CN215357899U - 一种陶瓷板生产用双头研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷板生产用双头研磨机,其结构包括砂轮片挡块、机体、防尘遮盖、控制器、底板、支撑块、侧盖、砂轮片连接杆,本实用新型一种陶瓷板生产用双头研磨机,在砂轮片连接杆进行转动的时候,其外壳内滑动衔接壳导向板上的施压推块会受离心力的影响而发生移动,从而使其在导向板上滑动向伸缩层靠近,对伸缩层造成挤压,从而使伸缩层发生膨胀与连接的砂轮片进行挤压,对其起到一个施压固定的效果,通过改进设备的结构,使设备在进行使用的时候,能够借助砂轮片连接杆转动时的离心力,加强其与砂轮片之间的牢固性,避免长期使用,砂轮片厚度削薄,在转动的过程中,出现左右偏移的现象。
Description
技术领域
本实用新型是一种陶瓷板生产用双头研磨机,属于双头研磨机技术领域。
背景技术
陶瓷板生产用双头研磨机是一种针对陶瓷板对其进行打磨加工,将陶瓷板上的一些毛刺瑕疵打磨干净的双头研磨设备,其造成方便,加工效率高,广泛的应用于陶瓷板加工业中,但是现有技术的仍存在以下缺陷:
现有研磨机在进行使用加工的时候,其上的砂轮片往往是直接嵌套在砂轮片的连接杆上锁块进行锁合,该方法在砂轮片长期使用打磨厚度缩小的时候,易使其在砂轮片连接杆上发生轻微的左右偏移晃动,从而不利于其进行打磨加。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种陶瓷板生产用双头研磨机,以解决的现有技术现有研磨机在进行使用加工的时候,其上的砂轮片往往是直接嵌套在砂轮片的连接杆上锁块进行锁合,该方法在砂轮片长期使用打磨厚度缩小的时候,易使其在砂轮片连接杆上发生轻微的左右偏移晃动,从而不利于其进行打磨加的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种陶瓷板生产用双头研磨机,其结构包括砂轮片挡块、机体、防尘遮盖、控制器、底板、支撑块、侧盖、砂轮片连接杆,所述砂轮片挡块与砂轮片连接杆为一体化结构,所述机体的底端与支撑块的顶端为一体化结构,所述防尘遮盖位于控制器的上方,所述控制器的后端与机体的前端为一体化结构,所述底板的顶端与支撑块的底端为一体化结构,所述侧盖嵌入安装于机体的左端上,所述砂轮片连接杆水平嵌入安装于机体上。
进一步地,所述砂轮片连接杆包括施压推杆、滑动槽、重力阀块、滑动衔接壳、内槽、转动轴心、伸缩层、导向板、外壳,所述施压推杆嵌入安装于导向板的中部上,所述滑动槽与外壳为一体化结构,所述重力阀块与施压推杆为一体化结构,所述滑动衔接壳上设有导向板,所述内槽与外壳为一体化结构,所述伸缩层与施压推杆活动触碰,所述外壳水平嵌入安装于机体上。
进一步地,所述控制器位于防尘遮盖的正下方。
进一步地,所述施压推杆与导向板相互垂直。
进一步地,所述施压推杆的主体为球体结构,一段延伸有一根圆杆。
进一步地,所述底板位于控制器的下方。
进一步地,所述伸缩层采用橡胶材质制成,具有较好的弹性。
有益效果
本实用新型一种陶瓷板生产用双头研磨机,通过将砂轮片安装于机体上的砂轮片连接杆上,即可驱动砂轮片转动进行打磨加工,在砂轮片连接杆进行转动的时候,其外壳内滑动衔接壳导向板上的施压推块会受离心力的影响而发生移动,从而使其在导向板上滑动向伸缩层靠近,对伸缩层造成挤压,从而使伸缩层发生膨胀与连接的砂轮片进行挤压,对其起到一个施压固定的效果,通过改进设备的结构,使设备在进行使用的时候,能够借助砂轮片连接杆转动时的离心力,加强其与砂轮片之间的牢固性,避免长期使用,砂轮片厚度削薄,在转动的过程中,出现左右偏移的现象。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种陶瓷板生产用双头研磨机的结构示意图;
图2为本实用新型砂轮片连接杆左视图的横截面详细结构示意图;
图3为本实用新型砂轮片连接杆左视图运行后的横截面详细结构示意图。
图中:砂轮片挡块-1、机体-2、防尘遮盖-3、控制器-4、底板-5、支撑块-6、侧盖-7、砂轮片连接杆-8、施压推杆-81、滑动槽-82、重力阀块 -83、滑动衔接壳-84、内槽-85、转动轴心-86、伸缩层-87、导向板-88、外壳-89。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3,本实用新型提供一种陶瓷板生产用双头研磨机技术方案:其结构包括砂轮片挡块1、机体2、防尘遮盖3、控制器4、底板5、支撑块6、侧盖7、砂轮片连接杆8,所述砂轮片挡块1与砂轮片连接杆8为一体化结构,所述机体2的底端与支撑块6的顶端为一体化结构,所述防尘遮盖3位于控制器4的上方,所述控制器4的后端与机体2的前端为一体化结构,所述底板5的顶端与支撑块6的底端为一体化结构,所述侧盖 7嵌入安装于机体2的左端上,所述砂轮片连接杆8水平嵌入安装于机体2 上。
