CN215355638U - 模具自动送料设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种模具自动送料设备，属于闭门器加工设备领域，包括设置在模具载料台进料端的机架以及送料机构，机架包括立柱和载料板，载料板高度不低于模具载料台，送料机构包括作用于料板的作用件和用于驱动作用件的驱动组件，驱动组件包括传动单元和用于给传动单元提供动力的动力源，传动单元包括主动齿轮、从动齿轮和皮带圈，主动齿轮和从动齿轮转动安装在机架上，皮带圈呈圆环状且内壁设有齿，皮带圈内壁与主动齿轮以及从动齿轮啮合，动力源的动力输出端与主动齿轮轴心固定，作用件平行于载料板设置并固定在皮带圈上，载料板低于皮带圈的顶壁并高于皮带圈的底壁。本申请具有能减少人工操作的频次，减少安全隐患的效果。

Description

模具自动送料设备

技术领域

本申请涉及闭门器加工设备的领域，尤其是涉及一种模具自动送料设备。

背景技术

闭门器是门头上一个类似弹簧的液压器，当门开启后能通过压缩后释放，将门自动关上，有像弹簧门的作用，可以保证门被开启后，准确、及时的关闭到初始位置。为了实现批量生产，闭门器的零部件一般通过模具批量生产。

中国实用新型专利说明书CN209577899U(公告日2019年11月05日)公开了一种防火门用闭门器垫板模具，支撑板上方中心位置开设有落料卡槽，支撑板两侧顶部固定安装有料板限位挡块，支撑板的上方设置有压料板，压料板上卡设有压料口，压料板的上方设置有下压板，下压板上开设有下压口，下压口的上方连接有下压液压缸，在下压口内活动安装有下压切料块，下压切料块的上方连接有一根下压切料液压缸，下压液压缸以及下压切料液压缸的顶部均通过液压缸固定块与顶部固定组件相连接；一次成型，不需要采用传统横向和纵向交叉切割的方式，工作和运行效率高，适合持续化大规模化的生产进行。

针对上述中的相关技术，发明人认为加工时需要人工将原料放置到模具上，存在被误伤的安全隐患。

实用新型内容

为了减少人工操作的频次，减少安全隐患，本申请提供一种模具自动送料设备。

本申请提供的一种模具自动送料设备，采用如下的技术方案：

一种模具自动送料设备，包括设置在模具载料台进料端的机架以及用于将料板推送到模具载料台上的送料机构，所述机架包括竖直设置的立柱和垂直设置在立柱上的载料板，载料板高度不低于模具载料台，送料机构包括作用于料板的作用件和用于驱动作用件的驱动组件，驱动组件包括传动单元和用于给传动单元提供动力的动力源，传动单元包括主动齿轮、从动齿轮和皮带圈，主动齿轮和从动齿轮转动安装在机架上，皮带圈呈圆环状且内壁设有齿，皮带圈内壁与主动齿轮以及从动齿轮啮合，动力源的动力输出端与主动齿轮轴心固定，作用件平行于载料板设置并固定在皮带圈上，载料板低于皮带圈的顶壁并高于皮带圈的底壁。

通过采用上述技术方案，需要送料时，操作人员可将料板置于载料板上，动力源驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动皮带圈转动，皮带圈带动从动齿轮，使得皮带圈上的作用件跟随皮带圈转动，当作用件转动至载料板上方时，作用件与载料板上的料板接触，使得作用件在继续转动时能推动料板向模具移动并最终落到模具载料台上，完成自动上料，由于减少了人工操作的频次，因此能减少安全隐患。

可选的，所述驱动组件设置两个，两个驱动组件于载料板对称设置，两个皮带圈分别与作用件的一个端部固定。

通过采用上述技术方案，增加对作用件的支撑点，提高作用件的稳固性。

可选的，所述载料板连接有升降组件，升降组件包括竖直安装在立柱上的至少一个气缸，气缸的活塞杆与载料板固定。

通过采用上述技术方案，由于气缸能够调节载料板的高度，送料时，操作人员可将堆叠整齐的料板放置到载料板上，然后调节载料板的高度使得刚好只有最顶端的一块料板能被作用件接触，使得将最顶端的料板推送到模具载料台后，气缸带动载料板向上移动一块料板厚度的距离，从而使得作用件再次转到堆放料板的位置时，能再次将位于最顶端的料板推送到模具载料台上，进一步减少了人工操作的频次，从而减少安全隐患。

