CN215356286U - 一种铝合金支架用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金支架用打孔装置，属于机械设备制造技术领域，其技术方案要点包括工作台以及竖直设置在工作台上表面的支撑杆，支撑杆远离工作台的一端设置有与支撑杆轴线垂直的横杆；横杆远离支撑杆的一端设置有第一气缸，第一气缸的输出轴朝向工作台，第一气缸的输出轴端部固定有推送板，推送板的下表面固定有电钻；工作台的上表面设置有输送机构，输送机构的上表面放置有若干用于容纳待加工件的模具，输送机构一侧设置有接近开关，工作台的上表面设置有控制器，控制器与输送机构、第一气缸、电钻以及接近开关电性连接。本实用新型具有提高打孔完成效率，打孔位置精度准确，满足现代工业生产高速发展的需求的效果。

Description

一种铝合金支架用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及五金制品制造技术领域，更具体地说它涉及一种铝合金支架用打孔装置。

背景技术

打孔装置是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等工作，是机械制造和各种修配工厂中必不可少的设备，是一种在机械加工中广泛运用的加工工具。

目前，公告号为CN205673650U的中国实用新型专利公开了一种打孔装置，包括：工作台、钻孔机构、支撑杆、钻头收纳台、伸缩杆、钻头、升降杆和保护罩，支撑杆竖直设在工作台上表面，钻孔机构设在支撑杆上，钻头收纳台上端与钻孔机构相连，下端部分向内凹陷形成与钻头相配合的容纳槽，伸缩杆一端固定在容纳槽中，另一端与钻头相连，钻孔机构上设置有控制开关，控制开关能够分开控制多个伸缩杆的伸缩和旋转，保护罩设置在钻头收纳台下方，且升降杆一端与钻头收纳台相连，另一端与保护罩相连，保护罩上沿竖直方向设置有与钻头相配合的通孔。

现有技术中类似于上述的打孔装置，其存在以下缺陷：工作人员在对加工件进行打孔时，首先需要在加工件上标记出钻孔的位置，其次将加工件置于钻头的正下方进行固定，最后驱动钻头旋转，进行打孔，如此反复的加工每一个加工件，其打孔完成效率低，打孔位置的精度无法保证，不能满足现代工业生产高速发展的需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝合金支架用打孔装置，其具有打孔完成效率高，打孔位置精度准确，满足现代工业生产高速发展的需求的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝合金支架用打孔装置，包括工作台以及竖直设置在工作台上表面的支撑杆，所述支撑杆远离工作台的一端设置有与支撑杆轴线垂直的横杆；所述横杆远离支撑杆的一端设置有第一气缸，所述第一气缸的输出轴朝向工作台，所述第一气缸的输出轴端部固定有推送板，所述推送板的下表面固定有电钻；所述工作台的上表面设置有输送机构，所述输送机构的上表面放置有若干用于容纳待加工件的模具，所述输送机构一侧设置有接近开关，所述工作台的上表面设置有控制器，所述控制器与输送机构、第一气缸、电钻以及接近开关电性连接。

通过采用上述技术方案，当需要对加工件进行打孔作业时，工作人员首先将待加工件置于模具内，随后将模具放置于输送机构上进行输送，当输送机构将模具输送至接进开关感应区时，输送机构停止输送。此时控制器接收到接近开关的讯号后控制第一气缸向下运动，同时启动电钻，电钻在第一气缸向下运动的作用下，第一气缸能够带动电钻向下运动，实现打孔的目的。当第一气缸复位后，控制器接收到第一气缸的讯号，会重新启动输送机构，输送下一个模具进行打孔，如此循环，能够对待加工件进行批量加工，打孔效率高，打孔位置精度统一，满足现代工业生产高速发展的需求。

本实用新型进一步设置为：所述输送机构包括两台平型皮带机与两台转弯皮带机，所述平型皮带机包括第一平型皮带机与第二平型皮带机，所述转弯皮带机包括第一转弯皮带机与第二转弯皮带机，所述第一平型皮带机位于电钻的下方，所述第一平型皮带机与第二平型皮带机平行设置，所述第一转弯皮带机的两端分别连接于第一平型皮带机与第二平型皮带机的一端，所述第二转弯皮带机的两端分别连接于第一平型皮带机与第二平型皮带机的另一端。

