CN215356608U - 一种osa与软板的焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种OSA与软板的焊接夹具，包括：固定座，固定座为金属材料制成，其底部通过夹具底座固定在设备平台上，其上设置有多个用于安装OSA组件的第一安装孔；磁铁吸片，固定座顶部磁性贴合有用于固定软板R的磁铁吸片，且磁铁吸片上具有与第一安装孔位置对应的第二安装孔；以及上盖，磁铁吸片顶部设置有与固定座可拆卸连接的上盖，且上盖上开设有用于焊接的敞口槽。操作人员能够一次性装夹多个OSA组件，通过磁铁吸片的方式确保每个产品都能完全贴合，避免了后端工序因装夹不到位引起的虚焊问题，降低了对操作人员操作熟练程度的要求，提高了焊接效率。

Description

一种OSA与软板的焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及光通讯领域10G以上速率模块焊接技术领域，更具体的说是涉及一种OSA与软板的焊接夹具。

背景技术

OSA为光学器件，现有OSA与软板连接，一般采用人工焊接，操作人员逐一将软板套入剪脚后的OSA组件中，使用烙铁逐个将OSA组件的pin脚焊接至软板焊盘上。此种焊接方式对熟练操作人员的依赖程度高，焊接中易出现虚焊、短路等不良现象，且焊接效率低下，一致性差。

因此，如何提供一种OSA与软板的焊接夹具是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提出一种OSA与软板的焊接夹具，解决现有技术中OSA组件和软板焊接对于人员操作程度依赖高、效率低的问题。

本实用新型提供了一种OSA与软板的焊接夹具，包括：

固定座，固定座为金属材料制成，其底部通过夹具底座固定在设备平台上，其上设置有多个用于安装OSA组件的第一安装孔；

磁铁吸片，固定座顶部磁性贴合有用于固定软板R的磁铁吸片，且磁铁吸片上具有与第一安装孔位置对应的第二安装孔；

以及上盖，磁铁吸片顶部设置有与固定座可拆卸连接的上盖，且上盖上开设有用于焊接的敞口槽。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种OSA与软板的焊接夹具，操作人员能够一次性装夹多个OSA组件，通过磁铁吸片的方式确保每个产品都能完全贴合，避免了后端工序因装夹不到位引起的虚焊问题，降低了对操作人员操作熟练程度的要求，提高了焊接效率。

进一步地，固定座为长方形，上盖形状与固定座形状相同，且固定座和上盖长度均大于磁铁吸片长度。由此方便固定座和上盖将磁铁吸片夹设压紧。

进一步地，固定座两端顶部均设置有一个与上盖定位的定位柱。

进一步地，上盖对应定位柱位置设置有定位孔。由此方便上盖和固定座的定位安装。

进一步地，固定座和上盖采用锁扣固定，焊接后可拆卸锁扣。

进一步地，固定座两端靠近定位柱位置均设置有锁扣定位柱，锁扣定位柱顶部具有螺纹段，上盖对应锁扣定位柱位置开设有锁扣孔，锁扣中部具有与锁扣定位柱螺纹配合的螺纹孔，且其设于锁扣孔内。

进一步地，磁铁吸片和固定座上靠近第二安装孔和第一安装孔周围设置有配合的固定部。固定部为凹槽和凸起配合，方便定位磁铁吸片和固定座，保证OSA组件装配位置的精确性，磁铁吸片和固定座磁性配合，保证软板贴合在磁性吸片和固定座之间，有效防止虚焊、短路等不良现象的发生，提高了合格品率。

进一步地，敞口槽内设置有挡片，挡片对应每一个第二安装孔顶部均设置有矩形焊接槽。由此仅将OSA组件pin脚和软板焊接位置外露，保证了焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种OSA与软板的焊接夹具的结构示意图；

图2附图示出了本实用新型提供的一种OSA与软板的焊接夹具安装在设备平台上的示意图；

图3附图示出了OSA组件中接收组件与软板连接的示意图；

图4附图示出了OSA组件中发射组件与软板连接的示意图；

图5附图示出了锁扣定位柱和锁扣连接的示意图；

图中：

100-固定座，101-第一安装孔，102-夹具底座，103-定位柱，104-锁扣定位柱，200-磁铁吸片，201-第二安装孔，300-上盖，301-敞口槽，302-定位孔，303-锁扣孔，304-挡片，400-锁扣，501-定位凹槽，502-定位凸起，R-软板，G-OSA组件，P-设备平台。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见附图1和2，本实用新型实施例公开了一种OSA与软板的焊接夹具，包括：

固定座100，固定座100为金属材料制成，其底部通过夹具底座102固定在设备平台P上，其上设置有多个用于安装OSA组件G的第一安装孔101；

磁铁吸片200，固定座100顶部磁性贴合有用于固定软板R的磁铁吸片200，且磁铁吸片200上具有与第一安装孔101位置对应的第二安装孔201；

以及上盖300，磁铁吸片200顶部设置有与固定座100可拆卸连接的上盖300，且上盖300上开设有用于焊接的敞口槽301。

本实用新型公开提供了一种OSA与软板的焊接夹具，操作人员能够一次性装夹多个OSA组件，通过磁铁吸片的方式确保每个产品都能完全贴合，避免了后端工序因装夹不到位引起的虚焊问题，降低了对操作人员操作熟练程度的要求，提高了焊接效率。

