CN215333738U - 一种轧机hgc液压缸活塞杆与承压垫块连接结构 - Google Patents

Abstract

一种轧机HGC液压缸活塞杆与承压垫块连接结构，包括上下配置的承压垫块和HGC液压缸活塞杆，承压垫块上部设有阶梯垫，所述承压垫块底部接触面为凸弧面，HGC液压缸活塞杆顶端为与承压垫块底部接触面匹配贴合的凹弧面，承压垫块上部为上支撑面，承压垫块两侧设有连接台，连接台的下表面高于底凸弧面，连接台上分布螺栓孔，螺栓孔为长圆阶梯孔，螺栓孔内设有碟形弹簧，穿过螺栓孔和碟形弹簧的紧固螺栓与HGC液压缸活塞杆螺纹锁紧。本实用的有益效果为：弧面接触使轧制稳定，承压垫块磨损均匀；增大了承压垫块与阶梯垫的接触面积，减小了接触面的压强；支撑辊轴承箱与HGC液压缸销孔定位容易；避免支撑凸台因受压断裂使HGC液压缸脱落造成事故。

Description

一种轧机HGC液压缸活塞杆与承压垫块连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种四辊轧机中的HGC液压缸活塞杆与承压垫块连接结构。

背景技术

在热连轧精轧机组中，普遍使用的是由上、下工作辊和上、下支撑辊组成的四辊轧机。轧钢时，工作辊的辊缝是依靠上支撑辊的上下移动来调节，上支撑辊的上下移动是由HGC液压缸来调节，HGC液压缸活塞杆向外伸出，HGC液压缸体推动上支撑辊及工作辊向下移动，辊缝减小；HGC液压缸活塞杆向内缩回，平衡液压缸将支撑辊提起，支撑辊及工作辊向上移动，辊缝随之增大。HGC液压缸行程越大，承载轧制力的能力越差，为了减小液压缸行程增大承载力，在 HGC液压缸与机架之间增加了阶梯垫，每架轧机中有两组阶梯垫，两组阶梯垫中间连接，分别与两侧的HGC液压缸接触，每组阶梯垫由若干个阶梯垫组成，在每组阶梯垫中只有一个阶梯垫受力，在油缸与阶梯垫之间还设置了承压垫块，承压垫块由8-10条内六方螺栓固定在HGC油缸活塞杆端部。这种传统结构存在下述问题：1、承压垫块与阶梯垫的接触面积本来就较小，承压垫块上面分布的内六方螺栓帽孔部位不接触，使接触面更小，压强更大，且整体接触面的压强分布不均匀。2、由于轧辊受力后呈现向外弯曲的趋势，承压垫块与阶梯垫的内侧接触面压强大于外侧接触面，如图11所示，导致承压垫块出现偏磨现象，影响轧制的稳定性。3、支撑辊轴承箱与HGC液压缸在轧线方向的定位是靠每个 HGC液压缸下面的两个定位销与轴承箱上面的两个销孔插合来实现，定位销与定位孔之间存在一定的配合间隙，随着多次咬钢和抛钢而引起的弹跳，定位销与定位孔的插合接触面会形成边缘接触，而且液压缸还存在继续向接触面方向移动的倾斜。更换支撑辊时，承压垫块在托块上的位置是由下机支撑辊决定的，新上机的支撑辊轴承箱销孔与下机支撑辊轴承箱销孔难免会存在一些误差，定位销与定位孔的插合难免形成偏差，偏差较小的时候，可以由定位销的倒角作为导向滑入定位孔，如偏差稍大时，定位销与定位孔不能顺利插合，便形成错位，此时再移动HGC油缸将十分困难，影响正常换辊作业。4、承压垫块的两端设有支撑凸台，支撑凸台用于更换支撑辊时下落平衡梁，承压垫块与阶梯垫分离，承压垫块两端的支撑凸台被托块挂住。支撑凸台下面的空挡处为承力的薄弱环节，随着使用时间的延长，有可能出现凸台受压断裂现象，使HGC液压缸在换辊时脱落造成事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可改善受力状态、增大承压垫块接触面积的轧机HGC液压缸活塞杆与承压垫块连接结构。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种轧机HGC液压缸活塞杆与承压垫块连接结构，包括上下配置的承压垫块和HGC液压缸活塞杆，承压垫块上部设有阶梯垫，所述承压垫块底部接触面为凸弧面，HGC液压缸活塞杆顶端为与承压垫块底部接触面匹配贴合的凹弧面，承压垫块上部为上支撑面，承压垫块两侧设有连接台，连接台的下表面高于底凸弧面，连接台上分布螺栓孔，螺栓孔为长圆阶梯孔，螺栓孔内设有碟形弹簧，穿过螺栓孔和碟形弹簧的紧固螺栓与HGC液压缸活塞杆螺纹锁紧。

