CN215356378U - 一种八刃切削刀片和含刀片的铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机床技术领域，公开了一种八刃切削刀片和含刀片的铣刀，包括刀片本体和设置在刀片本体四周的切削单元，刀片本体包括上端面、下端面、连接在上端面和下端面之间的四个侧表面，上端面与下端面结构相同，四个侧表面结构相同；每个侧表面均包括主侧面、左小侧面和右小侧面；上端面和下端面均设有多个结构相同的排屑槽，每个排屑槽包括前刀面和弧形排屑面；切削单元包括主切削刃与辅切削刃，前刀面与其相邻左小侧面相交形成主切削刃，前刀面与其相邻右小侧面相交形成辅切削刃。本实用新型可以解决传统刀片生产利用率低，刀片装夹不稳固，以及加工后仍需要对待加工件进行二次修光的问题，从而提高生产效率和经济效益。

Description

一种八刃切削刀片和含刀片的铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种机床技术领域，公开了一种八刃切削刀片和含刀片的铣刀。

背景技术

铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，平面铣削是用具有多个切削刃的旋转刀具来制造平面，通常应用于加工模具表面、发动机箱体凸台面，以及其他零件结合面。铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时，各刀刃依次间歇地将工件的余量切除。

目前，公知的平面铣刀多为四刃结构，且采用螺钉装夹。在加工过程中，四刃虽然同时工作，但加工效率低，已经不能满足日益增长的订单加工量的需求；另外，不断旋转作业的铣刀与待加工零件频繁发生切削，导致刀片发生松动，需要不断中断作业进行调整。传统铣刀在工作时，转动的四刃刀片只能重复打磨待加工件的同一位置。由于被加工后工件表面粗糙，还需要额外进行二次修光，费时费力。此外，加工时产生的切屑容易划伤工件表面，且不易打扫。基于此，很有必要提出一种新型的铣刀刀片结构，来解决四刃刀片生产利用率低，刀片装夹不稳固，且切屑乱飞，以及一次加工后仍需要额外对待加工件进行二次修光的问题，来提高生产效率和经济效益。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种八刃切削刀片，包括刀片本体，以及设置在刀片本体四周的切削单元，所述刀片本体包括上端面、下端面、连接在上端面和下端面之间的四个侧表面，其特征在于：所述上端面与下端面结构相同，四个侧表面结构相同；每个侧表面均包括主侧面、左小侧面和右小侧面；一个侧表面的主侧面位于这个侧表面正中，左小侧面和右小侧面分别与主侧面的左边和右边连接，左小侧面与右小侧面关于主侧面左右对称；所述上端面和下端面均设有多个结构相同的排屑槽，每个排屑槽槽口均向外开设，每个排屑槽包括前刀面和弧形排屑面，前刀面为排屑槽底面，弧形排屑面为排屑槽侧面；排屑槽首端形成于相邻的右小侧面左顶点，排屑槽末端形成于相邻左小侧面的左顶点；所述切削单元包括主切削刃与辅切削刃，前刀面与其相邻左小侧面相交形成主切削刃，前刀面与其相邻右小侧面相交形成辅切削刃。

本方案的优点在于：

1.通过对刀片结构的改造，提出的新铣刀结构，相对于旧式四刃刀片结构，在使用同等刀片制造原料情况下，可以提供八个切削面，相当于采用同样制造成本，却可以生产出原四刃刀片两倍的使用价值，提高了材料利用率；

2.使用过程中，八刃刀片轮流作业，相对四刃刀片结构，使用寿命也更长；

3.刀片通过压紧螺钉卡接在铣刀卡槽内，刀片本体固定于铣刀安装夹对应的每个面和刀刃设定的位置上，以此替代传统螺钉连接，解决装夹不稳定的问题；

进一步，对于每个侧表面，其左小侧面与其主侧面形成的夹角向外凸出，其右小侧面与其主侧面形成的夹角也向外凸出。这种结构使右小侧面与其相邻前刀面相交形成的辅刃线，可以对待加工工件进行二次修光。

进一步，所述排屑面包括从上到下依次连接的第一斜面、第二斜面和第三斜面，第一斜面、第二斜面和第三斜面的宽度由排屑面的首端向末端逐渐变小。切屑由面积较大的排屑面右端，更容易进入排屑面，而后经由逐步收窄的排屑面从同一方向排出。

