CN215356291U - 一种用于加工模具的车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工模具的车床，包括设置在底座上的工作台，工作台上开设有用于支撑工件的容置槽；工作台上设有用于对工件下端进行定位的四爪卡盘，四爪卡盘包括盘体和沿盘体圆周均匀分布的卡爪，盘体中心开设有定位通槽，定位通槽的位置与容置槽的位置相对；四爪卡盘的上方设有用于对工件上端进行定位的夹持定位装置；夹持定位装置包括相对设置的夹持机构，夹持机构通过第一电动推杆与设置在工作台上的定位柱相连接；夹持机构包括第一夹持件和与其铰接的第二夹持件，第二夹持件的一端与第一夹持件通过第二电动推杆相连接，另一端与第一电动推杆的伸缩端相连接。本实用新型能够对异型工件进行双工位夹持，保证夹持效果。

Description

一种用于加工模具的车床

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种用于加工模具的车床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压和打孔等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

通常现有的车床都自带调节的功能，通过对工件位置的调节，满足工件不同位置的加工；然后在加工一些异型的工件时候，比如一端为方头一端为圆头的工件时，现有的车床在进行位置调节后，不能对异型工件进行很好地定位，对异型工件的夹持效果不好，在进行钻孔时容易使工件滑脱，造成工件和设备的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于加工模具的车床，对异型工件进行双工位夹持，保证夹持效果。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于加工模具的车床，包括设置在底座上的工作台，工作台上开设有用于支撑工件的容置槽；工作台上设有用于对工件下端进行定位的四爪卡盘，四爪卡盘包括盘体和沿盘体圆周均匀分布的卡爪，盘体中心开设有定位通槽，定位通槽的位置与容置槽的位置相对；

所述的四爪卡盘的上方设有用于对工件上端进行定位的夹持定位装置；夹持定位装置包括相对设置的夹持机构，夹持机构通过第一电动推杆与设置在工作台上的定位柱相连接；夹持机构包括第一夹持件和与其铰接的第二夹持件，第二夹持件的一端与第一夹持件通过第二电动推杆相连接，另一端与第一电动推杆的伸缩端相连接；

所述的夹持定位装置的上方设有钻孔机构，钻孔机构通过液压缸与工作台相连接；钻孔机构包括驱动电机和与其相连接的钻头转轴，钻头转轴一端与驱动电机的输出轴相连接，另一端朝向夹持机构；钻头转轴的下端与钻头相连接，钻头的位置与定位通槽位置相对；

所述的底座的两侧均设有立柱，立柱的上端设有连接柱；钻孔机构上方设有盖板，盖板上开设有供连接柱插入的通孔，连接柱的上端伸出通孔并通过固定件固定。

通过上述方案，

进一步的，所述的第一夹持件和第二夹持件的底部铰接，第一夹持件为弧形夹持件，第二夹持件为直形夹持件。

通过上述方案，

进一步的，所述的第一夹持件和第二夹持件相对的一侧均设有连接耳，连接耳之间通过第二电动推杆相连接；第二电动推杆外部套设有弹簧。

通过上述方案，

进一步的，所述的第一夹持件夹持工件的一侧设有防滑凸起。

通过上述方案，

进一步的，所述的液压缸设置在四爪卡盘的后侧。

通过上述方案，

进一步的，所述的钻头与钻头转轴通过螺纹连接。

通过上述方案，

进一步的，所述的连接柱的外径小于立柱的外径。

通过上述方案，

进一步的，所述的连接柱伸出通孔的一端设有外螺纹。

通过上述方案，

进一步的，所述的固定件为锁紧螺母。

通过上述方案，

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，通过在工作台上设置四爪卡盘和夹持定位装置，夹持定位装置设置在四爪卡盘的上方，四爪卡盘对工件下端进行定位，夹持定位装置对工件上端进行定位，对异型工件进行双工位夹持，保证夹持效果。

