CN215356078U - 一种防止圆坯撞击伤的冷床定板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防止圆坯撞击伤的冷床定板，涉及冶金机械技术领域。本实用新型包括定板本体和定齿套，定板本体端部设有接坯部，冷床定板上表面均匀设有若干定齿，接坯部上开设有接坯槽，定齿套包括一组侧板，一组侧板上开设有安装孔，一组侧板通过安装孔和螺栓固定在冷床定板两侧，侧板上表面设有阻尼缓冲坡。本实用新型通过在现有冷床定板的接坯处增加新设计的定齿套，定齿套齿间距与原有定齿间距相同，齿套各齿间改为阻尼缓冲坡，圆坯在坡内滚道无法撞击到坡面，衰减了圆坯的移动速度，同时减少接坯部位到撞击部位之间的高度差，减小高度差产生的动能，避免坯料表面出现撞击伤的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金机械技术领域，特别是涉及一种防止圆坯撞击伤的冷床定板。
背景技术
现有的连铸机都有同时生产圆坯和方坯的情况，然而现有的冷床设计未能兼顾方坯和圆坯生产，实际使用过程中方坯上冷床时铸坯滑动摩擦消耗动能减小撞击，圆坯滚动过程无法消耗提升动能和高度差产出的动能，圆坯滚动到冷床接坯处，造成撞击伤，影响铸坯表面质量，同时影响冷床定板的使用寿命。
如图4所示，方坯上冷床时从接坯处滑下由于是滑动磨损，能量损失后钢坯收到的冲击较小不会造成铸坯冲击伤，但是生产圆坯过程铸坯被提升至冷床上后提升速度和高度落差全部转化为铸坯动能，铸坯滚动撞击冷床定齿，铸坯表面有撞击伤，影响铸坯表面质量，必须经过修磨后方能进行加工，需要经常对定齿撞击处进行检查、校验和整修，工作量大而且效果一般。
因此设计出防圆坯撞击伤的冷床定板是本领域工作人员需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种防止圆坯撞击伤的冷床定板，通过在现有冷床定板的接坯处增加新设计的定齿套，定齿套齿间距与原有定齿间距相同，齿套各齿间改为阻尼缓冲坡，圆坯在坡内滚道无法撞击到坡面，衰减了圆坯的移动速度，同时减少接坯部位到撞击部位之间的高度差，减小高度差产生的动能，避免坯料表面出现撞击伤的问题。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种防止圆坯撞击伤的冷床定板，包括定板本体和定齿套，所述定板本体端部设有接坯部，所述冷床定板上表面均匀设有若干定齿，所述接坯部上开设有接坯槽；
所述定齿套包括一组侧板，一组所述侧板上开设有安装孔，一组所述侧板通过安装孔和螺栓固定在冷床定板两侧；
所述侧板上表面设有阻尼缓冲坡，所述阻尼缓冲坡为横向布置的波浪状坡体结构，所述阻尼缓冲坡上的凸起部和凹陷部均为弧形结构；
一组所述侧板的端部之间固定有水平定位块，所述水平定位块位于接坯槽内且与接坯槽间隙配合，所述侧板端部上表面和水平定位块上表面均与接坯部上表面平齐；
若干所述定齿两两之间形成有定位槽，一组所述侧板之间均匀固定有若干高度定位块，若干所述高度定位块分别位于定位槽内且与定位槽上表面接触。
优选地，还包括圆坯本体，所述凸起部的外径和凹陷部的内径均大于圆坯本体的外径，差值为圆坯本体外径的六分之一或八分之一。
优选地，若干所述定齿分别与若干凸起部位置上相对，所述凸起部位于定齿上部的位置。
优选地，所述凹陷部与冷床定板上表面之间的距离与高度定位块的厚度一致。
优选地，所述侧板端部上表面和水平定位块上表面为斜面结构，与水平面的角度设置在10-15°的范围。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型针对方坯使用时依然使用原有定齿，针对圆坯使用时在现有冷床定板的接坯处增加新设计的定齿套，定齿套齿间距与原有定齿间距相同，齿套各齿间改为阻尼缓冲坡，圆坯在坡内滚动无法撞击到坡面，衰减了圆坯的移动速度，同时减少接坯部位到撞击部位之间的高度差，减小高度差产生的动能，避免圆坯与定齿之间的撞击接触，从而避免坯料表面出现撞击伤的问题。
2、本实用新型通过在一组侧板之间设置水平定位块和高度定位块，方便定齿套与定板本体之间的定位、安装和拆除，同时能够提高定齿套的固定能力和防松防脱能力，方便工作人员针对圆坯和方坯生产时对应安装或拆除定齿套，提高便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的一种防止圆坯撞击伤的冷床定板的结构示意图；