进一步，相邻的侧表面之间相互垂直。对称结构适应于铣刀的刀片安装接口。

进一步，每个侧表面均垂直于上端面和下端面。这种对称结构有利于刀片翻转后安装使用。

进一步，所述左小侧面和右小侧面为梯形。

进一步，所述左小侧面和右小侧面为三角形。

进一步，相邻的两个侧表面之间连接有圆弧面，前刀面与其相邻圆弧面相交形成弧形刃。辅助对待加工工件进行二次修光。

进一步，所述刀片本体斜对角线长度在5～50mm之间，上端面与下端面之间距离在1～10mm之间。这个范围值能适应目前绝大部分平面铣削对刀片的尺寸需求。

本实用新型还公开了一种含刀片的铣刀，包括刀片，所述刀片为八刃切削刀片。

附图说明

图1为本实用新型八刃切削刀片的结构示意图；

图2为本实用新型八刃切削刀片的俯视图；

图3为本实用新型八刃切削刀片的前视图；

图4为本实用新型实施例1的安装结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的安装结构前视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：铣刀1、刀片本体2、上端面3、圆弧面6、主侧面7、左小侧面8、右小侧面9、排屑槽11、排屑面12、主切削刃13、辅切削刃14、压紧螺钉15、楔形块16、半圆形刀刃17、弧形刃18。具体实施过程如下：

实施例1

实施例1基本如附图1至图5所示：一种八刃切削刀片和含刀片的铣刀 1，包括刀片本体2和设置在刀片本体2四周的切削单元，刀片本体2包括上端面3、下端面、连接在上端面3和下端面之间的四个侧表面，其特征在于：所述上端面3与下端面结构相同，四个侧表面结构相同；每个侧表面均包括主侧面7、左小侧面8和右小侧面9；一个侧表面的主侧面7位于这个侧表面正中，左小侧面8和右小侧面9分别与主侧面7的左边和右边连接，左小侧面8与右小侧面9关于主侧面7左右对称；所述上端面3和下端面均设有多个结构相同的排屑槽，每个排屑槽槽口均向外开设，每个排屑槽包括前刀面11和弧形排屑面12，前刀面11为排屑槽底面，弧形排屑面12为排屑槽侧面；排屑槽首端形成于相邻的右小侧面9左顶点，排屑槽末端形成于相邻左小侧面8的左顶点；所述切削单元包括主切削刃13与辅切削刃1，前刀面11与其相邻左小侧面8相交形成主切削刃13，前刀面11与其相邻右小侧面9相交形成辅切削刃1。

对于每个侧表面，其左小侧面8与其主侧面7形成的夹角向外凸出，其右小侧面9与其主侧面7形成的夹角也向外凸出。排屑面12包括依次连接的第一斜面、第二斜面和第三斜面，第一斜面、第二斜面和第三斜面的宽度由排屑面12的首端向末端逐渐变小。相邻的侧表面之间相互垂直。对称结构适应于铣刀1的刀片安装接口。每个侧表面均垂直于上端面3和下端面。左小侧面8和右小侧面9为三角形。相邻的两个侧表面之间连接有圆弧面6，前刀面11与其相邻圆弧面6相交形成弧形刃18。刀片本体2斜对角线长度在～0mm之间。刀片本体2，上端面3与下端面之间距离在1～mm之间。

新型的铣刀1可以同时安装多个这样的八刃刀片本体2，如附图所示，为一个安装有六片刀片的铣刀1。刀片本体2沿铣刀1径向，均匀分布在铣刀1圆周的安装夹上，刀片本体2固定于安装夹对应的每个面和刀刃设定的位置上，主切削刃13与其周向到中心的连线形成7±20°夹角，刀片本体2 上端面3、下端面的对称轴与铣刀1转轴形成7±20°夹角，刀片本体2上配置相应的安装槽，压紧螺钉1依次夹紧楔形块16和刀片本体2，从而固定刀片本体2。