有利的是，在本实用新型的一个实施例中，固定座100为长方形，上盖300形状与固定座100形状相同，且固定座100和上盖300长度均大于磁铁吸片200长度。由此方便固定座和上盖将磁铁吸片夹设压紧。

有利的是，固定座100两端顶部均设置有一个与上盖300定位的定位柱103，上盖300对应定位柱103位置设置有定位孔302。由此方便上盖和固定座的定位安装。

在本实用新型的另一个实施例中，固定座100和上盖300采用锁扣400固定。

其中，固定座100两端靠近定位柱103位置均设置有锁扣定位柱104，参见附图5，锁扣定位柱104顶部具有螺纹段，上盖300对应锁扣定位柱104位置开设有锁扣孔303，锁扣400中部具有与锁扣定位柱104螺纹连接的螺纹孔，且其设于锁扣孔303内。其中锁扣定位柱104为带螺纹的销钉。

在本实用新型另一些实施例中，磁铁吸片200和固定座100上靠近第二安装孔201和第一安装孔101周围设置有配合的固定部。固定部为定位凹槽501和定位凸起502配合，方便定位磁铁吸片和固定座，保证OSA组件装配位置的精确性，磁铁吸片和固定座磁性配合，保证软板贴合在磁性吸片和固定座之间，有效防止虚焊、短路等不良现象的发生，提高了合格品率。

上述实施例中，敞口槽301内设置有挡片304，挡片304对应每一个第二安装孔201顶部均设置有矩形焊接槽。由此仅将OSA组件pin脚和软板焊接位置外露，保证了焊接质量。

参见附图1-4，本实用新型给出的实施例中，固定座上沿长度方向等间距布置有10个第一安装孔，其装夹顺序为夹具底座固定在焊接设备平台上，将10个OSA组件(接收组件或发射组件G)依次放入固定座第一安装孔内，然后将软板依次套入OSA组件pin脚内，将磁铁吸片覆盖在软板上，将上盖装入，确保上盖和底座完全贴合，最后将锁扣和锁扣固定柱螺纹拧紧，将此部分装夹完产品的夹具放入夹具底座，夹具底座上设置有用于给夹具定位的定位销；将定位焊接夹具置于设备平台上，平台上可固定2套焊接夹具，设备在焊接时，可将另外夹具用于装夹，节省装配时间，提高生产效率。导入外购设备包含点锡膏设备及半导体激光设备，其工艺流程为先将装夹好产品的定位夹具装入点锡膏设备平台上，其设备通过CCD定位确定每个pin脚点锡膏位置，点完锡膏后，其定位夹具移至半导体激光设备上，通过恒温激光控制逐个焊接，最后取出定位夹具，拿出产品，转至下一工序。将焊接完成的产品依次取出，更改另一盘夹具放入设备夹具底座中，以此循环。通过导入半导体激光焊的工艺与此装置进行结合，节省了装配时间，在设备进行点锡膏、激光焊接的同时，可同时进行装配作业，有效提高了生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种OSA与软板的焊接夹具，其特征在于，包括：

固定座(100)，所述固定座(100)为金属材料制成，其底部通过夹具底座(102)固定在设备平台(P)上，其上设置有多个用于安装OSA组件(G)的第一安装孔(101)；

磁铁吸片(200)，所述固定座(100)顶部磁性贴合有用于固定软板(R)的所述磁铁吸片(200)，且所述磁铁吸片(200)上具有与所述第一安装孔(101)位置对应的第二安装孔(201)；

以及上盖(300)，所述磁铁吸片(200)顶部设置有与所述固定座(100)可拆卸连接的所述上盖(300)，且所述上盖(300)上开设有用于焊接的敞口槽(301)。

2.根据权利要求1所述的一种OSA与软板的焊接夹具，其特征在于，所述固定座(100)为长方形，所述上盖(300)形状与所述固定座(100)形状相同，且所述固定座(100)和所述上盖(300)长度均大于所述磁铁吸片(200)长度。

3.根据权利要求2所述的一种OSA与软板的焊接夹具，其特征在于，所述固定座(100)两端顶部均设置有一个与所述上盖(300)定位的定位柱(103)。

4.根据权利要求3所述的一种OSA与软板的焊接夹具，其特征在于，所述上盖(300)对应所述定位柱(103)位置设置有定位孔(302)。

5.根据权利要求3所述的一种OSA与软板的焊接夹具，其特征在于，所述固定座(100)和所述上盖(300)采用锁扣(400)固定。

6.根据权利要求5所述的一种OSA与软板的焊接夹具，其特征在于，所述固定座(100)两端靠近所述定位柱(103)位置均设置有锁扣定位柱(104)，所述锁扣定位柱(104)顶部具有螺纹段，所述上盖(300)对应所述锁扣定位柱(104)位置开设有锁扣孔(303)，所述锁扣(400)中部具有与所述锁扣定位柱(104)螺纹配合的螺纹孔，且其设于所述锁扣孔(303)内。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种OSA与软板的焊接夹具，其特征在于，所述磁铁吸片(200)和所述固定座(100)上靠近所述第二安装孔(201)和所述第一安装孔(101)周围设置有配合的固定部。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种OSA与软板的焊接夹具，其特征在于，所述敞口槽(301)内设置有挡片(304)，所述挡片(304)对应每一个所述第二安装孔(201)顶部均设置有矩形焊接槽。

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