2、对工件进行定位时，工件底部放置在容置槽内，对工件进行支撑，然后工件下端通过四爪卡盘定位，工件上端通过相对设置的夹持机构夹紧，通过调节第二电动推杆以调节第一夹持件和第二夹持件之间的夹角，从而调节第一夹持件夹紧工件的力度与方向，实现了对异型工件的精准定位，提高了钻孔时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的图1的夹持机构的放大图；

附图标记：11、底座；12、工作台；13、容置槽；14、四爪卡盘；41、盘体；42、卡爪；43、定位通槽；15、第一电动推杆；16、定位柱；17、第一夹持件；18、第二夹持件；19、液压缸；20、驱动电机；21、钻头转轴；22、钻头；23、立柱；24、连接柱；25、盖板；26、固定件；27、防滑凸起；28、第二电动推杆；29、连接耳；30、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

如图1到2所示，本实施例提供一种用于加工模具的车床，包括设置在底座11上的工作台12，工作台12上开设有用于支撑工件的容置槽13；工作台 12上设有用于对工件下端进行定位的四爪卡盘14，四爪卡盘14包括盘体41 和沿盘体41圆周均匀分布的卡爪42，盘体41中心开设有定位通槽43，定位通槽43的位置与容置槽13的位置相对；

所述的四爪卡盘14的上方设有用于对工件上端进行定位的夹持定位装置；夹持定位装置包括相对设置的夹持机构，夹持机构通过第一电动推杆15与设置在工作台12上的定位柱16相连接；夹持机构包括第一夹持件17和与其铰接的第二夹持件18，第二夹持件18的一端与第一夹持件17通过第二电动推杆28 相连接，另一端与第一电动推杆15的伸缩端相连接；

所述的夹持定位装置的上方设有钻孔机构，钻孔机构通过液压缸19与工作台12相连接；钻孔机构包括驱动电机20和与其相连接的钻头转轴21，钻头转轴21一端与驱动电机20的输出轴相连接，另一端朝向夹持机构；钻头转轴21 的下端与钻头22相连接，钻头22的位置与定位通槽43位置相对；

所述的底座11的两侧均设有立柱23，立柱23的上端设有连接柱24；钻孔机构上方设有盖板25，盖板25上开设有供连接柱24插入的通孔，连接柱24 的上端伸出通孔并通过固定件26固定。

具体的，所述的四爪卡盘14包括四个卡爪42，四个卡爪42沿四爪卡盘14 的圆周均匀分布，四个卡爪42对工件下端进行夹持定位。工件上端通过相对设置的夹持机构进行定位，相对设置的第一夹持件17将工件上端夹紧，通过调节第二电动推杆28以调节第一夹持件17和第二夹持件18之间的夹角，从而调节第一夹持件17夹紧工件的力度与方向，实现了对异型工件的精准定位，提高了钻孔时的稳定性。

进一步的，所述的第一夹持件17和第二夹持件18的底部铰接，第一夹持件17为弧形夹持件，第二夹持件18为直形夹持件。可根据工件的外形尺寸更换不同的第一夹持件17，以使第一夹持件17更好地与工件匹配。

进一步的，所述的第一夹持件17和第二夹持件18相对的一侧均设有连接耳29，连接耳29之间通过第二电动推杆28相连接；第二电动推杆28外部套设有弹簧30。通过调节第二电动推杆28伸出或收缩，从而调节第一夹持件17 和第二夹持件18之间的夹角，使得第一夹持件17能够有效夹持工件上端。弹簧30起到缓冲减震的作用，避免在对工件进行加工时对夹持件造成损伤。

进一步的，所述的第一夹持件17夹持工件的一侧设有防滑凸起27，增加第一夹持件17与工件之间的摩擦力，保证稳定夹持。

进一步的，所述的液压缸19设置在四爪卡盘14的后侧。

进一步的，所述的钻头17与钻头转轴21通过螺纹连接。

进一步的，所述的连接柱24的外径小于立柱23的外径。

进一步的，所述的连接柱24伸出通孔的一端设有外螺纹。

进一步的，所述的固定件26为锁紧螺母。

具体的，在立柱23上端设置盖板25以避免加工工件时出现扬尘现象；立柱23可选用电动伸缩杆，通过调节立柱23的高度以调节盖板25的高度，避免盖板25阻碍钻头22的运动。

