CN212823724U - 一种金属套管焊接用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属套管焊接用定位装置，属于焊接技术领域，包括支撑座，所述支撑座的上端设置有夹紧组件，支撑座的上端安装有支撑杆，本实用新型通过在底座的内部连接一端贯穿活动块的限位杆，外端连接有把手的丝杆螺纹贯穿活动块，这种结构通过转动把手能够实现夹板对不同尺寸规格套管的夹紧；本实用新型通过皮带与主动转轮构成传动结构的从动转轮一和从动转轮二的一侧分别连接有转杆二和转杆一，转杆一外周安装有与斜齿轮四构成啮合结构的斜齿轮二，转杆二外周安装有与斜齿轮三构成啮合结构的斜齿轮一，这种结构利用转动电机工作能够同时带动连接板和夹紧组件转动，从而方便焊接操作的进行。

Description

一种金属套管焊接用定位装置

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种金属套管焊接用定位装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。焊接通过熔焊、压焊和钎焊三种途径达成接合的目的。

金属套管在加工时需要进行焊接以实现套管两两之间的连接，常规的焊接工作进行时对于上、下套管的定位都是固定尺寸不可调节的，当需要对不同规格套管进行焊接时操作较为不便，另外焊接时一般都是使焊接头绕着套管进行转动焊接，这种焊接头非固定的结构容易发生焊接头对人体造成烫伤的危险情况。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属套管焊接用定位装置，具有定位夹紧效果好，转动方便特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属套管焊接用定位装置，包括支撑座，所述支撑座的上端设置有夹紧组件，支撑座的上端安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧设置有转动组件，支撑杆的一侧连接有横架，所述横架的内部贯穿有转柱二，所述夹紧组件包括活动板、活动块、丝杆、限位杆、底座、固定杆、量尺一和夹板，其中，所述支撑座的顶端连接有底座，所述底座的内底端安装有固定杆，底座的外侧安装有量尺一，所述固定杆的一侧连接有限位杆，固定杆的内部贯穿有丝杆，所述丝杆的外周安装有被限位杆贯穿的活动块，所述活动块的上端连接有活动板，所述活动板的一侧连接有夹板。

优选的，所述丝杆延伸至底座外侧的一端连接有把手，丝杆表面位于丝杆中点两侧的外螺纹纹路为互逆方向。

优选的，所述横架的外侧安装有量尺二，所述转柱二的底端连接有连接板，所述连接板的外侧安装有延伸板，所述延伸板的内部贯穿有调节螺杆，所述调节螺杆的一端连接有夹片。

优选的，所述量尺二与量尺一的规格尺寸均相同，量尺二的侧边与量尺一的侧边位于同一条竖轴线上。

优选的，所述底座的下端连接有转柱一，所述转柱一的下端连接有斜齿轮三，所述转动组件包括主动转轮、转动电机、皮带、从动转轮二、转杆一和斜齿轮一，其中，所述支撑杆的外侧安装有转动电机，所述转动电机的输出端连接有主动转轮，所述底座的内部连接有转杆一，所述转杆一的外周安装有与斜齿轮三构成啮合结构的斜齿轮一，转杆一的外端安装有从动转轮二，所述从动转轮二通过皮带与主动转轮连接构成传动结构。

优选的，所述转柱二的顶端连接有斜齿轮四，所述转动组件还包括从动转轮一、固定板、斜齿轮二和转杆二，其中，所述横架的上端安装有固定板，所述固定板的一侧连接有转杆二，所述转杆二的外周安装有与斜齿轮四构成啮合结构的斜齿轮二，转杆二贯穿支撑杆的一端连接有从动转轮一，所述从动转轮一通过皮带与主动转轮构成传动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在外侧安装有量尺一的底座的内部连接一端贯穿活动块的限位杆，外端连接有把手的丝杆螺纹贯穿活动块，并且丝杆位于中点两侧的螺纹纹路为互逆方向，活动块上端连接的活动板的一侧安装有夹板，这种结构通过转动把手带动活动块进行相对移动，从而实现夹板对不同尺寸规格套管的夹紧；通过在支撑杆的外侧安装输出端连接有主动转轮的转动电机，通过皮带与主动转轮构成传动结构的从动转轮一和从动转轮的一侧分别连接有转杆二和转杆一，转杆一外周安装有与斜齿轮四构成啮合结构的斜齿轮二，转杆二外周安装有与斜齿轮三构成啮合结构的斜齿轮一，这种结构利用转动电机工作能够同时带动连接板和夹紧组件转动，从而方便焊接操作的进行。