通过采用上述技术方案，平型皮带机与转弯皮带机连接能够形成输送通道，输送通道能够方便工作人员对完成打孔的加工件进行回收，并在输送机构上重新换入待加工件进行输送打孔，提升效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一平型皮带机靠近支撑杆的一侧设置有挡板，所述第一平型皮带机远离支撑杆的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的输出轴朝向挡板，所述第二气缸的输出轴上设置有限位板，所述限位板以及挡板分别与第一平型皮带机的两侧平行设置，所述第二气缸与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，当输送机构将模具输送至接进开关感应区时，输送机构停止输送，此时控制器接收到接近开关的讯号后控制第二气缸的输出轴向挡板伸出，第二气缸的输出轴完全伸出后能够实现模具在限位板与挡板之间的固定，确保打孔时模具的稳定性，同时，控制器控制第一气缸与电钻启动，第二气缸的输出轴在第一气缸完成打孔复位后控制器控制第二气缸输出轴复位，并启动输送机构。

本实用新型进一步设置为：所述接近开关为光电式接近开关。

通过采用上述技术方案，光电式接近开光不受磁场和振动的影响，同时响应时间短，能够减少外接干扰给接触开关带来的干扰，提高稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述横杆的上端面靠近支撑杆的一端设置有固定板，所述横杆的上端面靠近第一气缸的一端凸出有阻挡板，所述固定板与阻挡板之间设置有滑块；所述滑块靠近固定板的一侧设置有丝杆，所述丝杆的一端与滑块转动连接，所述丝杆的另一端穿出固定板并与其螺纹连接；所述滑块靠近阻挡板的一侧设置有推杆，所述推杆一端固定在阻挡板的侧壁，所述推杆的另一端穿出阻挡板并在穿出端与第一气缸的侧壁固定连接，所述推杆与阻挡板之间滑移连接。

通过采用上述技术方案，转动丝杆能够带动滑块横杆轴线方向滑移，滑块带动推杆将第一气缸沿横杆的轴线方向移动，从而调节打孔位置，满足加工件对横杆的轴线方向上的打孔需求。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与丝杆轴线平行的两侧均设置有与横杆固定的导向板，所述滑块在导向板之间滑移连接。

通过采用上述技术方案，导向板起到限位作用，导向板限制滑块的转动，使得滑块只能位于导向板之间滑移连接，保证滑块运行的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆穿出固定板的一端设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手能够方便工作人员转动丝杆进而调节第一气缸的位置。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的一侧可拆卸连接有吹尘枪。

通过采用上述技术方案，吹尘枪能够对打孔所产生的碎屑进行情理。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的一侧设置有与控制器电性连接的急停开关。

通过采用上述技术方案，出现紧急状况时，按压急停开关能够停止一切作业，避免机械事故或人生事故的发生，提高安全性能。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过设置控制器、第一气缸、电钻、接近开关、推送板、横杆、模具输送机构，能够对待加工件进行批量加工，打孔效率高，打孔位置精度统一，满足现代工业生产高速发展的额需求；

2、通过设置第二气缸、限位板、挡板，实现模具在限位板与挡板之间的固定，确保打孔时模具的稳定性；

3、通过设置丝杆、固定板、滑块、阻挡板、推杆，满足待加工件对横杆的轴线方向上的打孔需求；设置导向杆，保证滑块运行的稳定性；设置把手，方便丝杆转动进而达到调节第一气缸位置的效果；

4、通过设置吹尘枪，能够清理模具内的碎屑；设置急停开关，提高安全性。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为凸显接触开关的局部剖视图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

附图标记：1、工作台；2、支撑杆；3、横杆；4、输送机构；401、第一平型皮带机；402、第二平型皮带机；403、第一转弯皮带机；404、第二转弯皮带机；5、模具；6、接近开关；601、发射器；602、反光面板；7、第一气缸；8、推送板；9、电钻；10、控制器；11、挡板；12、第二气缸；13、限位板；14、固定板；15、阻挡板；16、滑块；17、丝杆；18、推杆；19、导向板；20、把手；21、吹尘枪；22、急停开关；23、容纳槽；24、放置槽；25、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种铝合金支架用打孔装置，如图1所示，包括工作台1以及竖直焊接在工作台1上表面的支撑杆2，支撑杆2远离工作台1的一端焊接有支撑杆2轴线垂直的横杆3。

横杆3的上端面靠近支撑杆2的一端焊接有固定板14，横杆3的上端面靠近第一气缸7的一端焊接有阻挡板15，固定板14与阻挡板15之前设置有滑块16，滑块16靠近固定板14的一侧设置有丝杆17，丝杆17的一端穿入滑块16内并在穿入端焊接有限位圆片（图中未示出），限位圆片以及丝杆17均与滑块16转动连接，丝杆17的另一端穿出固定板14并与其螺纹连接，丝杆17靠近固定板14的一端设置有把手20，把手20具体为手轮。

