CN215355686U - 一种用于口琴簧板音孔二次精冲机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于口琴簧板音孔二次精冲机的上料装置，涉及口琴生产技术领域。本实用新型包括机架、移料带、一组限位件和落料架，机架包括冲压平台，冲压平台底部固定有下箱体，下箱体内设有若干传动辊，移料带设置在若干传动辊外部，移料带上部位于冲压平台上部且与冲压平台贴合，移料带上间隔均匀的开设有若干簧板定位槽，一组限位件对称的固定在冲压平台顶部且位于移料带两侧的位置。本实用新型通过设计带有簧板定位槽的移料带用于簧板的有序依次的移动，能够快速准确的将簧板移动至模具之间进行精冲，设计的落料架能够准确快速的将簧板移动至移料带上的簧板定位槽内，从而大幅度提高簧板的精冲效率和精冲效果。

Description

一种用于口琴簧板音孔二次精冲机的上料装置

技术领域

本实用新型属于口琴生产技术领域，特别是涉及一种用于口琴簧板音孔二次精冲机的上料装置。

背景技术

现有的口琴簧板生产采用冲压机对料卷进行依次有序的冲压，同时簧板整体、簧板上的音孔和簧板的安装孔一体冲压成型并下料，而为了提高口琴的发音准确性，在安装簧片前需对簧板上音孔位置进行精冲处理。

由于精冲机需要精冲的簧板为单独的矩形板结构，并且精冲机上的上模具和下模具之间的间隙较小，不利于物料的置入和定位，若是使用人工置料或机械臂置料进行上料时，会造成精冲效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于口琴簧板音孔二次精冲机的上料装置，通过设计带有簧板定位槽的移料带用于簧板的有序依次的移动，能够快速准确的将簧板移动至模具之间进行精冲，设计的落料架能够准确快速的将簧板移动至移料带上的簧板定位槽内，从而大幅度提高簧板的精冲效率和精冲效果。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于口琴簧板音孔二次精冲机的上料装置，包括机架、移料带、一组限位件和落料架；

所述机架包括冲压平台，所述冲压平台底部固定有下箱体，所述下箱体内设有若干传动辊，所述移料带设置在若干传动辊外部，所述移料带上部位于冲压平台上部且与冲压平台贴合，所述移料带上间隔均匀的开设有若干簧板定位槽；

一组所述限位件对称的固定在冲压平台顶部且位于移料带两侧的位置；

所述限位件包括倒L形板体，所述倒L形板体内并排转动连接有若干压轮，所述压轮沿着移料带上表面滚动，所述压轮一端位于簧板定位槽内侧，位于所述簧板定位槽内侧的压轮长度设置在0.5-1cm的范围；

所述落料架包括落料壳，所述落料壳底端两侧均固定有支板，所述支板固定在冲压平台上表面，一组所述支板和落料壳之间形成通槽，所述移料带贯穿通槽且与通槽间隙配合；

所述落料壳一侧为敞口面，所述敞口面两侧边均设有限位沿。

进一步地，所述冲压平台上表面设有精冲下模，所述冲压平台正上方通过支架和液压缸固定有精冲上模，所述精冲上模与精冲下模位置上相对。

进一步地，所述下箱体一侧固定有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机输出端与一传动辊端部固定连接。

进一步地，还包括簧板本体，所述簧板定位槽的长度、宽度和深度分别与簧板本体的长度、宽度和厚度一致，所述落料壳的长度和宽度分别与簧板本体的长度和宽度一致。

进一步地，所述落料架固定在冲压平台一端的位置，所述冲压平台另一端的外侧设有收集箱或收料传送带。

进一步地，还包括控制器，所述控制器内设有定时模块，所述定时模块、伺服驱动电机和液压缸均与控制器电性连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设计带有簧板定位槽的移料带用于簧板的有序依次的移动，能够快速准确的将簧板移动至模具之间进行精冲，同时设计落料架能够准确有效快速的将簧板移动至移料带上的簧板定位槽内，从而大幅度提高簧板的精冲效率和精冲效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于口琴簧板音孔二次精冲机的上料装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为限位件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-移料带，3-限位件，4-落料架，101-冲压平台，102-下箱体，103-传动辊，104-液压缸，105-支架，106-精冲上模，201-簧板定位槽，301-倒L形板体，302-压轮，401-落料壳，402-支板，403-通槽，404-限位沿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种用于口琴簧板音孔二次精冲机的上料装置，包括机架1、移料带2、一组限位件3和落料架4；

机架1包括冲压平台101，冲压平台101底部固定有下箱体102，下箱体102内设有若干传动辊103，移料带2设置在若干传动辊103外部，移料带2上部位于冲压平台101上部且与冲压平台101贴合，移料带2上间隔均匀的开设有若干簧板定位槽201；

一组限位件3对称的固定在冲压平台101顶部且位于移料带2两侧的位置；

限位件3包括倒L形板体301，倒L形板体301内并排转动连接有若干压轮302，压轮302沿着移料带2上表面滚动，压轮302一端位于簧板定位槽201内侧，位于簧板定位槽201内侧的压轮302长度设置在0.5-1cm的范围；

