CN220093633U - 一种交替式自动化焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种交替式自动化焊接设备，涉及焊接设备技术领域。该交替式自动化焊接设备，包括底座和焊接设备，所述焊接设备设置于底座顶部，所述底座顶部两侧均设有圆形框，所述圆形框内部设有三个第二锥齿轮，三个所述第二锥齿轮外侧均固定连接有丝杆，三个所述丝杆外侧均通过螺母副连接有L形固定滑板。该交替式自动化焊接设备，三个第二锥齿轮带动三个丝杆转动，使得三个L形固定滑板可以往相对的方向移动，通过三个夹板将圆管进行固定，从而可以提高两个圆管在转动时稳定性，避免了影响对两个圆管的连接处焊接的效果，同时在两个圆管焊接完成后，反向转动转把，使得三个第二锥齿轮可以往相反方向移动，便于人员将其取出。

Description

一种交替式自动化焊接设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动化焊接设备，具体为一种交替式自动化焊接设备，属于焊接设备技术领域。

背景技术

圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材，可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，圆管工件在加工时，为了满足使用要求，经常需要将两个圆管工件焊接在一起。

现公开号为CN211053016U的一种交替式自动化焊接设备，包括工作台、焊接机构、转向机构以及两个固定机构，工作台顶部固定安装有两个相对称的固定板以及滑轨，两个固定板相靠近的侧面均固定安装有第一电动推杆。

在上述方案中，将圆管直接从镂空的一侧插入固定筒，圆管将两个弧形夹板撑开后，弹簧被压缩，利用弹簧的反作用力对圆管进行夹紧固定，但是，这种固定方式较为简单，会导致两个圆管在转动的过程中出现不稳定的状况，从而会影响对两个圆管的连接处焊接的效果，降低了装置的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种交替式自动化焊接设备，以解决现有技术中将圆管直接从镂空的一侧插入固定筒，圆管将两个弧形夹板撑开后，弹簧被压缩，利用弹簧的反作用力对圆管进行夹紧固定，但是，这种固定方式较为简单，会导致两个圆管在转动的过程中出现不稳定的状况，从而会影响对两个圆管的连接处焊接的效果，降低了装置的实用性的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种交替式自动化焊接设备，包括底座和焊接设备，所述焊接设备设置于底座顶部，所述底座顶部两侧均设有圆形框，所述圆形框内部设有三个第二锥齿轮，三个所述第二锥齿轮外侧均固定连接有丝杆，三个所述丝杆外侧均通过螺母副连接有L形固定滑板，三个所述L形固定滑板底端均固定连接有夹板，两个所述圆形框一侧均设有移动框板，所述移动框板外侧设有移动组件，所述底座顶部设有转动组件。

优选地，所述底座顶部固定连接有U形板，所述焊接设备安装于U形板内部顶端，三个所述第二锥齿轮之间设有第一转杆，所述第一转杆一端与圆形框转动连接，所述第一转杆外侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接于三个第二锥齿轮之间，第一锥齿轮的设置，可以为三个第二锥齿轮的转动提供动力。

优选地，所述第一转杆另一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮外侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆外侧转动连接有L形板，所述L形板与圆形框固定连接，所述蜗杆一端固定连接有转把，L形板的设置，对蜗杆起到转动支撑的作用。

优选地，三个所述丝杆外侧均转动连接有连接板，三个所述连接板均与圆形框固定连接，所述圆形框外侧开设有三个限位槽，三个所述L形固定滑板一端均穿过两个所述焊接设备并延伸至圆形框外侧，三个所述L形固定滑板均与圆形框滑动连接，三个限位槽的设置，对三个L形固定滑板起到限位的作用，提高三个L形固定滑板移动时的稳定性。

优选地，两个所述圆形框外侧固定连接有U形架，两个所述U形架一侧均固定连接有第二转杆，两个所述第二转杆一端分别贯穿两个移动框板并与两个移动框板转动连接，所述底座顶部开设有凸形槽，两个所述移动框板底端均固定连接有凸形块，两个所述凸形块分别设置于两个凸形槽内部并与底座滑动接触，两个凸形块分别设置于两个凸形槽内部并与底座滑动接触方式，提高了两个移动框板移动时的稳定性。

