CN215356227U - 多功能刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够在麻花钻或者车刀上进行通用的多功能刀片，多功能刀片呈方形结构，在所述多功能刀片的上方，在多功能刀片的边缘设置第一切削刃，在所述第一切削刃之间设置第二切削刃；第一切削刃用于钻削；第二切削刃用于车削；本实用新型的技术效果在于，在四边形的多功能刀片的上方，分别设置第一切削刃，在第一切削刃之间设置第二切削刃；第一切削刃用于钻削；第二切削刃用于车削，这样可以使用一片多功能刀片就可以满足钻削和车削，解决了麻花钻或者车刀的刀片不能在一个刀片上进行通用，需要购买两种不同的刀片的技术问题。

Description

多功能刀片

技术领域

本实用新型涉及机械加工中的刀片，尤其涉及一种多功能刀片。

背景技术

在现有的机械加工中的刀片，在钻孔中，一般都采用麻花钻，进行钻削，在车床上采用车刀进行车削，无论是在钻削或者车削中，都需要对麻花钻或车刀进行磨麻花钻或者磨车刀，或者进行更换刀片，但是，麻花钻或者车刀的刀片不能在一个刀片上进行通用，需要购买两种不同的刀片。

实用新型内容

本实用新型根据上述现有技术的不足之处，实现了一种能够在麻花钻或者车刀上进行通用的多功能刀片，所述的多功能刀片呈方形结构，在所述多功能刀片的上方，在所述的多功能刀片的边缘设置第一切削刃，在所述第一切削刃之间设置第二切削刃；所述的第一切削刃用于钻削；所述的第二切削刃用于车削。

进一步，所述的第二切削刃为圆弧过渡状切削刃，所述的第二切削刃的圆弧过渡状切削刃的两侧分别连接所述第一切削刃的一端。

进一步，在所述第一切削刃的另一端之间设置过渡倒角状切削刃。

进一步，所述的第一切削刃之间是夹角为120°-150°。

进一步，所述的第一切削刃与第二切削刃之间的夹角为30°-60°。

进一步，所述的第一切削刃呈上卷状，在所述的第一切削刃与所述的多功能刀片之间设置第一排屑槽。

进一步，所述的第二切削刃呈上卷状，在所述的第二切削刃与所述的多功能刀片之间设置第二排屑槽。

进一步，所述的第二切削刃的首尾分别与第一切削刃的首尾分别相连接。

进一步，所述的多功能刀片中心开设一定位孔。

进一步，所述的多功能刀片沿着第一切削刃的方向平行设置于麻花头中；所述的多功能刀片沿着第二切削刃的方向设置于车刀上。

本实用新型的技术效果在于，在四边形的多功能刀片的上方，分别设置第一切削刃，在第一切削刃之间设置第二切削刃；第一切削刃用于钻削；第二切削刃用于车削，这样可以使用一片多功能刀片就可以满足钻削和车削，解决了麻花钻或者车刀的刀片不能在一个刀片上进行通用，需要购买两种不同的刀片的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型在麻花钻上的应用示意图；

图4是本实用新型在车刀上的应用示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实施例中公开了一种多功能刀片，如图1、图2所示，在本实施例中的多功能刀片呈方形结构，在多功能刀片的上方，在多功能刀片的边缘设置第一切削刃1，在第一切削刃1之间设置第二切削刃2；第一切削刃1用于钻削；第二切削刃2用于车削。在四边形的多功能刀片的上方，分别设置第一切削刃，在第一切削刃之间设置第二切削刃；第一切削刃用于钻削；第二切削刃用于车削，这样可以使用一片多功能刀片就可以满足钻削和车削，解决了麻花钻或者车刀的刀片不能在一个刀片上进行通用，需要购买两种不同的刀片的技术问题。

为了进一步实现上述的技术效果，如图1、图2所示，第二切削刃2为圆弧过渡状切削刃，第二切削刃2的圆弧过渡状切削刃的两侧分别连接第一切削刃1的一端。这样就使得第一切削刃1和第二切削刃2之间没有过渡的连接线，使得第一切削刃1和第二切削刃2切削的更加顺畅。

为了进一步实现上述的技术效果，如图1、图2所示，在第一切削刃1的另一端之间设置过渡倒角状切削刃，主要是为了满足钻削过程中的切削刃的需求。为此，为了实现钻削和切削对于切削刃的需求，如图1、图2所示，第一切削刃之间是夹角为120°-150°；同样，为了实现钻削和切削对于切削刃的需求，第一切削刃1与第二切削刃2之间的夹角为30°-60°。

为了进一步实现上述的技术效果，使得切削更为顺畅，更加容易出铁屑，如图1、图2所示，第一切削刃1呈上卷状，在第一切削刃1与多功能刀片之间设置第一排屑槽3；第二切削刃2同样呈上卷状，在第二切削刃2与多功能刀片之间设置第二排屑槽4。

为了进一步实现上述的技术效果，更加容易切削和排屑，第二切削刃2的首尾分别与第一切削刃1的首尾分别相连接。

为了本实施例中的多功能刀片便于安装和定位在刀柄和转头上，多功能刀片中心开设一定位孔5。

在本实施例中，如图3和图4所示，多功能刀片沿着第一切削刃1的方向平行设置于麻花头中；应用于在麻花钻上的应用，用于钻孔，多功能刀片沿着第二切削刃2的方向设置于车刀上，应用于在车床上，用于车削。

作为本实用新型优选的实施例，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，也是本实用新型的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种多功能刀片，其特征在于，所述的多功能刀片呈方形结构，在所述多功能刀片的上方，在所述的多功能刀片的边缘设置第一切削刃，在所述第一切削刃之间设置第二切削刃；所述的第一切削刃用于钻削；所述的第二切削刃用于车削。

2.如权利要求1所述的多功能刀片，其特征在于，所述的第二切削刃为圆弧过渡状切削刃，所述的第二切削刃的圆弧过渡状切削刃的两侧分别连接所述第一切削刃的一端。

3.如权利要求2所述的多功能刀片，其特征在于，在所述第一切削刃的另一端之间设置过渡倒角状切削刃。

4.如权利要求3所述的多功能刀片，其特征在于，所述的第一切削刃之间是夹角为120°-150°。

5.如权利要求4所述的多功能刀片，其特征在于，所述的第一切削刃与第二切削刃之间的夹角为30°-60°。

6.如权利要求4所述的多功能刀片，其特征在于，所述的第一切削刃呈上卷状，在所述的第一切削刃与所述的多功能刀片之间设置第一排屑槽。

7.如权利要求4所述的多功能刀片，其特征在于，所述的第二切削刃呈上卷状，在所述的第二切削刃与所述的多功能刀片之间设置第二排屑槽。

8.如权利要求4所述的多功能刀片，其特征在于，所述的第二切削刃的首尾分别与第一切削刃的首尾分别相连接。

9.如权利要求1-8中任意一种所述的多功能刀片，其特征在于，所述的多功能刀片中心开设一定位孔。

10.如权利要求9所述的多功能刀片，其特征在于，所述的多功能刀片沿着第一切削刃的方向平行设置于麻花头中；所述的多功能刀片沿着第二切削刃的方向设置于车刀上。

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