滑块16与丝杆17轴线平行的两侧均设置有导向板19，导向杆19与横杆3焊接固定，滑块16位于导向板19之间滑移，导向板19的上端面设置有刻度尺（图中未示出），刻度尺的长度方向与滑块的滑移方向平行。

滑块16靠近阻挡板15的一侧焊接有推杆18，推杆18的另一端穿出阻挡板15并在穿出端焊接有第一气缸7，推杆18与阻挡板15之间滑移连接。

第一气缸7的输出轴朝向工作台1推送，第一气缸7的输出轴端部焊接有推送板8，推送板8与工作台1平行，推送板8的下表面焊接有电钻9。

工作台1的上表面设置有输送机构4，输送机构4包括两台平型皮带机与两台转弯皮带机，平型皮带机与转弯皮带机均属于现有技术，在此不再赘述。

本实施例中的转弯皮带机具体为180度转弯皮带机，平型皮带机的上表面以及转弯皮带机的上表面距离工作台1的高度一致。平型皮带机包括第一平型皮带机401与第二平型皮带机402，第一平型皮带机401位于电钻9的下方，第一平型皮带机401与第二平型皮带机402平行设置。转弯皮带机包括第一转弯皮带机403与第二转弯皮带机404，第一转弯皮带机403的两端分别连接于第一平型皮带机401与第二平型皮带机402的一端，第二转弯皮带机404的两端分别连接于第一平型皮带机401与第二平型皮带机402的另一端。

如图1与图2所示，第一平型皮带机401靠近支撑杆2的一侧焊接有挡板11，挡板11靠近第一平型皮带机401的侧壁开设有安装槽25（参考图3），第一平型皮带机401远离支撑杆2的一侧设置有与工作台1焊接的第二气缸12，第二气缸12的输出轴朝向挡板11，第二气缸12的输出轴上焊接有限位板13，限位板13以及挡板11与第一平型皮带机401的两侧平行设置，限位板13的底面距离工作台1的高度大于模具5底面距离工作台1的高度。

如图1与图3所示，输送机构4的上表面放置有若干模具5，模具5的上表面开设有用于容纳待加工件的容纳槽23，模具5靠近挡板11的侧壁开设有放置槽24。

支撑杆2与输送机构4之间设置有接近开关6，接近开关6为光电式接近开关6，接近开关6包括发射器601与反光面板602，发射器601安装于挡板11开设的安装槽25内，发射器601不凸出于安装槽25的开口；反光面板602粘接与放置槽24内，反光面板602不凸出于放置槽24的开口。

工作台1的上端面安装有控制器10，控制器10与第一气缸7、电钻9、以及接近开关6、第二气缸12电性连接。

工作台1的上端面安装有与控制器10电性连接的急停开关22，在设备出现机械故障时按下急停开关22能够停止一切作业，避免机械事故或人生事故的发生，提高安全性能。

工作台1的一侧焊接有挂钩（图中未示出），挂钩上挂着吹尘枪21，吹尘枪属于现有技术，在此不做赘述，吹尘枪21能够对模具5的容纳槽23进清理。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：当需要进行打孔作业时，首先启动设备电源，运行输送机构4。

其次工作人员将模具5中装入待加工件，再将模具5放置于输送机构4的第二平型皮带机402上表面。

当模具5被输送至光电式接近开关6的发射器601位置时，发射器601接收到模具5上反光面板602反射的光线，接触开关会反馈讯号给控制器10，控制器10控制输送机构4暂停运行，同时控制第二气缸12启动，伸出第二气缸12的输出轴带动限位板13对模具5进行固定。

当第二气缸12的输出轴伸出行程达到最大时，第二气缸12会反馈信号给控制器10，控制器10会控制第二气缸12暂停于当前的状态，同时启动第一气缸7与电钻9，第一气缸7的输出轴向工作台1伸出并带动启动的电转对模具5中的待加工件进行打孔。

当第一气缸7的输出轴伸出至最大行程时，即可实现待加工件的打孔作业，进一步的第一气缸7的输出轴伸出至最大行程时将自动进行复位，复位后将反馈讯号给控制器10，控制器10控制第二气缸12复位并启动输送机构4输送在后的模具5反复打孔作业。