落料架4包括落料壳401，落料壳401底端两侧均固定有支板402，支板402固定在冲压平台101上表面，一组支板402和落料壳401之间形成通槽403，移料带2贯穿通槽403且与通槽403间隙配合；

落料壳401一侧为敞口面，敞口面两侧边均设有限位沿404。

其中如图1所示，冲压平台101上表面设有精冲下模，冲压平台101正上方通过支架105和液压缸104固定有精冲上模106，精冲上模106与精冲下模位置上相对。

其中，下箱体102一侧固定有伺服驱动电机，伺服驱动电机输出端与一传动辊103端部固定连接。

其中，还包括簧板本体，簧板定位槽201的长度、宽度和深度分别与簧板本体的长度、宽度和厚度一致，落料壳401的长度和宽度分别与簧板本体的长度和宽度一致。

其中，落料架4固定在冲压平台101一端的位置，冲压平台101另一端的外侧设有收集箱或收料传送带。

其中，还包括控制器，控制器内设有定时模块，定时模块、伺服驱动电机和液压缸104均与控制器电性连接。

本实用新型的工作原理为：将簧板本体堆叠的放置在落料壳401内(通过设置的敞口面便于簧板本体的堆叠，同时通过敞口面能够观察落料壳401内的物料数量，能够及时补充簧板本体)，落料壳401内最下部的簧板本体落在移料带2上的簧板定位槽201内(随着移料带2的移动落料壳401内的簧板本体依次落在移料带2上的簧板定位槽201内)，控制器控制伺服驱动电机运行一段时间或运行设定的圈数(伺服驱动电机内设有制动机构，在伺服驱动电机运行完毕后立即控制制动机构运行避免移料带2出现移动的情况)，此时移料带2相应移动一个簧板定位槽201的距离，此时通过控制器控制液压缸104运行对簧板本体进行音孔的精冲处理，(同时通过定时模块设定的时间确定伺服驱动电机再次启动的时间差，此时间差用于精冲操作)，精冲处理后液压缸104复位，再次通过控制器伺服驱动电机运行重复上述操作(在启动伺服驱动电机前控制伺服驱动电机内的制动机构停止)，实现自动化有序的精冲。

落在簧板定位槽201内的簧板本体随着移料带2移动过程中，簧板本体两端随着压轮302的压动始终位于簧板定位槽201内，位于簧板定位槽201内的压轮302端部用于限制簧板本体两端的位置(簧板本体两端为连接端，并无音孔的存在，不影响音孔位置的精冲，连接端是用于簧板本体、上盖体、下盖体和琴格之间的连接)。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于口琴簧板音孔二次精冲机的上料装置，其特征在于：包括机架(1)、移料带(2)、一组限位件(3)和落料架(4)；

所述机架(1)包括冲压平台(101)，所述冲压平台(101)底部固定有下箱体(102)，所述下箱体(102)内设有若干传动辊(103)，所述移料带(2)设置在若干传动辊(103)外部，所述移料带(2)上部位于冲压平台(101)上部且与冲压平台(101)贴合，所述移料带(2)上间隔均匀的开设有若干簧板定位槽(201)；

一组所述限位件(3)对称的固定在冲压平台(101)顶部且位于移料带(2)两侧的位置；

所述限位件(3)包括倒L形板体(301)，所述倒L形板体(301)内并排转动连接有若干压轮(302)，所述压轮(302)沿着移料带(2)上表面滚动，所述压轮(302)一端位于簧板定位槽(201)内侧，位于所述簧板定位槽(201)内侧的压轮(302)长度设置在0.5-1cm的范围；

所述落料架(4)包括落料壳(401)，所述落料壳(401)底端两侧均固定有支板(402)，所述支板(402)固定在冲压平台(101)上表面，一组所述支板(402)和落料壳(401)之间形成通槽(403)，所述移料带(2)贯穿通槽(403)且与通槽(403)间隙配合；

所述落料壳(401)一侧为敞口面，所述敞口面两侧边均设有限位沿(404)。

2.根据权利要求1所述的一种用于口琴簧板音孔二次精冲机的上料装置，其特征在于，所述冲压平台(101)上表面设有精冲下模，所述冲压平台(101)正上方通过支架(105)和液压缸(104)固定有精冲上模(106)，所述精冲上模(106)与精冲下模位置上相对。

3.根据权利要求2所述的一种用于口琴簧板音孔二次精冲机的上料装置，其特征在于，所述下箱体(102)一侧固定有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机输出端与一传动辊(103)端部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于口琴簧板音孔二次精冲机的上料装置，其特征在于，还包括簧板本体，所述簧板定位槽(201)的长度、宽度和深度分别与簧板本体的长度、宽度和厚度一致，所述落料壳(401)的长度和宽度分别与簧板本体的长度和宽度一致。

5.根据权利要求1所述的一种用于口琴簧板音孔二次精冲机的上料装置，其特征在于，所述落料架(4)固定在冲压平台(101)一端的位置，所述冲压平台(101)另一端的外侧设有收集箱或收料传送带。

6.根据权利要求3所述的一种用于口琴簧板音孔二次精冲机的上料装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器内设有定时模块，所述定时模块、伺服驱动电机和液压缸(104)均与控制器电性连接。

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