌室与混合搅拌室之间设置有连接室，所述连接室内设置有加强连接杆，加强连接杆内侧固定有加固套，加固套转动套装在搅拌轴上，加强连接杆的外侧固定在连接室的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的无压烧结特种陶瓷生产用搅拌设备，其特征在于：所述混合搅拌桨的底部设置有与混合料排出管对应的排料区。

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