CN215358134U - 一种圆形工件加工用内支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形工件加工用内支撑结构，包括支撑骨架，支撑骨架外部固定连接有多个外延杆，多个外延杆环绕支撑骨架外侧设置，且多个外延杆在支撑骨架外侧等距设置，外延杆远离支撑骨架一端固定连接有平托杆，多个平托杆外部设置有第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块在平托杆外侧间隔设置，第一支撑块和第二支撑块与平托杆之间均设置有内撑组件。本实用新型通过使间隔设置的第一支撑块和第二支撑块在连接于平托杆外部后，可以在管状工件内部进行支撑，使管状工件保持圆形状态，从而减少因工件加工产生的变形。

Description

一种圆形工件加工用内支撑结构

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备技术领域，尤其涉及一种圆形工件加工用内支撑结构。

背景技术

金属工件在进行加工时，需要使用支撑结构或夹具对工件进行固定，从而方便加工工序的进行。工装支撑结构主要分为几类，如定位元件，导向件和夹具元件等，最常见的一类是定位原件，直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状，完成对元件的限位。

现有专利授权公告号为CN210757570U的实用新型公开了一种工件加工用支撑工装，包括支撑工装主体，支撑工装主体的上端外表面设置有稳固机构与支撑杆，支撑杆位于稳固机构的两侧，支撑杆的上端外表面设置有装配轴，装配轴的上端外表面设置有工装夹具，工装夹具的中部外表面设置有防磨损传输机构，支撑工装主体的下端两侧均设置有支撑脚。

上述技术方案可以在外部对工件进行固定，但在使用过程中，部分管状工件需要进行焊接等加工处理时缺少内部支撑力，因此在受压后易出现变形，影响管状工件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆形工件加工用内支撑结构，可以自内部对管状工件进行支撑，使管状工件保持圆形状态，减少因加工造成的变形。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆形工件加工用内支撑结构，包括支撑骨架，所述支撑骨架外部固定连接有多个外延杆，多个所述外延杆环绕支撑骨架外侧设置，且多个所述外延杆在支撑骨架外侧等距设置，所述外延杆远离支撑骨架一端固定连接有平托杆，多个所述平托杆外部设置有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块在平托杆外侧间隔设置，所述第一支撑块和第二支撑块与平托杆之间均设置有内撑组件，所述第一支撑块和第二支撑块与平托杆之间通过内撑组件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使间隔设置的第一支撑块和第二支撑块在连接于平托杆外部后，可以在管状工件内部进行支撑，使管状工件保持圆形状态，从而减少因工件加工产生的变形。

进一步设置为：所述内撑组件包括螺柱，所述螺柱与平托杆滑动连接，所述螺柱上螺纹连接有两个紧固螺母，两个所述紧固螺母分别设置于平托杆的两侧，相邻的两个螺柱分别与第一支撑块和第二支撑块固定连接。

通过采用上述技术方案，使与第一支撑块和第二支撑块固定连接的螺柱分别插设于相邻的平托杆上，并转动紧固螺母至与平托杆两侧抵紧位置，从而将第一支撑块和第二支撑块分别连接于平托杆外部，完成使内撑结构对管状工件的支撑。

进一步设置为：所述第一支撑块两端开设有直角切面，所述第二支撑块两端开设有斜角切面，所述直角切面与斜角切面相贴合抵接。

通过采用上述技术方案，使第一支撑块和第二支撑块间隔设置时，保持第一支撑块的边部与第二支撑块的边部的抵接状态，从而构成完整圆形状态，方便对管状结构内壁进行支撑。

进一步设置为：所述螺柱上套接有两个弹簧垫圈，两个所述弹簧垫圈设置于两个紧固螺母之间。

通过采用上述技术方案，使弹簧垫圈在螺柱上移动后，可以阻隔于紧固螺母与平托杆之间，增强紧固螺母转动后对平托杆的紧固效果。

进一步设置为：所述支撑骨架内侧设置有用于调节支撑骨架移动的中转机构，所述中转机构包括移位支撑杆和螺旋套管，所述螺旋套管螺纹套接于移位支撑杆上，所述螺旋套管端部固定连接有平转套管，所述支撑骨架与平转套管滑动连接，所述平转套管上设置有用于与支撑骨架卡接的限位组件。

