CN215356633U - 钢板堆焊夹紧装置及钢板堆焊焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板堆焊夹紧装置及钢板堆焊焊接装置。钢板堆焊夹紧装置，包括液压缸、下压杆、下压板、连接块、上压杆、压紧轴和上压板；下压杆对称设有两个，两个下压杆之间为焊接区域，四个液压缸分别固定在两个下压杆的底部的两端；下压板固定在下压杆的顶部；连接块分别与两个下压杆连接；上压杆对称设有两个，动位于下压杆的上方，且平行设置；压紧轴固定在上压杆的两端，且与液压缸连接；上压板固定在上压杆的下方，且与下压板相对设置；液压缸通过上压杆将钢板夹紧在上压板与下压板之间。该装置通过采用两个上压杆、两个下压杆和四个液压缸从焊接处的两侧夹紧钢板，钢板夹紧可靠，结构简单，钢板的位置不易变动。

Description

钢板堆焊夹紧装置及钢板堆焊焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其是钢板堆焊夹紧装置及钢板堆焊焊接装置。

背景技术

钢板的表面进行全面覆盖焊接时通常采用堆焊，由于焊接面积大，钢板容易变形，现在的夹紧装置在钢板变形时造成不能夹紧钢板，钢板的位置发生变化，对焊接质量产生影响，因此如何实现钢板焊接时可靠的固定是亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、能有效夹紧钢板的钢板堆焊夹紧装置，具体技术方案为：

钢板堆焊夹紧装置，包括液压缸，还包括：下压杆，所述下压杆设有两个，且对称设置，两个所述下压杆之间为焊接区域，所述液压缸设有四个，分别固定在两个所述下压杆的底部的两端；下压板，所述下压板固定在所述下压杆的顶部，且所述下压板的长度大于钢板的宽度；连接块，所述连接块分别与两个所述下压杆连接；上压杆，所述上压杆对称设有两个，所述上压杆活动位于所述下压杆的上方，且与所述下压杆平行设置；压紧轴，所述压紧轴固定在所述上压杆的两端，所述液压缸与所述压紧轴连接；及上压板，所述上压板固定在所述上压杆的下方，且所述上压板不少于两个，所述上压板与所述下压板相对设置；所述液压缸通过所述上压杆将钢板夹紧在所述上压板与所述下压板之间。

通过采用上述技术方案，上压杆和下压杆组成一组夹紧组件，通过两个夹紧组件实现钢板的可靠夹紧，两个夹紧组件之间的区域为焊接区域，钢板的两端均被压紧，钢板不易发生位移。

液压缸的压力大，夹紧可靠。

连接块实现两个下压杆之间的可靠连接。

下压板和上压板用于提供平整的压紧面，保证压紧钢板，同时提高下压杆和上压杆的强度。

优选的，所述上压杆设有向所述下压杆凸起的弧度，且凸起的弧度位于所述上压杆的中心处。

通过采用上述技术方案，上压杆向下压杆凸起，能够保证上压杆将钢板压紧在下压杆上时，上压板都能压紧在钢板上，避免上压杆的中间部分向上凸起，造成钢板中间部分不能被有效夹紧。

进一步的，还包括若干连接板，所述连接板焊接在两个所述下压杆之间。

通过采用上述技术方案，连接板增加两个下压杆之间的强度，减小变形。

优选的，还包括冷却装置，所述冷却装置包括：冷水管，所述冷水管安装在两个所述下压杆之间，所述冷水管上阵列设有多个喷水孔，所述喷水孔向钢板喷水冷却钢板。

通过采用上述技术方案，冷水管向钢板喷水对钢板进行降温，减小应力，同时避免温度过高。

进一步的，所述冷却装置还包括：喷气管，所述喷气管安装在两个所述下压杆之间，所述喷气管上阵列设有多个喷气孔，所述喷气孔向钢板喷气冷却钢板。

通过采用上述技术方案，喷气管既能向钢板吹气实现冷却，同时能够将聚集在钢板下方的热蒸汽排出，提高冷却效果。

钢板堆焊焊接装置，包括：所述的钢板堆焊夹紧装置；焊接支架，所述钢板堆焊夹紧装置位于所述焊接支架的两侧，且所述下压杆的一侧固定在所述焊接支架上；焊接座，所述焊接座滑动安装在所述焊接支架上，且位于所述上压杆的上方；驱动装置，所述驱动装置安装在所述焊接座上，驱动所述焊接座移动；送丝装置，所述送丝装置安装在所述焊接座上；焊枪，所述焊枪安装在所述焊接座上，且位于所述送丝装置的下方；喂粉装置，所述喂粉装置安装在所述焊接座上；送粉管，所述送粉管设有两个，且均与所述喂粉装置连接，所述送粉管位于所述焊枪的两侧。