优选地，所述移动组件包括电动推杆，所述电动推杆一端与移动框板固定连接，所述电动推杆另一端贯穿U形板内部一侧并与U形板固定连接。

优选地，所述转动组件包括转动杆，所述转动杆设置于底座顶部，所述转动杆两端分别穿过两个移动框板，所述转动杆两端均穿过U形板内部两侧并与U形板转动连接，所述U形板外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端与转动杆固定连接，所述转动杆外侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮外侧两端均啮合连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮均固定连接于两个第二转杆外侧。

本实用新型提供了一种交替式自动化焊接设备，其具备的有益效果如下：

1、该交替式自动化焊接设备，三个第二锥齿轮带动三个丝杆转动，使得三个L形固定滑板可以往相对的方向移动，通过三个夹板将圆管进行固定，从而可以提高两个圆管在转动时稳定性，避免了影响对两个圆管的连接处焊接的效果，同时在两个圆管焊接完成后，反向转动转把，使得三个第二锥齿轮可以往相反方向移动，便于人员将其取出。

2、该交替式自动化焊接设备，驱动电机输出端带动转动杆转动，通过转动杆带动第二齿轮转动，两个第一齿轮均与第二齿轮啮合连接，从而实现两个第二转杆带动两个圆形框转动，实现两个圆管进行转动，可以均匀的进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型图1的A部结构放大图；

图4为本实用新型的移动框板结构示意图。

【主要组件符号说明】

1、底座；2、U形板；3、焊接设备；4、圆形框；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、丝杆；8、L形固定滑板；9、第一转杆；10、蜗轮；11、蜗杆；12、夹板；13、U形架；14、第二转杆；15、第一齿轮；16、转动杆；17、第二齿轮；18、移动框板；19、电动推杆；20、凸形块。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种交替式自动化焊接设备。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括底座1和焊接设备3，焊接设备3设置于底座1顶部，底座1顶部固定连接有U形板2，焊接设备3安装于U形板2内部顶端，底座1顶部两侧均设有圆形框4，圆形框4内部设有三个第二锥齿轮6，三个第二锥齿轮6之间设有第一转杆9，第一转杆9一端与圆形框4转动连接，第一转杆9外侧固定连接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5啮合连接于三个第二锥齿轮6之间，第一转杆9另一端固定连接有蜗轮10，蜗轮10外侧啮合连接有蜗杆11，蜗杆11外侧转动连接有L形板，L形板与圆形框4固定连接，蜗杆11一端固定连接有转把，三个第二锥齿轮6外侧均固定连接有丝杆7，三个丝杆7外侧均通过螺母副连接有L形固定滑板8，三个丝杆7外侧均转动连接有连接板，三个连接板均与圆形框4固定连接，圆形框4外侧开设有三个限位槽，三个L形固定滑板8一端均穿过两个焊接设备3并延伸至圆形框4外侧，三个L形固定滑板8均与圆形框4滑动连接，三个L形固定滑板8底端均固定连接有夹板12，两个圆形框4一侧均设有移动框板18，两个圆形框4外侧固定连接有U形架13，两个U形架13一侧均固定连接有第二转杆14，两个第二转杆14一端分别贯穿两个移动框板18并与两个移动框板18转动连接，底座1顶部开设有凸形槽，两个移动框板18底端均固定连接有凸形块20，两个凸形块20分别设置于两个凸形槽内部并与底座1滑动接触，移动框板18外侧设有移动组件，底座1顶部设有转动组件。

移动组件包括电动推杆19，电动推杆19一端与移动框板18固定连接，电动推杆19另一端贯穿U形板2内部一侧并与U形板2固定连接。

具体的，首先将圆管一端与圆形框4一侧相抵，通过正向转动转把，蜗杆11与蜗轮10啮合连接，第一转杆9带动第一锥齿轮5转动，为三个第二锥齿轮6提供动力源，三个第二锥齿轮6带动三个丝杆7转动，使得三个L形固定滑板8可以往相对的方向移动，通过三个夹板12将圆管进行固定，从而可以提高两个圆管在转动时稳定性，避免了影响对两个圆管的连接处焊接的效果，同时在两个圆管焊接完成后，反向转动转把，使得三个第二锥齿轮6可以往相反方向移动，便于人员将其取出。

当将两个圆管分别固定在两个圆形框4的一侧时，通过启动两个电动推杆19，两个移动框板18可以往相对的方向移动，从而可以实现两个圆管相接触，以便于焊接设备3的焊接，另外当两个移动框板18往相对方向移动时，同时会带动两个第一齿轮15在第二齿轮17上往相对的方向移动一定位置。