通过采用上述技术方案，转动移位支撑杆上的螺旋套管，使套接于平转套管上的支撑骨架可以在移位支撑杆上移动，从而可以改变支撑骨架对管状工件的支撑位置，方便适用于工件上不同位置的加工处理。

进一步设置为：所述平转套管上的限位组件包括后抵套圈和弹簧卡销，所述后抵套圈固定连接于平转套管靠近螺旋套管一端，所述弹簧卡销固定连接于平转套管远离后抵套圈一端。

通过采用上述技术方案，使后抵套圈和弹簧卡销分别阻隔于平转套管的两侧，从而使螺旋套管承托支撑骨架移动时，保持支撑骨架的直立状态，从而可以在圆形工件内侧更方便地进行不同位置的支撑。

进一步设置为：所述平转套管外壁开设有光滑面，所述支撑骨架与平转套管外壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，使支撑骨架可以在平转套管外侧自由转动，减小平转套管与支撑骨架之间的摩擦，从而方便进行支撑骨架位置的调整。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型可以在管状工件内部进行支撑，使管状工件保持圆形状态，从而减少因工件加工产生的变形。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的轴测图，主要用于表现支撑骨架的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的左视图，主要用于表现支撑骨架的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例第一支撑块的正视图，主要用于表现第一支撑块的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例第二支撑块的正视图，主要用于表现第二支撑块的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例移位支撑杆的正视图，主要用于表现螺旋套管的结构示意图。

附图标记：1、支撑骨架；2、外延杆；3、平托杆；4、第一支撑块；5、第二支撑块；6、螺柱；7、紧固螺母；8、弹簧垫圈；9、移位支撑杆；10、螺旋套管；11、平转套管；12、后抵套圈；13、弹簧卡销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种圆形工件加工用内支撑结构，包括支撑骨架1，支撑骨架1外部固定连接有多个外延杆2，多个外延杆2环绕支撑骨架1外侧设置，且多个外延杆2在支撑骨架1外侧等距设置，外延杆2远离支撑骨架1一端固定连接有平托杆3，多个平托杆3外部设置有第一支撑块4和第二支撑块5，第一支撑块4和第二支撑块5在平托杆3外侧间隔设置，第一支撑块4和第二支撑块5与平托杆3之间均设置有内撑组件，第一支撑块4和第二支撑块5与平托杆3之间通过内撑组件可拆卸连接，使间隔设置的第一支撑块4和第二支撑块5在连接于平托杆3外部后，可以在管状工件内部进行支撑，使管状工件保持圆形状态，从而减少因工件加工产生的变形。

请参阅图1和图3，内撑组件包括螺柱6，螺柱6与平托杆3滑动连接，螺柱6上螺纹连接有两个紧固螺母7，两个紧固螺母7分别设置于平托杆3的两侧，相邻的两个螺柱6分别与第一支撑块4和第二支撑块5固定连接，使与第一支撑块4和第二支撑块5固定连接的螺柱6分别插设于相邻的平托杆3上，并转动紧固螺母7至与平托杆3两侧抵紧位置，从而将第一支撑块4和第二支撑块5分别连接于平托杆3外部，完成使内撑结构对管状工件的支撑。螺柱6上套接有两个弹簧垫圈8，两个弹簧垫圈8设置于两个紧固螺母7之间，使弹簧垫圈8在螺柱6上移动后，可以阻隔于紧固螺母7与平托杆3之间，增强紧固螺母7转动后对平托杆3的紧固效果。

请参阅图3和图4，第一支撑块4两端开设有直角切面，第二支撑块5两端开设有斜角切面，直角切面与斜角切面相贴合抵接，使第一支撑块4和第二支撑块5间隔设置时，保持第一支撑块4的边部与第二支撑块5的边部的抵接状态，从而构成完整圆形状态，方便对管状结构内壁进行支撑。

请参阅图5，支撑骨架1内侧设置有用于调节支撑骨架1移动的中转机构，中转机构包括移位支撑杆9和螺旋套管10，螺旋套管10螺纹套接于移位支撑杆9上，螺旋套管10端部固定连接有平转套管11，支撑骨架1与平转套管11滑动连接，平转套管11上设置有用于与支撑骨架1卡接的限位组件，转动移位支撑杆9上的螺旋套管10，使套接于平转套管11上的支撑骨架1可以在移位支撑杆9上移动，从而可以改变支撑骨架1对管状工件的支撑位置，方便适用于工件上不同位置的加工处理。

