CN215358214U - 一种天然气长输管道基础建设用管道对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气长输管道基础建设用管道对接装置，包括驱动箱，所述驱动箱内腔底部的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的右端通过轴承与驱动箱的连接处转动连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有驱动板，本实用新型通过设置矩形框、螺管、压板和弧形槽，能够方便对管道进行夹持定位，通过设置驱动箱、伺服电机、螺杆、套筒和驱动板，能够方便右侧矩形框带动管道移动，从而实现管道的对接，通过设置以上结构，具备对接装置在使用时，便于使用的优点，解决了原有方式在使用时，不便于使用的问题，从而降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种天然气长输管道基础建设用管道对接装置

技术领域

本实用新型涉及天然气管道对接技术领域，具体为一种天然气长输管道基础建设用管道对接装置。

背景技术

天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)，在天然气长输管道基础建设施工时，大多需要对管道进行对接，然后再进行后期的焊接密封，在对较小规格管道进行对接时，传统的对接方式大多是工作人员手持管道，进行对接，而这种方式易使管道出现偏移，导致对接出现误差，所以存在不便于使用的缺陷，同时增大了工作人员的劳动强度，为此我们提出一种天然气长输管道基础建设用管道对接装置，解决以上提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然气长输管道基础建设用管道对接装置，具备对接装置在使用时，便于使用的优点，解决了原有方式在使用时，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气长输管道基础建设用管道对接装置，包括驱动箱，所述驱动箱内腔底部的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的右端通过轴承与驱动箱的连接处转动连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有驱动板，所述驱动箱顶部的左右两侧均设置有矩形框，左侧所述矩形框的底部与驱动箱的连接处固定连接，右侧所述矩形框的底部与驱动箱的连接处滑动连接，所述驱动板的顶部贯穿驱动箱且与右侧所述矩形框的连接处固定连接，所述矩形框的顶部螺纹连接有螺管，所述螺管的底部贯穿矩形框且通过轴承转动连接有压板。

优选的，所述套筒的底部固定连接有导向板，所述驱动箱内腔的底部开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。

优选的，所述压板的正面和背面均固定连接有限位板，所述矩形框内腔的正面和背面均开设有与限位板配合使用的限位槽，所述限位板的外表面与限位槽的内表面滑动连接。

优选的，所述压板与矩形框相对的一侧均开设有弧形槽，所述螺杆的顶部固定连接有转柄。

优选的，所述驱动箱顶部的前后位置均固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面与右侧所述矩形框的连接处滑动连接。

优选的，所述驱动箱顶部的右侧固定连接有限位条，所述限位条的外表面与滑轨的连接处固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置矩形框、螺管、压板和弧形槽，能够方便对管道进行夹持定位，通过设置驱动箱、伺服电机、螺杆、套筒和驱动板，能够方便右侧矩形框带动管道移动，从而实现管道的对接，通过设置以上结构，具备对接装置在使用时，便于使用的优点，解决了原有方式在使用时，不便于使用的问题，从而降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动箱结构的剖视图；

图3为本实用新型矩形框结构的侧视剖视图；

图4为本实用新型驱动箱结构的主视图。

图中：1、驱动箱；2、伺服电机；3、螺杆；4、套筒；5、驱动板；6、矩形框；7、螺管；8、压板；9、导向板；10、导向槽；11、限位板；12、限位槽；13、弧形槽；14、滑轨；15、限位条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种天然气长输管道基础建设用管道对接装置，包括驱动箱1，驱动箱1内腔底部的左侧固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有螺杆3，螺杆3的右端通过轴承与驱动箱1的连接处转动连接，螺杆3的外表面螺纹连接有套筒4，套筒4的顶部固定连接有驱动板5，驱动箱1顶部的左右两侧均设置有矩形框6，左侧矩形框6的底部与驱动箱1的连接处固定连接，右侧矩形框6的底部与驱动箱1的连接处滑动连接，驱动板5的顶部贯穿驱动箱1且与右侧矩形框6的连接处固定连接，矩形框6的顶部螺纹连接有螺管7，螺管7的底部贯穿矩形框6且通过轴承转动连接有压板8，通过设置矩形框6、螺管7、压板8和弧形槽13，能够方便对管道进行夹持定位，通过设置驱动箱1、伺服电机2、螺杆3、套筒4和驱动板5，能够方便右侧矩形框6带动管道移动，从而实现管道的对接，通过设置以上结构，具备对接装置在使用时，便于使用的优点，解决了原有方式在使用时，不便于使用的问题，从而降低了工作人员的劳动强度。