请参阅图1、图2和图4，转动组件包括转动杆16，转动杆16设置于底座1顶部，转动杆16两端分别穿过两个移动框板18，转动杆16两端均穿过U形板2内部两侧并与U形板2转动连接，U形板2外侧固定连接有驱动电机，驱动电机输出端与转动杆16固定连接，转动杆16外侧固定连接有第二齿轮17，第二齿轮17外侧两端均啮合连接有第一齿轮15，两个第一齿轮15均固定连接于两个第二转杆14外侧。

具体的，启动驱动电机，对于驱动电机型号不做具体限定，以适配设备为准，驱动电机输出端带动转动杆16转动，通过转动杆16带动第二齿轮17转动，两个第一齿轮15均与第二齿轮17啮合连接，从而实现两个第二转杆14带动两个圆形框4转动，实现两个圆管进行转动，可以均匀的进行焊接。

工作原理：通过正向转动转把，蜗杆11与蜗轮10啮合连接，实现第一锥齿轮5带动三个第二锥齿轮6转动，从而可以通过三个夹板12将圆管固定，另外启动两个电动推杆19，两个移动框板18往相对方向移动，实现两个圆管相接触，启动驱动电机带动转动杆16外侧的第二齿轮17转动，为两个第一齿轮15提供动力，从而实现两个圆管同步转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种交替式自动化焊接设备，包括底座(1)和焊接设备(3)，其特征在于：所述焊接设备(3)设置于底座(1)顶部，所述底座(1)顶部两侧均设有圆形框(4)，所述圆形框(4)内部设有三个第二锥齿轮(6)，三个所述第二锥齿轮(6)外侧均固定连接有丝杆(7)，三个所述丝杆(7)外侧均通过螺母副连接有L形固定滑板(8)，三个所述L形固定滑板(8)底端均固定连接有夹板(12)，两个所述圆形框(4)一侧均设有移动框板(18)，所述移动框板(18)外侧设有移动组件，所述底座(1)顶部设有转动组件。

2.根据权利要求1所述的一种交替式自动化焊接设备，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有U形板(2)，所述焊接设备(3)安装于U形板(2)内部顶端，三个所述第二锥齿轮(6)之间设有第一转杆(9)，所述第一转杆(9)一端与圆形框(4)转动连接，所述第一转杆(9)外侧固定连接有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)啮合连接于三个第二锥齿轮(6)之间。

3.根据权利要求2所述的一种交替式自动化焊接设备，其特征在于：所述第一转杆(9)另一端固定连接有蜗轮(10)，所述蜗轮(10)外侧啮合连接有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)外侧转动连接有L形板，所述L形板与圆形框(4)固定连接，所述蜗杆(11)一端固定连接有转把。

4.根据权利要求1所述的一种交替式自动化焊接设备，其特征在于：三个所述丝杆(7)外侧均转动连接有连接板，三个所述连接板均与圆形框(4)固定连接，所述圆形框(4)外侧开设有三个限位槽，三个所述L形固定滑板(8)一端均穿过两个所述焊接设备(3)并延伸至圆形框(4)外侧，三个所述L形固定滑板(8)均与圆形框(4)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种交替式自动化焊接设备，其特征在于：两个所述圆形框(4)外侧固定连接有U形架(13)，两个所述U形架(13)一侧均固定连接有第二转杆(14)，两个所述第二转杆(14)一端分别贯穿两个移动框板(18)并与两个移动框板(18)转动连接，所述底座(1)顶部开设有凸形槽，两个所述移动框板(18)底端均固定连接有凸形块(20)，两个所述凸形块(20)分别设置于两个凸形槽内部并与底座(1)滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种交替式自动化焊接设备，其特征在于：所述移动组件包括电动推杆(19)，所述电动推杆(19)一端与移动框板(18)固定连接，所述电动推杆(19)另一端贯穿U形板(2)内部一侧并与U形板(2)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种交替式自动化焊接设备，其特征在于：所述转动组件包括转动杆(16)，所述转动杆(16)设置于底座(1)顶部，所述转动杆(16)两端分别穿过两个移动框板(18)，所述转动杆(16)两端均穿过U形板(2)内部两侧并与U形板(2)转动连接，所述U形板(2)外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端与转动杆(16)固定连接，所述转动杆(16)外侧固定连接有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)外侧两端均啮合连接有第一齿轮(15)，两个所述第一齿轮(15)均固定连接于两个第二转杆(14)外侧。