图2为本实用新型的结构剖视图；
图3为定齿套的结构示意图；
图4为现有定板本体对圆坯进行接坯时的结构示意图；
其中：
1-定板本体，2-定齿套，3-圆坯本体，101-接坯部，102-定齿，103-接坯槽，104-定位槽，201-侧板，202-安装孔，203-阻尼缓冲坡，204-凸起部，205-凹陷部，206-水平定位块，207-高度定位块。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种防止圆坯撞击伤的冷床定板，包括定板本体1和定齿套2，定板本体1端部设有接坯部101，冷床定板1上表面均匀设有若干定齿102，接坯部101上开设有接坯槽103；
定齿套2包括一组侧板201，一组侧板201上开设有安装孔202，一组侧板201通过安装孔202和螺栓固定在冷床定板1两侧；
侧板201上表面设有阻尼缓冲坡203，阻尼缓冲坡203为横向布置的波浪状坡体结构，阻尼缓冲坡203上的凸起部204和凹陷部205均为弧形结构；
一组侧板201的端部之间固定有水平定位块206，水平定位块206位于接坯槽103内且与接坯槽103间隙配合，侧板201端部上表面和水平定位块206上表面均与接坯部101上表面平齐；
若干定齿102两两之间形成有定位槽104，一组侧板201之间均匀固定有若干高度定位块207，若干高度定位块207分别位于定位槽104内且与定位槽104上表面接触。
其中如图2所示，还包括圆坯本体3，凸起部204的外径和凹陷部205的内径均大于圆坯本体3的外径，差值为圆坯本体3外径的六分之一或八分之一。
其中如图2所示，若干定齿102分别与若干凸起部204位置上相对，凸起部204位于定齿102上部的位置。
其中如图2所示，凹陷部205与冷床定板1上表面之间的距离与高度定位块207的厚度一致。
其中如图2-3所示，侧板201端部上表面和水平定位块206上表面为斜面结构，与水平面的角度设置在10-15°的范围。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防止圆坯撞击伤的冷床定板，包括定板本体(1)，所述定板本体(1)端部设有接坯部(101)，所述定板本体(1)上表面均匀设有若干定齿(102)，所述接坯部(101)上开设有接坯槽(103)，其特征在于：还包括定齿套(2)；
所述定齿套(2)包括一组侧板(201)，一组所述侧板(201)上开设有安装孔(202)，一组所述侧板(201)通过安装孔(202)和螺栓固定在定板本体(1)两侧；
所述侧板(201)上表面设有阻尼缓冲坡(203)，所述阻尼缓冲坡(203)为横向布置的波浪状坡体结构，所述阻尼缓冲坡(203)上的凸起部(204)和凹陷部(205)均为弧形结构；
一组所述侧板(201)的端部之间固定有水平定位块(206)，所述水平定位块(206)位于接坯槽(103)内且与接坯槽(103)间隙配合，所述侧板(201)端部上表面和水平定位块(206)上表面均与接坯部(101)上表面平齐；
若干所述定齿(102)两两之间形成有定位槽(104)，一组所述侧板(201)之间均匀固定有若干高度定位块(207)，若干所述高度定位块(207)分别位于定位槽(104)内且与定位槽(104)上表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种防止圆坯撞击伤的冷床定板，其特征在于，还包括圆坯本体(3)，所述凸起部(204)的外径和凹陷部(205)的内径均大于圆坯本体(3)的外径，差值为圆坯本体(3)外径的六分之一或八分之一。
3.根据权利要求1所述的一种防止圆坯撞击伤的冷床定板，其特征在于，若干所述定齿(102)分别与若干凸起部(204)位置上相对，所述凸起部(204)位于定齿(102)上部的位置。
4.根据权利要求1所述的一种防止圆坯撞击伤的冷床定板，其特征在于，所述凹陷部(205)与定板本体(1)上表面之间的距离与高度定位块(207)的厚度一致。
5.根据权利要求1所述的一种防止圆坯撞击伤的冷床定板，其特征在于，所述侧板(201)端部上表面和水平定位块(206)上表面为斜面结构，与水平面的角度设置在10-15°的范围。
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