附图说明

图1为本实用新型金属套管焊接用定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型金属套管焊接用定位装置的转动组件的结构示意图；

图3为本实用新型金属套管焊接用定位装置的夹紧组件的结构示意图；

图中：1、支撑杆；2、转动组件；201、从动转轮一；202、主动转轮；203、转动电机；204、皮带；205、从动转轮二；206、转杆一；207、斜齿轮一；208、固定板；209、斜齿轮二；210、转杆二；3、支撑座；4、转柱一；5、斜齿轮三；6、夹紧组件；61、活动板；62、活动块；63、丝杆；64、限位杆；65、底座；66、固定杆；67、把手；68、量尺一；69、夹板；7、延伸板；8、调节螺杆；9、连接板；10、横架；11、量尺二；12、斜齿轮四；13、转柱二；14、夹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种金属套管焊接用定位装置，包括支撑座3，支撑座3的上端设置有夹紧组件6，支撑座3的上端安装有支撑杆1，支撑杆1的外侧设置有转动组件2，支撑杆1的一侧连接有横架10，横架10的内部贯穿有转柱二13，夹紧组件6包括活动板61、活动块62、丝杆63、限位杆64、底座65、固定杆66、量尺一68和夹板69，其中，支撑座3的顶端连接有底座65，底座65的内底端安装有固定杆66，底座65的外侧安装有量尺一68，固定杆66的一侧连接有限位杆64，固定杆66的内部贯穿有丝杆63，丝杆63的外周安装有被限位杆64贯穿的活动块62，活动块62的上端连接有活动板61，活动板61的一侧连接有夹板69。

丝杆63延伸至底座65外侧的一端连接有把手67，丝杆63表面位于丝杆63中点两侧的外螺纹纹路为互逆方向。将下套筒放置在底座65上端，然后转动把手67带动丝杆63转动从而带动活动块62进行移动，由于丝杆63表面位于丝杆63中点两侧的外螺纹纹路为互逆方向所以活动块62移动时两两之间相互靠近，这样就能够进一步带动活动板61进行相对移动从而实现对不同尺寸下套筒的定位夹紧。

横架10的外侧安装有量尺二11，转柱二13的底端连接有连接板9，连接板9的外侧安装有延伸板7，延伸板7的内部贯穿有调节螺杆8，调节螺杆8的一端连接有夹片14。将上套筒放置在夹片14两两之间，然后转动调节螺杆8带动夹片14移动从而实现对上套筒的夹紧固定。

具体的，量尺二11与量尺一68的规格尺寸均相同，量尺二11的侧边与量尺一68的侧边位于同一条竖轴线上。能够通过观察量尺一68和量尺二11的示数对应调节套筒的位置从而保证上下套筒的对应贴合性。

底座65的下端连接有转柱一4，转柱一4的下端连接有斜齿轮三5，转动组件2包括主动转轮202、转动电机203、皮带204、从动转轮二205、转杆一206和斜齿轮一207，其中，支撑杆1的外侧安装有转动电机203，转动电机203的输出端连接有主动转轮202，底座65的内部连接有转杆一206，转杆一206的外周安装有与斜齿轮三5构成啮合结构的斜齿轮一207，转杆一206的外端安装有从动转轮二205，从动转轮二205通过皮带204与主动转轮202连接构成传动结构。

转动电机203工作带动主动转轮202转动能够带动从动转轮二205转动，从而带动转杆一206转动，斜齿轮一207随之进行转动，进一步带动斜齿轮三5进行转动，这时通过转柱一4与斜齿轮三5连接的底座65就能够进行转动。

转柱二13的顶端连接有斜齿轮四12，转动组件2还包括从动转轮一201、固定板208、斜齿轮二209和转杆二210，其中，横架10的上端安装有固定板208，固定板208的一侧连接有转杆二210，转杆二210的外周安装有与斜齿轮四12构成啮合结构的斜齿轮二209，转杆二210贯穿支撑杆1的一端连接有从动转轮一201，从动转轮一201通过皮带204与主动转轮202构成传动结构。

转动电机203的工作还能够带动从动转轮一201进行与从动转轮二205同方向的转动，斜齿轮二209随之进行与斜齿轮一207同方向的转动，进一步也就可以带动斜齿轮四12进行与斜齿轮三5同方向的转动，最终实现对被夹紧的上套筒和下套筒的同步转动。