进一步地,所述砂轮片连接杆8包括施压推杆81、滑动槽82、重力阀块83、滑动衔接壳84、内槽85、转动轴心86、伸缩层87、导向板88、外壳89,所述施压推杆81嵌入安装于导向板88的中部上,所述滑动槽82 与外壳89为一体化结构,所述重力阀块83与施压推杆81为一体化结构,所述滑动衔接壳84上设有导向板88,所述内槽85与外壳89为一体化结构,所述伸缩层87与施压推杆81活动触碰,所述外壳89水平嵌入安装于机体 2上,所述控制器4位于防尘遮盖3的正下方,所述施压推杆81与导向板 88相互垂直,所述施压推杆81的主体为球体结构,一段延伸有一根圆杆,所述底板5位于控制器4的下方,所述伸缩层87采用橡胶材质制成,具有较好的弹性。
在需要使用研磨机来对陶瓷板进行打磨加工的时候,通过将砂轮片安装于机体2上的砂轮片连接杆8上,即可驱动砂轮片转动进行打磨加工,在砂轮片连接杆8进行转动的时候,其外壳89内滑动衔接壳84导向板88上的施压推块81会受离心力的影响而发生移动,从而使其在导向板88上滑动向伸缩层87靠近,对伸缩层87造成挤压,从而使伸缩层87发生膨胀与连接的砂轮片进行挤压,对其起到一个施压固定的效果。
本实用新型解决现有技术现有研磨机在进行使用加工的时候,其上的砂轮片往往是直接嵌套在砂轮片的连接杆上锁块进行锁合,该方法在砂轮片长期使用打磨厚度缩小的时候,易使其在砂轮片连接杆上发生轻微的左右偏移晃动,从而不利于其进行打磨加的问题,本实用新型通过上述部件的互相组合,通过将砂轮片安装于机体2上的砂轮片连接杆8上,即可驱动砂轮片转动进行打磨加工,在砂轮片连接杆8进行转动的时候,其外壳89内滑动衔接壳84导向板88上的施压推块81会受离心力的影响而发生移动,从而使其在导向板88上滑动向伸缩层87靠近,对伸缩层87造成挤压,从而使伸缩层87发生膨胀与连接的砂轮片进行挤压,对其起到一个施压固定的效果,通过改进设备的结构,使设备在进行使用的时候,能够借助砂轮片连接杆转动时的离心力,加强其与砂轮片之间的牢固性,避免长期使用,砂轮片厚度削薄,在转动的过程中,出现左右偏移的现象。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种陶瓷板生产用双头研磨机,其结构包括砂轮片挡块(1)、机体(2)、防尘遮盖(3)、控制器(4)、底板(5)、支撑块(6)、侧盖(7)、砂轮片连接杆(8),其特征在于:
所述砂轮片挡块(1)与砂轮片连接杆(8)为一体化结构,所述机体(2)的底端与支撑块(6)的顶端为一体化结构,所述防尘遮盖(3)位于控制器(4)的上方,所述控制器(4)的后端与机体(2)的前端为一体化结构,所述底板(5)的顶端与支撑块(6)的底端为一体化结构,所述侧盖(7)嵌入安装于机体(2)的左端上,所述砂轮片连接杆(8)水平嵌入安装于机体(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷板生产用双头研磨机,其特征在于:所述砂轮片连接杆(8)包括施压推杆(81)、滑动槽(82)、重力阀块(83)、滑动衔接壳(84)、内槽(85)、转动轴心(86)、伸缩层(87)、导向板(88)、外壳(89),所述施压推杆(81)嵌入安装于导向板(88)的中部上,所述滑动槽(82)与外壳(89)为一体化结构,所述重力阀块(83)与施压推杆(81)为一体化结构,所述滑动衔接壳(84)上设有导向板(88),所述内槽(85)与外壳(89)为一体化结构,所述伸缩层(87)与施压推杆(81)活动触碰,所述外壳(89)水平嵌入安装于机体(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷板生产用双头研磨机,其特征在于:所述控制器(4)位于防尘遮盖(3)的正下方,所述底板(5)位于控制器(4)的下方。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷板生产用双头研磨机,其特征在于:所述施压推杆(81)与导向板(88)相互垂直。
5.根据权利要求2所述的一种陶瓷板生产用双头研磨机,其特征在于:所述施压推杆(81)的主体为球体结构,一段延伸有一根圆杆。
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- 2021-01-30 CN CN202120274717.0U patent/CN215357899U/zh active Active
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