CN215356195U - 一种转子自动精车机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转子自动精车机，包括工作台面，工作台面的顶部左侧设置有车削机构，工作台面顶部右侧设置有下料夹持机构，下料夹持机构包括下料筒和两个电机，下料筒固定在工作台面的顶部，并且下料筒的顶部连通有储料斗，下料筒正面的底部开设有车削孔，两个电机分别设置于下料筒的两侧且通过安装座固定在工作台面的顶部，电机的输出轴固定连接第二气缸，第二气缸远离电机的一端贯穿且延伸至下料筒的内部，所述第二气缸的末端固定连接有夹持件，本实用新型涉及转子加工设备技术领域。该转子自动精车机现有的设备夹装时间较长影响电机转子加工效率，并且精车过程中产生的碎屑会附着在转子的表面影响生产精度问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及转子加工设备技术领域，具体为一种转子自动精车机。
背景技术
转子分两部分，一是轴二是用吕注起来的转子片，轴要用液压机压进用铝注好的转子片里，在压进去的过程中会产生偏移，简单说就是压进去的转子多多少少都有一点点不中心。粗车可以除去不中心的那一部分，粗车表面也很粗糙，然后在进行一次精车会增加精确度和表面的光亮度。
现有的设备大多利用机械手或者人工来实现电机转子的上下料和装夹，夹装时间较长严重影响了电机转子加工效率，并且精车过程中产生的碎屑会附着在转子的表面影响生产精度。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转子自动精车机，解决了现有的设备夹装时间较长严重影响了电机转子加工效率，并且精车过程中产生的碎屑会附着在转子的表面影响生产精度问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种转子自动精车机，包括工作台面，所述工作台面的顶部左侧设置有车削机构，工作台面顶部右侧设置有下料夹持机构；
所述下料夹持机构包括下料筒和两个电机，所述下料筒固定在工作台面的顶部，并且下料筒的顶部连通有储料斗，所述下料筒正面的底部开设有车削孔，两个所述电机分别设置于下料筒的两侧且通过安装座固定在工作台面的顶部，所述电机的输出轴固定连接第二气缸，所述第二气缸远离电机的一端贯穿且延伸至下料筒的内部，所述第二气缸的末端固定连接有夹持件。
优选的：所述车削机构包括竖板，并且竖板固定在工作台面顶部的左侧，并且竖板的右侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的右侧设置有滑板，并且滑板的右侧设置有车削组件。
优选的：所述车削组件的两侧均匀固定连接有电动伸缩杆，所述滑板的两侧均通过滑槽滑动连接有滑轨，并且滑轨的底部与工作台面的底部固定连接。
优选的：所述夹持件包括夹板，并且夹板固定在第二气缸的末端，并且夹板远离第二气缸的一面固定连接有固定件。
优选的：所述固定件的中部开设有安装孔，所述安装孔的内部螺纹连接有螺栓，并且螺栓的末端开设有卡槽。
优选的：所述下料筒的正面设置有吸尘器，并且吸尘器的底部连通有吸尘罩，并且吸尘罩设置于车削孔的上方。
有益效果
本实用新型提供了一种转子自动精车机。具备以下有益效果：
(1)、该转子自动精车机，将代加工的转子放置于储料斗内部，转子垂直掉落于下料筒的底部，转子的中轴与卡槽卡接，然后启动两个第二气缸，挤压夹板将转子固定，再启动第一气缸，带动车削组件右移，使刀具接触转子表面，再启动电机带动第二气缸和转子转动，开始精车，加工结束后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆向右伸长，将加工好的转子顶出车削孔，然后新的转子又掉下来，如此往复循环，实现转子的自动精车。
(2)、该转子自动精车机，加工过程中通过吸尘器和吸尘罩将加工过程中产生碎屑集中收集，降低了工作台面的清洁难度，且避免了碎屑附着在转子的表面影响生产精度的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型下料夹持机构的结构示意图；
图3为本实用新型夹持件与转子的结构示意图；
图4为本实用新型车削孔的结构示意图；
图5为本实用新型储料斗的结构示意图。