通过采用上述技术方案，驱动装置带动焊枪移动进行焊接，而喂粉装置通过送粉管将焊粉铺洒在钢板的上表面，然后进行堆焊。

由于钢板的焊接区域的两侧均被压紧，因此钢板夹紧可靠，位置不易变动，保证了焊接的可靠性。

优选的，所述驱动装置包括：移动电机，所述移动电机固定在所述焊接座上；移动齿轮，所述移动齿轮固定在所述移动电机上；移动齿条，所述移动齿条固定在所述焊接支架上，所述移动齿轮与所述移动齿条啮合。

通过采用上述技术方案，齿条和齿轮传动结构简单，成本低，控制方便。

进一步的，还包括压紧装置，所述压紧装置包括：电机板，所述移动电机安装在所述电机板上；压紧转轴，所述压紧转轴固定在所述焊接座上，所述电机板转动安装在所述压紧转轴上；压紧块，所述压紧块固定在所述焊接座上；压紧连杆，所述压紧连杆活动插在所述压紧块上，且与所述电机板连接；及压紧弹簧，所述压紧弹簧活动插在所述压紧连杆上，两端分别与所述压紧连杆的一端和所述压紧块连接，所述压紧弹簧通过所述压紧连杆将所述移动齿轮压紧在所述移动齿条上。

通过采用上述技术方案，压紧装置能够消除齿轮与齿条之间的齿间隙，提高传动的平稳性，进而保证焊接质量。

优选的，还包括焊枪移动装置，所述焊枪移动装置包括：焊枪电机，所述焊枪电机固定在所述焊接座上；转动座，所述转动座与所述焊枪电机连接；及移动连杆，所述移动连杆一端铰接在所述焊枪上，另一端铰接在所述转动座上，且在所述转动座上偏心设置。

通过采用上述技术方案，焊枪移动装提高焊接的宽度，进而提高每次焊接的面积，缩短钢板表面堆焊的时间，提高堆焊效率。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的钢板堆焊夹紧装置通过采用两个上压杆、两个下压杆和四个液压缸从焊接处的两侧夹紧钢板，钢板的位置不易变动，结构简单，同时能对钢板进行冷却，减小钢板的变形，提高焊接速度。

附图说明

图1是钢板堆焊夹紧装置的结构示意图；

图2是钢板堆焊夹紧装置的正视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是钢板堆焊夹紧装置的俯视图；

图5是下压杆的结构示意图；

图6是钢板堆焊焊接装置的结构示意图；

图7是驱动装置、焊接座、送丝装置、焊枪和喂粉装置的装配结构示意图；

图8是图7的侧视图；

图9是驱动装置和焊枪移动装置安装在焊接座上的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1至图5所示，钢板堆焊夹紧装置，包括液压缸3、下压杆1、下压板11、连接块41、上压杆2、压紧轴31和上压板21；下压杆1为方管制成，下压杆1设有两个，且对称设置，两个下压杆1之间为焊接区域，液压缸3设有四个，分别固定在两个下压杆1的底部的两端；下压板11为一整板，下压板11焊接在下压杆1的顶部，且下压板11的长度大于钢板的宽度；连接块41也为方管制成，连接块41焊接在两个下压杆1之间，且位于下压杆1的两端；上压杆2为方管制成，上压杆2对称设有两个，上压杆2活动位于下压杆1的上方，且与下压杆1平行设置；压紧轴31固定在上压杆2的两端，液压缸3的通过连接轴32与压紧轴31转动连接；上压板21焊接在上压杆2的下方，上压板21设有三个，上压板21与下压板11相对设置；液压缸3通过上压杆2将钢板夹紧在上压板21与下压板11之间。

上压杆2的两端均焊接有固定环22，压紧轴31安装在固定环22上。压紧轴31的两端通过卡簧定位，固定环22提高上压杆2的强度。

上压杆2和下压杆1组成一组夹紧组件，通过两个夹紧组件实现钢板的可靠夹紧，两个夹紧组件之间的区域为焊接区域，钢板的两端均被压紧，钢板不易发生位移。

液压缸3的压力大，夹紧可靠。

连接块41实现两个下压杆1之间的可靠连接。

下压板11和上压板21用于提供平整的压紧面，保证压紧钢板，同时提高下压杆1和上压杆2的强度。

上压杆2设有向下压杆1凸起的弧度，且凸起的弧度位于上压杆2的中心处。上压杆2向下压杆1凸起的弧度很小，略微凸起的弧度能够保证上压杆2将钢板压紧在下压杆1上时，上压板21都能压紧在钢板上，避免上压杆2的中间部分向上凸起，造成钢板中间部分不能被有效夹紧。