请参阅图5，平转套管11上的限位组件包括后抵套圈12和弹簧卡销13，后抵套圈12固定连接于平转套管11靠近螺旋套管10一端，弹簧卡销13固定连接于平转套管11远离后抵套圈12一端，使后抵套圈12和弹簧卡销13分别阻隔于平转套管11的两侧，从而使螺旋套管10承托支撑骨架1移动时，保持支撑骨架1的直立状态，从而可以在圆形工件内侧更方便地进行不同位置的支撑。平转套管11外壁开设有光滑面，支撑骨架1与平转套管11外壁滑动连接，使支撑骨架1可以在平转套管11外侧自由转动，减小平转套管11与支撑骨架1之间的摩擦，从而方便进行支撑骨架1位置的调整。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

当需要进行管状工件的加工前，将第一支撑块4和第二支撑块5分别安装于平托杆3的外侧，首先测量管状工件的直径，根据工件的内壁直径，调整螺柱6在平托杆3内的位置，转动螺柱6上的紧固螺母7，固定螺柱6在平托杆3上的位置后，使相邻设置的第一支撑块4和第二支撑块5形成圆形状态，之后将平转套管11插入支撑骨架1内，使弹簧卡销13卡接于支撑骨架1远离后抵套圈12一侧，将移位支撑杆9伸入管状工件内，转动螺旋套管10，带动支撑骨架1的移动，使支撑骨架1外侧的第一支撑块4和第二支撑块5自内侧对管状工件进行支撑，使管状工件保持圆形状态，从而减少因工件加工产生的变形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆形工件加工用内支撑结构，其特征在于：包括支撑骨架(1)，所述支撑骨架(1)外部固定连接有多个外延杆(2)，多个所述外延杆(2)环绕支撑骨架(1)外侧设置，且多个所述外延杆(2)在支撑骨架(1)外侧等距设置，所述外延杆(2)远离支撑骨架(1)一端固定连接有平托杆(3)，多个所述平托杆(3)外部设置有第一支撑块(4)和第二支撑块(5)，所述第一支撑块(4)和第二支撑块(5)在平托杆(3)外侧间隔设置，所述第一支撑块(4)和第二支撑块(5)与平托杆(3)之间均设置有内撑组件，所述第一支撑块(4)和第二支撑块(5)与平托杆(3)之间通过内撑组件可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆形工件加工用内支撑结构，其特征在于：所述内撑组件包括螺柱(6)，所述螺柱(6)与平托杆(3)滑动连接，所述螺柱(6)上螺纹连接有两个紧固螺母(7)，两个所述紧固螺母(7)分别设置于平托杆(3)的两侧，相邻的两个螺柱(6)分别与第一支撑块(4)和第二支撑块(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆形工件加工用内支撑结构，其特征在于：所述第一支撑块(4)两端开设有直角切面，所述第二支撑块(5)两端开设有斜角切面，所述直角切面与斜角切面相贴合抵接。

4.根据权利要求2所述的一种圆形工件加工用内支撑结构，其特征在于：所述螺柱(6)上套接有两个弹簧垫圈(8)，两个所述弹簧垫圈(8)设置于两个紧固螺母(7)之间。

5.根据权利要求1所述的一种圆形工件加工用内支撑结构，其特征在于：所述支撑骨架(1)内侧设置有用于调节支撑骨架(1)移动的中转机构，所述中转机构包括移位支撑杆(9)和螺旋套管(10)，所述螺旋套管(10)螺纹套接于移位支撑杆(9)上，所述螺旋套管(10)端部固定连接有平转套管(11)，所述支撑骨架(1)与平转套管(11)滑动连接，所述平转套管(11)上设置有用于与支撑骨架(1)卡接的限位组件。

6.根据权利要求5所述的一种圆形工件加工用内支撑结构，其特征在于：所述平转套管(11)上的限位组件包括后抵套圈(12)和弹簧卡销(13)，所述后抵套圈(12)固定连接于平转套管(11)靠近螺旋套管(10)一端，所述弹簧卡销(13)固定连接于平转套管(11)远离后抵套圈(12)一端。

7.根据权利要求6所述的一种圆形工件加工用内支撑结构，其特征在于：所述平转套管(11)外壁开设有光滑面，所述支撑骨架(1)与平转套管(11)外壁滑动连接。

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