请参阅图2，套筒4的底部固定连接有导向板9，驱动箱1内腔的底部开设有与导向板9配合使用的导向槽10，导向板9的外表面与导向槽10的内表面滑动连接，通过设置导向板9和导向槽10，能够对套筒4进行导向，同时对其进行限位。

请参阅图1、图2和图3，压板8的正面和背面均固定连接有限位板11，矩形框6内腔的正面和背面均开设有与限位板11配合使用的限位槽12，限位板11的外表面与限位槽12的内表面滑动连接，通过设置限位板11和限位槽12，能够对压板8进行限位，同时对其进行导向。

请参阅图1和图3，压板8与矩形框6相对的一侧均开设有弧形槽13，螺杆3的顶部固定连接有转柄，通过设置弧形槽13，能够对管道进行定位。

请参阅图1、图2和图4，驱动箱1顶部的前后位置均固定连接有滑轨14，滑轨14的外表面与右侧矩形框6的连接处滑动连接，通过设置滑轨14，能够对矩形框6进行支撑，同时对其进行导向。

请参阅图1、图2和图4，驱动箱1顶部的右侧固定连接有限位条15，限位条15的外表面与滑轨14的连接处固定连接，通过设置限位条15，能够对矩形框6进行限位。

使用时，当需要对管道进行对接时，将该装置移动到指定位置，接着使得两侧管道进入矩形框6的内腔并位于压板8的下方，然后转动转柄，使得转柄带动螺管7在矩形框6的内表面螺纹转动，同时螺管7带动压板8移动，从而使得压板8和弧形槽13的配合使用，对管道进行夹持定位，接着将伺服电机2插头通电，启动伺服电机2外部控制器，使得伺服电机2的输出端带动螺杆3在套筒4的内表面螺纹转动，同时套筒4带动驱动板5移动，驱动板5带动右侧矩形框6移动，从而使得右侧矩形框6带动管道移动，使得两侧管道接触，从而完成管道的对接，该装置操作简单，便于使用，从而降低了工作人员的劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种天然气长输管道基础建设用管道对接装置，包括驱动箱(1)，其特征在于：所述驱动箱(1)内腔底部的左侧固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端固定连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的右端通过轴承与驱动箱(1)的连接处转动连接，所述螺杆(3)的外表面螺纹连接有套筒(4)，所述套筒(4)的顶部固定连接有驱动板(5)，所述驱动箱(1)顶部的左右两侧均设置有矩形框(6)，左侧所述矩形框(6)的底部与驱动箱(1)的连接处固定连接，右侧所述矩形框(6)的底部与驱动箱(1)的连接处滑动连接，所述驱动板(5)的顶部贯穿驱动箱(1)且与右侧所述矩形框(6)的连接处固定连接，所述矩形框(6)的顶部螺纹连接有螺管(7)，所述螺管(7)的底部贯穿矩形框(6)且通过轴承转动连接有压板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气长输管道基础建设用管道对接装置，其特征在于：所述套筒(4)的底部固定连接有导向板(9)，所述驱动箱(1)内腔的底部开设有与导向板(9)配合使用的导向槽(10)，所述导向板(9)的外表面与导向槽(10)的内表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种天然气长输管道基础建设用管道对接装置，其特征在于：所述压板(8)的正面和背面均固定连接有限位板(11)，所述矩形框(6)内腔的正面和背面均开设有与限位板(11)配合使用的限位槽(12)，所述限位板(11)的外表面与限位槽(12)的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种天然气长输管道基础建设用管道对接装置，其特征在于：所述压板(8)与矩形框(6)相对的一侧均开设有弧形槽(13)，所述螺杆(3)的顶部固定连接有转柄。

5.根据权利要求1所述的一种天然气长输管道基础建设用管道对接装置，其特征在于：所述驱动箱(1)顶部的前后位置均固定连接有滑轨(14)，所述滑轨(14)的外表面与右侧所述矩形框(6)的连接处滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种天然气长输管道基础建设用管道对接装置，其特征在于：所述驱动箱(1)顶部的右侧固定连接有限位条(15)，所述限位条(15)的外表面与滑轨(14)的连接处固定连接。

Images