实施原理：本实用新型披露了一种用于加工模具的车床，通过在工作台12 上设置四爪卡盘14和夹持定位装置，夹持定位装置设置在四爪卡盘14的上方，四爪卡盘14对工件下端进行定位，夹持定位装置对工件上端进行定位，对异型工件进行双工位夹持，保证夹持效果。在对工件进行定位时，工件底部放置在容置槽13内，对工件进行支撑，然后工件下端通过四爪卡盘14定位，工件上端通过相对设置的夹持机构夹紧，通过调节第二电动推杆28以调节第一夹持件 17和第二夹持件18之间的夹角，从而调节第一夹持件17夹紧工件的力度与方向，实现了对异型工件的精准定位，提高了钻孔时的稳定性。

Claims (9)

1.一种用于加工模具的车床，其特征在于，包括设置在底座(11)上的工作台(12)，工作台(12)上开设有用于支撑工件的容置槽(13)；工作台(12)上设有用于对工件下端进行定位的四爪卡盘(14)，四爪卡盘(14)包括盘体(41)和沿盘体(41)圆周均匀分布的卡爪(42)，盘体(41)中心开设有定位通槽(43)，定位通槽(43)的位置与容置槽(13)的位置相对；

所述的四爪卡盘(14)的上方设有用于对工件上端进行定位的夹持定位装置；夹持定位装置包括相对设置的夹持机构，夹持机构通过第一电动推杆(15)与设置在工作台(12)上的定位柱(16)相连接；夹持机构包括第一夹持件(17)和与其铰接的第二夹持件(18)，第二夹持件(18)的一端与第一夹持件(17)通过第二电动推杆(28)相连接，另一端与第一电动推杆(15)的伸缩端相连接；

所述的夹持定位装置的上方设有钻孔机构，钻孔机构通过液压缸(19)与工作台(12)相连接；钻孔机构包括驱动电机(20)和与其相连接的钻头转轴(21)，钻头转轴(21)一端与驱动电机(20)的输出轴相连接，另一端朝向夹持机构；钻头转轴(21)的下端与钻头(22)相连接，钻头(22)的位置与定位通槽(43)位置相对；

所述的底座(11)的两侧均设有立柱(23)，立柱(23)的上端设有连接柱(24)；钻孔机构上方设有盖板(25)，盖板(25)上开设有供连接柱(24)插入的通孔，连接柱(24)的上端伸出通孔并通过固定件(26)固定。

2.根据权利要求1所述的用于加工模具的车床，其特征在于，所述的第一夹持件(17)和第二夹持件(18)的底部铰接，第一夹持件(17)为弧形夹持件，第二夹持件(18)为直形夹持件。

3.根据权利要求2所述的用于加工模具的车床，其特征在于，所述的第一夹持件(17)和第二夹持件(18)相对的一侧均设有连接耳(29)，连接耳(29) 之间通过第二电动推杆(28)相连接，第二电动推杆(28)外部套设有弹簧(30)。

4.根据权利要求1所述的用于加工模具的车床，其特征在于，所述的第一夹持件(17)夹持工件的一侧设有防滑凸起(27)。

5.根据权利要求1所述的用于加工模具的车床，其特征在于，所述的液压缸(19)设置在四爪卡盘(14)的后侧。

6.根据权利要求1所述的用于加工模具的车床，其特征在于，所述的钻头(22)与钻头转轴(21)通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的用于加工模具的车床，其特征在于，所述的连接柱(24)的外径小于立柱(23)的外径。

8.根据权利要求1所述的用于加工模具的车床，其特征在于，所述的连接柱(24)伸出通孔的一端设有外螺纹。

9.根据权利要求8所述的用于加工模具的车床，其特征在于，所述的固定件(26)为锁紧螺母。

Images