当完成打孔作业的模具5被输送至第二平型皮带机402时，工作人员在输送机构4暂停的时间间隙里将位于第二平型皮带机402上表面模具5中的工件去除，用吹尘枪21对模具5内部产生的粉尘、碎屑进行清理，再放入新的待加工件。

当设备出现故障或紧急状况时，工作人员可以按压工作台1上的急停开关22，停止一切作业，避免机械事故或人生事故的发生。

针对待加工件需要在不同位置上进行打孔作业时，工作人员在加工开始前调节横杆3上的丝杆17，移动第一气缸7的位置，进而达到待加工件在丝杆17长度方向上的打孔需求，同时对模具5的放置槽24进行不同位置的开设或更换具有不同位置放置槽24的模具5，可以满足第一平型皮带机401输送方向的打孔需求。

综上所述，本实用新型具有提高打孔完成效率，打孔位置精度准确，满足现代工业生产高速发展的需求的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝合金支架用打孔装置，包括工作台（1）以及竖直设置在工作台（1）上表面的支撑杆（2），其特征在于：所述支撑杆（2）远离工作台（1）的一端设置有与支撑杆（2）轴线垂直的横杆（3）；

所述横杆（3）远离支撑杆（2）的一端设置有第一气缸（7），所述第一气缸（7）的输出轴朝向工作台，所述第一气缸（7）的输出轴端部固定有推送板（8），所述推送板（8）的下表面固定有电钻（9）；

所述工作台（1）的上表面设置有输送机构（4），所述输送机构（4）的上表面放置有若干用于容纳待加工件的模具（5），所述输送机构（4）一侧设置有接近开关（6），所述工作台（1）的上表面设置有控制器（10），所述控制器（10）与输送机构（4）、第一气缸（7）、电钻（9）以及接近开关（6）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金支架用打孔装置，其特征在于：所述输送机构（4）包括两台平型皮带机与两台转弯皮带机，所述平型皮带机包括第一平型皮带机（401）与第二平型皮带机（402），所述转弯皮带机包括第一转弯皮带机（403）与第二转弯皮带机（404），所述第一平型皮带机（401）位于电钻（9）的下方，所述第一平型皮带机（401）与第二平型皮带机（402）平行设置，所述第一转弯皮带机（403）的两端分别连接于第一平型皮带机（401）与第二平型皮带机（402）的一端，所述第二转弯皮带机（404）的两端分别连接于第一平型皮带机（401）与第二平型皮带机（402）的另一端。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金支架用打孔装置，其特征在于：所述第一平型皮带机（401）靠近支撑杆（2）的一侧设置有挡板（11），所述第一平型皮带机（401）远离支撑杆（2）的一侧设置有第二气缸（12），所述第二气缸（12）的输出轴朝向挡板（11），所述第二气缸（12）的输出轴上设置有限位板（13），所述限位板（13）以及挡板（11）分别与第一平型皮带机（401）的两侧平行设置，所述第二气缸（12）与控制器（10）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金支架用打孔装置，其特征在于：所述接近开关（6）为光电式接近开关。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金支架用打孔装置，其特征在于：所述横杆（3）的上端面靠近支撑杆（2）的一端设置有固定板（14），所述横杆（3）的上端面靠近第一气缸（7）的一端凸出有阻挡板（15），所述固定板（14）与阻挡板（15）之间设置有滑块（16）；

所述滑块（16）靠近固定板（14）的一侧设置有丝杆（17），所述丝杆（17）的一端与滑块（16）转动连接，所述丝杆（17）的另一端穿出固定板（14）并与其螺纹连接；

所述滑块（16）靠近阻挡板（15）的一侧设置有推杆（18），所述推杆（18）一端固定在阻挡板（15）的侧壁，所述推杆（18）的另一端穿出阻挡板（15）并在穿出端与第一气缸（7）的侧壁固定连接，所述推杆（18）与阻挡板（15）之间滑移连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金支架用打孔装置，其特征在于：所述滑块（16）与丝杆（17）轴线平行的两侧均设置有与横杆（3）固定的导向板（19），所述滑块（16）在导向板（19）之间滑移连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金支架用打孔装置，其特征在于：所述丝杆（17）穿出固定板（14）的一端设置有把手（20）。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金支架用打孔装置，其特征在于：所述工作台（1）的一侧可拆卸连接有吹尘枪（21）。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金支架用打孔装置，其特征在于：所述工作台（1）的上端面设置有与控制器（10）电性连接的急停开关（22）。

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