本刀片是一种可转位刀片，安装时，刀片本体2固定于安装夹对应的每个面和刀刃设定的位置上，压紧螺钉1依次夹紧楔形块16和刀片本体2，从而固定刀片。切削时，在前刀面11和与其相邻左小侧面8相交位置的主切削刃13对待加工工件进行切削的同时，形成于右小侧面9与前刀面11 的相交位置的辅切削刃1对待加工工件进行二次修光。当上述的一对切削刃报废后，将刀片转位或上下翻转，使用新的刀刃，轮流使用八次。加工中产生的切屑由排屑面12右端进入，经逐步缩小的弧形轨道沿一个方向排出。右小侧面9与其相邻前刀面11相交形成的辅刃线，可以对待加工工件进行二次修光。断屑由面积较大的排屑面12右端，更容易进入排屑面12，而后经由逐步收窄的排屑面12从同一方向排出。前刀面11与其相邻圆弧面6 相交形成弧形刃18可以辅助对待加工工件进行二次修光。设置刀片本体2 斜对角线长度在～0mm之间，刀片本体2的上端面3与下端面之间距离在1～ mm之间，这个范围值能适应目前绝大部分平面铣削对刀片的尺寸需求。

本实用新型提供的八刃刀片相对于旧式四刃刀片结构，在使用同等刀片制造原料情况下，可以提供八个切削面，相当于采用同样制造成本，却可以生产出原四刃刀片两倍的使用价值，提高了材料利用率；使用过程中，八刃刀片轮流作业，相对四刃刀片结构，使用寿命也更长；刀片通过压紧螺钉1 卡接在铣刀1卡槽内，刀片本体2固定于铣刀1安装夹对应的每个面和刀刃设定的位置上，以此替代传统螺钉连接，解决装夹不稳定的问题；除了设有主切削刃13外，刀片提供八条辅切削刃1，实现对待加工工件的二次修光；排屑槽在作业时对切屑起导向作用，使切屑沿排屑槽移动，解决了加工过程中切屑碰撞待加工工件和加工设备，影响加工精度及效率的问题。

实施例2

如附图1至图5所示，与实施例1不同之处在于：实施例2的排屑槽从前视面上看，由五列三行的梯形平面连接而成，每列梯形平面组竖直方向的高度总和，沿各自所在排屑槽首端向其末端逐级递减，在切削过程中对加工产生的切屑起到导向作用。

实施例3

如附图1至图5所示，与实施例1和实施例2不同之处在于：每个排屑槽排屑面12末端设有半圆形刀刃17，对待加工工件进行辅助修光。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种八刃切削刀片，包括刀片本体和设置在刀片本体四周的切削单元，所述刀片本体包括上端面、下端面、连接在上端面和下端面之间的四个侧表面，其特征在于：所述上端面与下端面结构相同，四个侧表面结构相同；每个侧表面均包括主侧面、左小侧面和右小侧面；一个侧表面的主侧面位于这个侧表面正中，左小侧面和右小侧面分别与主侧面的左边和右边连接，左小侧面与右小侧面关于主侧面左右对称；所述上端面和下端面均设有多个结构相同的排屑槽，每个排屑槽槽口均向外开设，每个排屑槽包括前刀面和弧形排屑面，前刀面为排屑槽底面，弧形排屑面为排屑槽侧面；排屑槽首端形成于相邻的右小侧面左顶点，排屑槽末端形成于相邻左小侧面的左顶点；所述切削单元包括主切削刃与辅切削刃，前刀面与其相邻左小侧面相交形成主切削刃，前刀面与其相邻右小侧面相交形成辅切削刃。

2.根据权利要求1所述的一种八刃切削刀片，其特征在于：对于每个侧表面，其左小侧面与其主侧面形成的夹角向外凸出，其右小侧面与其主侧面形成的夹角也向外凸出。

3.根据权利要求1所述的一种八刃切削刀片，其特征在于：所述排屑面包括从上到下依次连接的第一斜面、第二斜面和第三斜面，第一斜面、第二斜面和第三斜面的宽度由排屑面的首端向末端逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的一种八刃切削刀片，其特征在于：相邻的侧表面之间相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种八刃切削刀片，其特征在于：每个侧表面均垂直于上端面和下端面。

6.根据权利要求1所述的一种八刃切削刀片，其特征在于：所述左小侧面和右小侧面为梯形。

7.根据权利要求1所述的一种八刃切削刀片，其特征在于：所述左小侧面和右小侧面为三角形。

8.根据权利要求1所述的一种八刃切削刀片，其特征在于：相邻的两个侧表面之间连接有圆弧面，前刀面与其相邻圆弧面相交形成弧形刃。

9.根据权利要求1所述的一种八刃切削刀片，其特征在于：所述刀片本体斜对角线长度在5～50mm之间，上端面与下端面之间距离在1～10mm之间。

10.一种含刀片的铣刀，其特征在于：包括刀片，所述刀片为权利要求1所述的八刃切削刀片。

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