在某些实施例中，如图4和图5所示，两个下压杆1之间还焊接有多个连接板42，连接板42阵列设置。连接板42增加两个下压杆1之间的强度，减小变形。

如图3和图4所示，还包括冷却装置，冷却装置包括冷水管52、喷气管51和上水槽53，冷水管52与喷气管51并列设置，冷水管52安装在两个下压杆1之间，冷水管52上阵列设有多个喷水孔521，喷水孔521向钢板喷水冷却钢板。冷水管52向钢板喷水对钢板进行降温，减小应力，同时避免温度过高。喷气管51安装在两个下压杆1之间，喷气管51上阵列设有多个喷气孔511，喷气孔511向钢板喷气冷却钢板。喷气管51既能向钢板吹气实现冷却，同时能够将聚集在钢板下方的热蒸汽排出，提高冷却效果。上水槽53固定在下压杆1的底部，且位于两个下压杆1之间，还位于冷水管52和喷气管51的下方，用于收集冷水管52喷出的冷却水。

实施例二

如图1至图9所示，钢板堆焊焊接装置，包括：钢板堆焊夹紧装置、焊接支架61、驱动装置、焊接座63、送丝装置72、焊枪73、喂粉装置71和送粉管；焊接支架61采用钢管焊接制成，钢板堆焊夹紧装置位于焊接支架61的两侧，且下压杆1的一侧固定在焊接支架61上；焊接座63，焊接座63通过直线导轨副滑动安装在焊接支架61的一侧，且位于上压杆2的上方；驱动装置，包括移动电机64、移动齿轮65和移动齿条62，移动电机64为减速电机，移动电机64固定在焊接座63上，移动齿轮65固定在移动电机64上；移动齿条62固定在焊接支架61上，且与直线导轨平行设置，移动齿轮65与移动齿条62啮合。

送丝装置72安装在焊接座63上；焊枪73安装在焊接座63上，且位于送丝装置72的下方；喂粉装置71安装在焊接座63上；送粉管设有两个，且均与喂粉装置71连接，送粉管位于焊枪73的两侧。

驱动装置带动焊枪73移动进行焊接，而喂粉装置71通过送粉管将焊粉铺洒在钢板的上表面，然后进行堆焊。

由于钢板的焊接区域的两侧均被压紧，因此钢板夹紧可靠，位置不易变动，保证了焊接的可靠性。

送粉管位于焊枪73的两侧使焊枪73往复移动时均能进行焊接，提高了焊接效率。

焊接支架61的下方还设有下水槽55，下水槽55内装有下支架54，下支架固54定在外侧的下压杆1的下方。下水槽55内装有冷却水，并且与上水槽53相通，水泵分别与下水槽和冷水管52连接，喷气管51与高压气源连接。

送丝装置72、焊枪73和喂粉装置71均为现有成熟产品，在此不做详细描述。

在某些实施例中，如图9所示，还包括压紧装置，压紧装置包括：电机板67、压紧转轴66、压紧块68、压紧连杆60和压紧弹簧69；移动电机64安装在电机板67上；压紧转轴66固定在焊接座63上，电机板67转动安装在压紧转轴66上；压紧块68固定在焊接座63上；压紧连杆60活动插在压紧块68上，且与电机板67连接；压紧弹簧69活动插在压紧连杆60上，两端分别与压紧连杆60的一端和压紧块68连接，压紧弹簧69通过压紧连杆60将移动齿轮65压紧在移动齿条62上。压紧装置能够消除齿轮与齿条之间的齿间隙，提高传动的平稳性，进而保证焊接质量。

焊枪73包括焊枪杆和焊嘴，焊枪杆上设有用于送丝的通孔，焊嘴固定在焊枪杆的下方，焊丝经过送丝装置进入到焊枪73中，从焊嘴出来，进行焊接。

在某些实施例中，还包括焊枪移动装置，焊枪移动装置包括：焊枪电机74、转动座75和移动连杆76，焊枪电机74固定在焊接座63上；焊枪73固定在焊枪滑板77上，焊枪滑板77通过直线导轨副滑动安装在焊接座63上；转动座75安装焊枪电机74的电机轴上；移动连杆76一端铰接在焊枪滑板77上，另一端铰接在转动座75上，且在转动座75上偏心设置。

转动座75和移动连杆76形成曲柄连杆机构，驱动焊枪73往复移动，从而使焊枪73沿S形移动，扩大了焊接的宽度，进而提高每次焊接的面积，缩短钢板表面堆焊的时间，提高堆焊效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.钢板堆焊夹紧装置，包括液压缸(3)，其特征在于，还包括：