上述轧机HGC液压缸活塞杆与承压垫块连接结构，凸弧面的轴线与承压垫块的长度方向一致，长圆阶梯孔的长向与承压垫块的长度方向垂直。

上述轧机HGC液压缸活塞杆与承压垫块连接结构，上接触面顶部与连接台顶部的高度差不小于阶梯垫相邻阶梯垫间的高度差。

上述轧机HGC液压缸活塞杆与承压垫块连接结构，承压垫块两端设有支撑凸台，支撑凸台下部设有定位台，定位台的宽度截形为上大下小的倒梯形。

上述轧机HGC液压缸活塞杆与承压垫块连接结构，紧固螺栓的杆部设有定位段和螺纹段，定位段直径大于螺纹段直径、小于长圆阶梯孔的最小直径，定位段直径与碟形弹簧内孔匹配。

上述轧机HGC液压缸活塞杆与承压垫块连接结构，还包括托块，托块设有定位槽，定位槽的宽度不小于定位台的最大宽度尺寸。

上述轧机HGC液压缸活塞杆与承压垫块连接结构，承压垫块内设有润滑脂油道，润滑脂油道中部设有加注孔。

本实用新型针对现有技术的问题进行了改进，其有益效果如下：1、承压垫块底部与HGC液压缸活塞杆顶端由平面接触改进为弧面接触，配合锁紧螺栓处增设的碟形弹簧，当轧钢时支撑辊弯曲变形后，活塞杆可以相对承压垫块的弧面转动，承压垫块与阶梯垫的接触面不发生变化，使轧制稳定，磨损均匀；2、承压垫块两侧设置连接台，锁紧螺栓孔设置的连接台上，从而增大了承压垫块与阶梯垫的接触面积，减小了接触面的压强；3、承压垫块两端的支撑凸台下部设置定位台，同时托块设置定位槽，在换辊时，活塞杆与承压垫块下落，定位块进入定位槽内，在各支撑辊间的定位销间距存在差异的情况下，由托块将承压垫块限位，更容易将油缸定位销插入支撑辊轴承箱定位孔内。此外，设置在支撑凸台下部的定位块对支撑凸台起到局部支撑的作用，避免支撑凸台因受压断裂使HGC液压缸脱落造成事故。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型换辊状态的结构示意图；

图2是图1中B-B处的剖视图；

图3是图2中C处的局部放大视图；

图4是承压垫块的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是图4的俯视图；

图7是托块的结构示意图；

图8是图7的左视图；

图9是图7的俯视图；

图10是图1中A-A处的剖视图

图11是传统结构支撑辊弯曲变形后的状态示意图。

图中各标号清单为：1、HGC液压缸活塞杆，1-1、凹弧面，2、托块，2-1、定位槽，3、承压垫块，3-1、凸弧面，3-2、连接台，3-3、上支撑面，3-4支撑凸台，3-5、定位台，3-6、螺栓孔，3-7、润滑脂油道，4、阶梯垫,5、紧固螺栓，6、碟形弹簧。