可选的，所述载料板下方平行设置有底板，底板顶壁垂直固定有两块平形设置的限位板，限位板之间的间距与料板的宽度相同，载料板靠近驱动组件的端部开设有容纳槽，限位板穿设在容纳槽中，限位板的高度低于料板堆顶端的高度。

通过采用上述技术方案，两块限位板能限制料板堆保持整齐，减小作用件推动顶端料板滑动时带动料板堆歪斜的可能性。

可选的，所述限位板的顶壁与位于最顶端的料板底壁等高。

通过采用上述技术方案，使得作用件将最顶端的料板推动时，从上到下的第二层的料板位于两块限位板之间，减小从上到下的第二层的料板被顶层料板带歪斜的可能性。

可选的，所述作用件为弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件受力能发生弹性形变，作用件与料板接触时对料板的撞击力较小，减小料板受损的可能性，并能减小料板与作用件接触时产生噪音的可能性。

可选的，所述载料板上安装有重力传感器，重力传感器的信号输出端与气缸相连。

通过采用上述技术方案，当将顶端的料板推离载料板后，料板堆的重量降低，重力传感器感应到变化后将信息转化为电信号传递到气缸，使得气缸调整载料板高度。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是本申请实施例的使用状态示意图。

附图标记说明：1、模具载料台；2、机架；21、立柱；22、载料板；221、容纳槽；23、底板；3、料板；4、作用件；5、驱动组件；51、动力源；52、主动齿轮；53、从动齿轮；54、皮带圈；6、气缸；7、限位板；8、重力传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模具自动送料设备。

参照图1和图2，一种模具自动送料设备，包括设置在模具载料台1进料端的机架2以及用于将料板3推送到模具载料台1上的送料机构，机架2包括竖直设置的立柱21和载料板22，载料板22垂直设置在立柱21上，载料板22高度不低于模具载料台1，送料机构包括作用于料板3的作用件4和用于驱动作用件4的两个驱动组件5，需要送料时，操作人员可将料板置于载料板22上，通过驱动组件5驱动作用件4推动料板3向模具移动并最终落到模具载料台1上，完成自动上料，由于减少了人工操作的频次，因此能减少安全隐患。

立柱21呈长方体状，立柱21每四根为一组，共设置两组，每一组立柱21安装一个驱动组件5。驱动组件5包括传动单元和动力源51，传动单元包括主动齿轮52、从动齿轮53和皮带圈54，主动齿轮52和从动齿轮53通过销轴转动安装在立柱21上，皮带圈54呈圆环状且内壁设有齿，皮带圈54内壁与主动齿轮52以及从动齿轮53啮合，使得主动齿轮52转动时能带动皮带圈54转动，皮带圈54转动能带动从动齿轮53转动。动力源51可为电机，电机的输出轴通过联轴器与主动齿轮52的轴心固定，使得动力源51能驱动主动齿轮52转动。

作用件4为长方体状，作用件4平行于载料板22设置，作用件4的两端粘接固定在两个皮带圈54上，使得皮带圈54能带动作用件4转动。两组立柱21互相靠近的一侧设有升降组件，升降组件包括通过螺钉固定有竖直设置的气缸6，气缸6的活塞杆通过螺钉与载料板22固定，从而将载料板22固定到机架2上，当作用件4转动至载料板22上方时，作用件4与载料板22上的料板3接触，使得作用件4在继续转动时能推动料板3向模具移动并最终落到模具载料台1上。作用件4可为具有弹性的橡胶条或弹簧，以便作用件4受力发生弹性形变，减小作用件4与料板3接触时对料板的撞击力，从而减小料板3受损的可能性，并能减小料板3与作用件4接触时产生噪音的可能性。

并且由于气缸6能够调节载料板22的高度，送料时，操作人员可将堆叠整齐的料板3放置到载料板22上，然后调节载料板22的高度，使得刚好只有最顶端的一块料板3能被作用件4接触，以便将最顶端的料板3推送到模具载料台1后，气缸6带动载料板22向上移动一块料板3厚度的距离，从而使得作用件4再次转到堆放料板3的位置时，能再次将位于最顶端的料板3推送到模具载料台1上，进一步减少了人工操作的频次，从而减少安全隐患。载料板22低于皮带圈54的顶壁并高于皮带圈54的底壁设置，使得载料板22上的料板3既能被作用件4接触，又不会影响作用件4的转动。