下压杆(1)，所述下压杆(1)设有两个，且对称设置，两个所述下压杆(1)之间为焊接区域，所述液压缸(3)设有四个，分别固定在两个所述下压杆(1)的底部的两端；

下压板(11)，所述下压板(11)固定在所述下压杆(1)的顶部，且所述下压板(11)的长度大于钢板的宽度；

连接块(41)，所述连接块(41)分别与两个所述下压杆(1)连接；

上压杆(2)，所述上压杆(2)对称设有两个，所述上压杆(2)活动位于所述下压杆(1)的上方，且与所述下压杆(1)平行设置；

压紧轴(31)，所述压紧轴(31)固定在所述上压杆(2)的两端，所述液压缸(3)与所述压紧轴(31)连接；及

上压板(21)，所述上压板(21)固定在所述上压杆(2)的下方，且所述上压板(21)不少于两个，所述上压板(21)与所述下压板(11)相对设置；

所述液压缸(3)通过所述上压杆(2)将钢板夹紧在所述上压板(21)与所述下压板(11)之间。

2.根据权利要求1所述的钢板堆焊夹紧装置，其特征在于，所述上压杆(2)设有向所述下压杆(1)凸起的弧度，且凸起的弧度位于所述上压杆(2)的中心处。

3.根据权利要求1所述的钢板堆焊夹紧装置，其特征在于，还包括若干连接板(42)，所述连接板(42)焊接在两个所述下压杆(1)之间。

4.根据权利要求1所述的钢板堆焊夹紧装置，其特征在于，还包括冷却装置，所述冷却装置包括：冷水管(52)，所述冷水管(52)安装在两个所述下压杆(1)之间，所述冷水管(52)上阵列设有多个喷水孔(521)，所述喷水孔(521)向钢板喷水冷却钢板。

5.根据权利要求4所述的钢板堆焊夹紧装置，其特征在于，所述冷却装置还包括：喷气管(51)，所述喷气管(51)安装在两个所述下压杆(1)之间，所述喷气管(51)上阵列设有多个喷气孔(511)，所述喷气孔(511)向钢板喷气冷却钢板。

6.钢板堆焊焊接装置，其特征在于，包括：

权利要求1所述的钢板堆焊夹紧装置；

焊接支架(61)，所述钢板堆焊夹紧装置位于所述焊接支架(61)的两侧，且所述下压杆(1)的一侧固定在所述焊接支架(61)上；

焊接座(63)，所述焊接座(63)滑动安装在所述焊接支架(61)上，且位于所述上压杆(2)的上方；

驱动装置，所述驱动装置安装在所述焊接座(63)上，驱动所述焊接座(63)移动；

送丝装置(72)，所述送丝装置(72)安装在所述焊接座(63)上；

焊枪(73)，所述焊枪(73)安装在所述焊接座(63)上，且位于所述送丝装置(72)的下方；

喂粉装置(71)，所述喂粉装置(71)安装在所述焊接座(63)上；及

送粉管，所述送粉管设有两个，且均与所述喂粉装置(71)连接，所述送粉管位于所述焊枪(73)的两侧。

7.根据权利要求6所述的钢板堆焊焊接装置，其特征在于，所述驱动装置包括：

移动电机(64)，所述移动电机(64)固定在所述焊接座(63)上；

移动齿轮(65)，所述移动齿轮(65)固定在所述移动电机(64)上；及

移动齿条(62)，所述移动齿条(62)固定在所述焊接支架(61)上，所述移动齿轮(65)与所述移动齿条(62)啮合。

8.根据权利要求7所述的钢板堆焊焊接装置，其特征在于，还包括压紧装置，所述压紧装置包括：

电机板(67)，所述移动电机(64)安装在所述电机板(67)上；

压紧转轴(66)，所述压紧转轴(66)固定在所述焊接座(63)上，所述电机板(67)转动安装在所述压紧转轴(66)上；

压紧块(68)，所述压紧块(68)固定在所述焊接座(63)上；

压紧连杆(60)，所述压紧连杆(60)活动插在所述压紧块(68)上，且与所述电机板(67)连接；及

压紧弹簧(69)，所述压紧弹簧(69)活动插在所述压紧连杆(60)上，两端分别与所述压紧连杆(60)的一端和所述压紧块(68)连接，所述压紧弹簧(69)通过所述压紧连杆(60)将所述移动齿轮(65)压紧在所述移动齿条(62)上。

9.根据权利要求7所述的钢板堆焊焊接装置，其特征在于，还包括焊枪移动装置，所述焊枪移动装置包括：

焊枪电机(74)，所述焊枪电机(74)固定在所述焊接座(63)上；

转动座(75)，所述转动座(75)与所述焊枪电机(74)连接；及

移动连杆(76)，所述移动连杆(76)一端铰接在所述焊枪(73)上，另一端铰接在所述转动座(75)上，且在所述转动座(75)上偏心设置。

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