图中：1工作台面、2竖板、3第一气缸、4滑板、5车削组件、6电动伸缩杆、7滑槽、8滑轨、9下料筒、10电机、11第二气缸、12夹持件、13储料斗、14车削孔、15夹板、16固定件、17安装孔、18螺栓、19卡槽、20吸尘器、21吸尘罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种转子自动精车机，包括工作台面1，工作台面1的顶部左侧设置有车削机构，工作台面1顶部右侧设置有下料夹持机构；
下料夹持机构包括下料筒9和两个电机10，下料筒9固定在工作台面1 的顶部，并且下料筒9的顶部连通有储料斗13，下料筒9正面的底部开设有车削孔14，两个电机10分别设置于下料筒9的两侧且通过安装座固定在工作台面1的顶部，电机10的输出轴固定连接第二气缸11，第二气缸11远离电机10的一端贯穿且延伸至下料筒9的内部，第二气缸11的末端固定连接有夹持件12。
进一步的：车削机构包括竖板2，并且竖板2固定在工作台面1顶部的左侧，并且竖板2的右侧固定连接有第一气缸3，第一气缸3的右侧设置有滑板 4，滑板4的两侧均通过滑槽7滑动连接有滑轨8，并且滑轨8的底部与工作台面1的底部固定连接，并且滑板4的右侧设置有车削组件5，车削组件5的两侧均均固定连接有电动伸缩杆6。
进一步的：夹持件12包括夹板15，并且夹板15固定在第二气缸11的末端，并且夹板15远离第二气缸11的一面固定连接有固定件16，固定件16的中部开设有安装孔17，安装孔17的内部螺纹连接有螺栓18，并且螺栓18的末端开设有卡槽19。
进一步的：下料筒9的正面设置有吸尘器20，并且吸尘器20的底部连通有吸尘罩21，并且吸尘罩21设置于车削孔14的上方。
使用时，首先将代加工的转子放置于储料斗13内部，转子垂直掉落于下料筒9的底部，转子的中轴与卡槽19卡接，然后启动两个第二气缸11，挤压夹板15将转子固定，再启动第一气缸3，带动车削组件5右移，使刀具接触转子表面，再启动电机10带动第二气缸11和转子转动，开始精车，加工结束后，启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6向右伸长，将加工好的转子顶出车削孔14，然后新的转子又掉下来，如此往复循环，实现转子的自动精车，加工过程中通过吸尘器20和吸尘罩21将加工过程中产生碎屑集中收集。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种转子自动精车机，包括工作台面(1)，其特征在于：所述工作台面(1)的顶部左侧设置有车削机构，工作台面(1)顶部右侧设置有下料夹持机构；
所述下料夹持机构包括下料筒(9)和两个电机(10)，所述下料筒(9)固定在工作台面(1)的顶部，并且下料筒(9)的顶部连通有储料斗(13)，所述下料筒(9)正面的底部开设有车削孔(14)，两个所述电机(10)分别设置于下料筒(9)的两侧且通过安装座固定在工作台面(1)的顶部，所述电机(10)的输出轴固定连接第二气缸(11)，所述第二气缸(11)远离电机(10)的一端贯穿且延伸至下料筒(9)的内部，所述第二气缸(11)的末端固定连接有夹持件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种转子自动精车机，其特征在于：所述车削机构包括竖板(2)，并且竖板(2)固定在工作台面(1)顶部的左侧，并且竖板(2)的右侧固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的右侧设置有滑板(4)，并且滑板(4)的右侧设置有车削组件(5)。
3.根据权利要求2所述的一种转子自动精车机，其特征在于：所述车削组件(5)的两侧均匀固定连接有电动伸缩杆(6)，所述滑板(4)的两侧均通过滑槽(7)滑动连接有滑轨(8)，并且滑轨(8)的底部与工作台面(1)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种转子自动精车机，其特征在于：所述夹持件(12)包括夹板(15)，并且夹板(15)固定在第二气缸(11)的末端，并且夹板(15)远离第二气缸(11)的一面固定连接有固定件(16)。
5.根据权利要求4所述的一种转子自动精车机，其特征在于：所述固定件(16)的中部开设有安装孔(17)，所述安装孔(17)的内部螺纹连接有螺栓(18)，并且螺栓(18)的末端开设有卡槽(19)。
6.根据权利要求1所述的一种转子自动精车机，其特征在于：所述下料筒(9)的正面设置有吸尘器(20)，并且吸尘器(20)的底部连通有吸尘罩(21)，并且吸尘罩(21)设置于车削孔(14)的上方。
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