载料板22靠近驱动组件5的端部开设有容纳槽221，载料板22的下方设置有与之平行的矩形的底板23，底板23垂直于立柱21设置，底板23高于皮带圈54的底壁，使得底板23不会影响作用件4的转动。底板23通过螺钉固定在两组立柱21互相靠近的一侧，底板23顶壁通过螺钉垂直固定有两块矩形的限位板7，限位板7垂直于底板23设置，限位板7之间的间距与料板3的宽度相同，限位板7穿设在容纳槽221中，使得两块限位板7能限制料板3堆保持整齐，减小作用件4推动顶端料板3滑动时带动料板3堆歪斜的可能性。限位板7的顶壁与位于最顶端的料板3底壁等高，使得作用件4将最顶端的料板3推动时，从上到下的第二层的料板3位于两块限位板7之间，减小除了顶层外的料板3被顶层料板3带歪斜的可能性。

载料板22上安装有重力传感器8，重力传感器8的信号输出端与气缸6串联，当将顶端的料板3推离载料板22后，料板3堆的重量降低，重力传感器8感应到变化后将信息转化为电信号传递到气缸6，气缸6调整载料板22高度。

本申请实施例的一种模具自动送料设备的实施原理为：需要送料时，操作人员可将料板3置于载料板22上，动力源51驱动主动齿轮52转动，主动齿轮52带动皮带圈54转动，皮带圈54带动从动齿轮53，使得皮带圈54上的作用件4跟随皮带圈54转动，当作用件4转动至载料板22上方时，作用件4与载料板22上的料板3接触，作用件4在继续转动时推动料板3向模具移动并最终落到模具载料台1上，完成自动上料，由于减少了人工操作的频次，减少安全隐患。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种模具自动送料设备，其特征在于：包括设置在模具载料台(1)进料端的机架(2)以及用于将料板(3)推送到模具载料台(1)上的送料机构，所述机架(2)包括竖直设置的立柱(21)和垂直设置在立柱(21)上的载料板(22)，载料板(22)高度不低于模具载料台(1)，送料机构包括作用于料板(3)的作用件(4)和用于驱动作用件(4)的驱动组件(5)，驱动组件(5)包括传动单元和用于给传动单元提供动力的动力源(51)，传动单元包括主动齿轮(52)、从动齿轮(53)和皮带圈(54)，主动齿轮(52)和从动齿轮(53)转动安装在机架(2)上，皮带圈(54)呈圆环状且内壁设有齿，皮带圈(54)内壁与主动齿轮(52)以及从动齿轮(53)啮合，动力源(51)的动力输出端与主动齿轮(52)轴心固定，作用件(4)平行于载料板(22)设置并固定在皮带圈(54)上，载料板(22)低于皮带圈(54)的顶壁并高于皮带圈(54)的底壁。

2.根据权利要求1所述的模具自动送料设备，其特征在于：所述驱动组件(5)设置两个，两个驱动组件(5)关于载料板(22)对称设置，两个皮带圈(54)分别与作用件(4)的一个端部固定。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的模具自动送料设备，其特征在于：所述载料板(22)连接有升降组件，升降组件包括竖直安装在立柱(21)上的至少一个气缸(6)，气缸(6)的活塞杆与载料板(22)固定。

4.根据权利要求3所述的模具自动送料设备，其特征在于：所述载料板(22)下方平行设置有底板(23)，底板(23)顶壁垂直固定有两块平形设置的限位板(7)，限位板(7)之间的间距与料板(3)的宽度相同，载料板(22)靠近驱动组件(5)的端部开设有容纳槽(221)，限位板(7)穿设在容纳槽(221)中，限位板(7)的高度低于料板(3)堆顶端的高度。

5.根据权利要求4所述的模具自动送料设备，其特征在于：所述限位板(7)的顶壁与位于最顶端的料板(3)底壁等高。

6.根据权利要求1所述的模具自动送料设备，其特征在于：所述作用件(4)为弹性件。

7.根据权利要求1所述的模具自动送料设备，其特征在于：所述载料板(22)上安装有重力传感器(8)，重力传感器(8)的信号输出端与气缸(6)相连。

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