将下套筒放置在底座65的上端，转动把手67带动丝杆63转动从而带动活动块62进行相对移动，进一步带动夹板69进行相对移动，这样就能够实现对下套筒的夹紧固定，然后将上套筒放置在夹片14的两两之间，根据下套筒对应量尺一68的位置确定上套筒对应量尺二11的位置，然后转动调节螺杆8从而实现夹片14对上套筒的夹紧，这种结构的互相配合不仅能够实现对不同尺寸的套筒的固定还能够保证上套筒和下套筒之间的对应贴合性；

本实用新型进行焊接操作时转动电机203转动能够进一步带动转杆一206和转杆二210进行同方向的转动，斜齿轮一207和斜齿轮二209也能随之进行相同方向的转动，从而带动斜齿轮三5和斜齿轮四12进行同向转动，最终带动上套筒和下套筒进行同向转动实现焊接操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属套管焊接用定位装置，包括支撑座(3)，所述支撑座(3)的上端设置有夹紧组件(6)，支撑座(3)的上端安装有支撑杆(1)，所述支撑杆(1)的外侧设置有转动组件(2)，支撑杆(1)的一侧连接有横架(10)，所述横架(10)的内部贯穿有转柱二(13)，其特征在于：所述夹紧组件(6)包括活动板(61)、活动块(62)、丝杆(63)、限位杆(64)、底座(65)、固定杆(66)、量尺一(68)和夹板(69)，其中，所述支撑座(3)的顶端连接有底座(65)，所述底座(65)的内底端安装有固定杆(66)，底座(65)的外侧安装有量尺一(68)，所述固定杆(66)的一侧连接有限位杆(64)，固定杆(66)的内部贯穿有丝杆(63)，所述丝杆(63)的外周安装有被限位杆(64)贯穿的活动块(62)，所述活动块(62)的上端连接有活动板(61)，所述活动板(61)的一侧连接有夹板(69)。

2.根据权利要求1所述的一种金属套管焊接用定位装置，其特征在于：所述丝杆(63)延伸至底座(65)外侧的一端连接有把手(67)，丝杆(63)表面位于丝杆(63)中点两侧的外螺纹纹路为互逆方向。

3.根据权利要求1所述的一种金属套管焊接用定位装置，其特征在于：所述横架(10)的外侧安装有量尺二(11)，所述转柱二(13)的底端连接有连接板(9)，所述连接板(9)的外侧安装有延伸板(7)，所述延伸板(7)的内部贯穿有调节螺杆(8)，所述调节螺杆(8)的一端连接有夹片(14)。

4.根据权利要求3所述的一种金属套管焊接用定位装置，其特征在于：所述量尺二(11)与量尺一(68)的规格尺寸均相同，量尺二(11)的侧边与量尺一(68)的侧边位于同一条竖轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种金属套管焊接用定位装置，其特征在于：所述底座(65)的下端连接有转柱一(4)，所述转柱一(4)的下端连接有斜齿轮三(5)，所述转动组件(2)包括主动转轮(202)、转动电机(203)、皮带(204)、从动转轮二(205)、转杆一(206)和斜齿轮一(207)，其中，所述支撑杆(1)的外侧安装有转动电机(203)，所述转动电机(203)的输出端连接有主动转轮(202)，所述底座(65)的内部连接有转杆一(206)，所述转杆一(206)的外周安装有与斜齿轮三(5)构成啮合结构的斜齿轮一(207)，转杆一(206)的外端安装有从动转轮二(205)，所述从动转轮二(205)通过皮带(204)与主动转轮(202)连接构成传动结构。

6.根据权利要求5所述的一种金属套管焊接用定位装置，其特征在于：所述转柱二(13)的顶端连接有斜齿轮四(12)，所述转动组件(2)还包括从动转轮一(201)、固定板(208)、斜齿轮二(209)和转杆二(210)，其中，所述横架(10)的上端安装有固定板(208)，所述固定板(208)的一侧连接有转杆二(210)，所述转杆二(210)的外周安装有与斜齿轮四(12)构成啮合结构的斜齿轮二(209)，转杆二(210)贯穿支撑杆(1)的一端连接有从动转轮一(201)，所述从动转轮一(201)通过皮带(204)与主动转轮(202)构成传动结构。

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