具体实施方式

参看图1-图6，本实用新型包括HGC液压缸活塞杆1和承压垫块3，承压垫块固定在HGC液压缸活塞杆顶端，承压垫块上部为阶梯垫4。轧钢时，承压垫块支撑在阶梯垫的下部；换辊时，下落平衡梁，承压垫块与阶梯垫分离，承压垫块两端的支撑凸台被托块2挂住，图1所示为本实用新型换辊时的状态。本实用新型所述承压垫块上部设有凸起的、支撑阶梯垫的上支撑面3-3，在保持上支撑面宽度不变的前提下，在承压垫块两侧设置了连接台3-2，连接台上分布螺栓孔3-6，螺栓孔为长圆阶梯孔，长圆阶梯孔的长向与承压垫块的长度方向垂直。上述改进，增设连接台，将螺栓孔移到连接台处，增大了承压垫块与阶梯垫的接触面积，减小了上支撑面的压强。为保证连接台不妨碍阶梯垫的移位，上接触面顶部与连接台顶部的高度差不小于阶梯垫相邻阶梯间的高度差。所述承压垫块的底部接触面为凸弧面3-1，HGC液压缸活塞杆顶端为与承压垫块底部接触面匹配贴合的凹弧面1-1，凸弧面的轴线与承压垫块的长度方向一致。连接台上螺栓孔内设有碟形弹簧6，穿过螺栓孔和碟形弹簧的紧固螺栓5与HGC 液压缸活塞杆螺纹锁紧。可根据油缸总重量和单个碟形弹簧的弹力，计算碟簧安装的同方向片数。紧固螺栓锁紧后，螺栓帽顶部不可超出连接台上面。紧固螺栓6的杆部设有定位段和螺纹段，定位段直径大于螺纹段直径、小于长圆阶梯孔的最小直径，定位段直径与碟形弹簧内孔匹配。上述承压垫块与HGC液压缸活塞杆弧面接触以及碟形弹簧的设计，使得轧钢时支撑辊弯曲变形后，活塞杆可以绕承压垫块的圆弧面转动，承压垫块一侧紧固螺栓处的碟形弹簧被压缩，但承压垫块与阶梯垫的接触面不发生变化，为保证在轧钢时承压垫块与活塞杆具有一定摆动量，连接台的下表面要高于凸弧面，并且与活塞杆端部有一定间隙，保证了轧制稳定，且承压垫块磨损均匀。为实现上支撑垫块的凸弧面与HGC 液压缸活塞杆凹弧面之间的良好润滑，在承压垫块内设有润滑脂油道3-7，润滑脂油道中部设有加注孔，加注孔内注入加注润滑脂，使润滑脂油道内具有一定压力的润滑脂。

参看图1和图7-10，为解决支撑辊轴承箱与HGC液压缸在支撑辊轴线方向的准确定位问题及支撑凸台受力断裂问题，本实用新型做了如下改进：承压垫块两端设有支撑凸台3-4，在支撑凸台下部设置定位台3-5，定位台与支撑凸台为一体结构，定位台的宽度截形为上大下小的倒梯形。同时托块2设有定位槽 2-1，定位槽的宽度不小于定位台的最大宽度尺寸，定位槽的端部设有倒角。换辊时，HGC液压缸活塞杆与承压垫块下落，在定位台两侧斜面的导向作用下，定位块进入托块的定位槽内，这样，在各支撑辊间的定位销间距存在差异的情况下，托块将承压垫块限位，更容易将HGC液压缸的定位销插入支撑辊轴承箱的定位孔。此外，定位块还可以对支撑凸台起到局部支撑的作用，避免支撑凸台因受压断裂使HGC液压缸脱落造成事故。

Claims (7)

1.一种轧机HGC液压缸活塞杆与承压垫块连接结构，包括上下配置的承压垫块和HGC液压缸活塞杆，承压垫块上部设有阶梯垫，其特征在于：所述承压垫块底部接触面为凸弧面，HGC液压缸活塞杆顶端为与承压垫块底部接触面匹配贴合的凹弧面，承压垫块上部设为上支撑面，承压垫块两侧设有连接台，连接台的下表面高于底凸弧面，连接台上分布螺栓孔，螺栓孔为长圆阶梯孔，螺栓孔内设有碟形弹簧，穿过螺栓孔和碟形弹簧的紧固螺栓与HGC液压缸活塞杆螺纹锁紧。

2.根据权利要求1所述的轧机HGC液压缸活塞杆与承压垫块连接结构，其特征在于：凸弧面的轴线与承压垫块的长度方向一致，长圆阶梯孔的长向与承压垫块的长度方向垂直。

3.根据权利要求2所述的轧机HGC液压缸活塞杆与承压垫块连接结构，其特征在于：上接触面顶部与连接台顶部的高度差不小于阶梯垫相邻阶梯垫间的高度差。

4.根据权利要求3所述的轧机HGC液压缸活塞杆与承压垫块连接结构，其特征在于：承压垫块两端设有支撑凸台，支撑凸台下部设有定位台，定位台的宽度截形为上大下小的倒梯形。

5.根据权利要求4所述的轧机HGC液压缸活塞杆与承压垫块连接结构，其特征在于：紧固螺栓的杆部设有定位段和螺纹段，定位段直径大于螺纹段直径、小于长圆阶梯孔的最小直径，定位段直径与碟形弹簧内孔匹配。

6.根据权利要求5所述的轧机HGC液压缸活塞杆与承压垫块连接结构，其特征在于：还包括托块，托块设有定位槽，定位槽的宽度不小于定位台的最大宽度尺寸。

7.根据权利要求6所述的轧机HGC液压缸活塞杆与承压垫块连接结构，其特征在于：承压垫块内设有润滑脂油道，润滑脂油道中部设有加注孔。

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