CN215355476U - 一种用于管件整形的治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管件整形的治具，包括安装本体、若干整形件和转盘，所述若干整形件沿安装本体的周向间隔分布，且各整形件分别可沿安装本体的径向方向运动地设置于安装本体；转盘可绕其轴线转动地设置于安装本体，且该转盘设有与所述若干整形件一一对应的若干导向槽，各整形件分别与相应的导向槽活动连接，使转盘与安装本体通过相对转动驱使整形件沿安装本体的径向方向向内或向外运动；还包括棘轮定位组件，其包括棘轮和棘爪，棘轮与转盘同轴固定在一起，棘爪活动设置于安装本体，且其一端与棘轮啮合或分离。本实用新型采用所述棘轮定位组件定位所述转盘，结构简单，组装便捷，成本低。

Description

一种用于管件整形的治具

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，特别是涉及一种用于管件整形的治具。

背景技术

管件在生产和/或存储过程中，由于工艺的原因，或是在运输等过程中受到挤压或外力撞击等原因，造成管件失圆，导致在实际安装(承插或者焊接等)过程中，管件与其对应的管材配合较差。因此，在管件安装前，需要对失圆的管件进行整形处理。传统的管件整形方式是：在失圆的管件端口部加装与之配套尺寸的圆形支撑块，经过一定时间放置，使管件恢复形状。然而，采用圆形支撑块进行整形存在整形后取出困难等不足。现有技术出现了新型的管件整形方式：采用一种治具，这种治具由安装本体、若干整形件、转盘和驱动部件等组成，各整形件分别可沿安装本体的径向方向运动地设置于安装本体；转盘可绕其轴线转动地设置于安装本体，且该转盘设有与所述若干整形件一一对应配合的若干导向槽，转盘与安装本体通过相对转动驱使整形件沿安装本体的径向方向向内或向外运动，且转盘由驱动部件驱动和限位。这种治具虽然解决了传统圆形支撑块所存在的不足，但也存在以下问题：其驱动部件由两传动轴、轴承座和螺纹轴等组成，结构较为复杂，不便于加工和安装。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术存在的技术问题，为此，本实用新型提出了一种用于管件整形的治具，其结构简单、组装便捷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于管件整形的治具，包括安装本体、若干整形件和转盘，所述若干整形件沿安装本体的周向间隔分布，且各整形件分别可沿安装本体的径向方向运动地设置于安装本体；转盘可绕其轴线转动地设置于安装本体，且该转盘设有与所述若干整形件一一对应的若干导向槽，各整形件分别与相应的导向槽活动连接，使转盘与安装本体通过相对转动驱使整形件沿安装本体的径向方向向内或向外运动；还包括棘轮定位组件，其包括棘轮和棘爪，棘轮与转盘同轴固定在一起，棘爪活动设置于安装本体，且其一端与棘轮啮合或分离。

进一步的，所述棘爪转动连接于所述安装本体，且其转动轴线与所述棘轮的转动轴线平行，所述棘爪与安装本体配合有复位部件，使所述棘爪一端与所述棘轮啮合。

进一步的，所述复位部件为拉簧，该拉簧一端连接于所述棘爪上设置的第一连接部，该拉簧另一端连接于所述安装本体上设置的第二连接部。

进一步的，所述复位部件为扭簧，该扭簧套装于所述棘爪用于与所述安装本体转动连接的销轴上，且该扭簧两端分别抵于所述棘爪和安装筒。

进一步的，所述安装本体为安装筒，该安装筒设有沿其周向间隔分布并与所述若干整形件一一对应的若干安装孔，各整形件分别可沿安装筒的径向方向运动地穿设于相应的安装孔；安装筒一端设有端壁，所述转盘设有中轴，该中轴穿过所述端壁中部设置的通孔，并于所述端壁外侧与所述棘轮同轴固定在一起，所述棘爪装于该端壁的外端面。

进一步的，所述棘爪设置解锁手柄，该解锁手柄可被操作，使棘爪一端与所述棘轮分离。

进一步的，还包括端盖，该端盖连接于所述安装筒一端，并覆盖所述棘轮和棘爪，且该端盖侧壁设有用于对所述解锁手柄进行避让以使所述解锁手柄露出的让位结构；所述中轴端部设有伸出所述端盖外的力输入部，该力输入部为非圆形孔或非圆形凸台。

进一步的，所述整形件靠近所述安装本体中心的一端设置连接轴，该连接轴适配滑接于所述导向槽；所述连接轴套设有与所述导向槽滑接配合的轴套。

进一步的，所述整形件靠近所述安装本体中心的一端分设为相对的两个支部，该两支部位于所述转盘相对的两侧，所述连接轴穿设于该两支部。

进一步的，所述若干导向槽分别为沿所述转盘的切线方向设置的长槽结构。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用所述棘轮定位组件定位所述转盘，结构简单，组装便捷，成本低。

2、所述棘爪转动连接于所述安装本体，且其转动轴线与所述棘轮的转动轴线平行，所述棘爪与安装本体配合有复位部件，使本实用新型的棘轮定位组件能够对转盘自动定位，从而使本实用新型操作更便捷。

3、所述棘爪设置解锁手柄，使本实用新型进行手动解锁时更便捷。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种用于管件整形的治具不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的分解示意图；

图2是本实用新型的立体构造示意图一；

图3是本实用新型的立体构造示意图二；

图4是本实用新型的剖视图；

图5是本实用新型的主视图(不含端盖)；

图6是本实用新型的立体构造示意图三(不含安装筒和端盖)；

图7是本实用新型的立体构造示意图四(不含安装筒和端盖)；

图8是本实用新型的转盘的转动方向示意图；

图9是本实用新型在应用状态的立体构造示意图；

图10是本实用新型在应用状态的剖视图；

其中，1、安装筒，11、安装孔，12、端壁，121、通孔，122、销轴，123、挂柱，2、整形件，21、支部，3、转盘，31、导向槽，32、中轴，321、凹槽，322、方形凸台，323、限位轴肩，4、棘轮，41、轴孔，411、凸部，5、棘爪，51、卡钩，52、轴孔，53、挂耳，54、解锁手柄，6、端盖，61、通孔，62、让位缺口，7、螺丝，8、铆钉，9、轴套，10、拉簧连接路线，20、管件。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图10所示，本实用新型的一种用于管件整形的治具，包括安装本体、若干整形件2和转盘3，所述若干整形件2沿安装本体周向间隔分布，且各整形件2分别可沿安装本体的径向方向运动地设置于安装本体；转盘3可绕其轴线转动地设置于安装本体，且该转盘3设有与所述若干整形件2一一对应的若干导向槽31，各整形件2分别与相应的导向槽31活动连接，使转盘3与安装筒通过相对转动驱使整形件2沿安装本体的径向方向向内或向外运动；还包括棘轮定位组件，其包括棘轮4和棘爪5，棘轮4与转盘3同轴固定在一起，棘爪5活动设置于安装本体，且其一端与棘轮4啮合或分离。所述安装本体具体为安装筒1，该安装筒1设有沿其周向间隔分布并与所述若干整形件2一一对应的若干安装孔11，各整形件2分别可沿安装筒1的径向方向运动地穿设于相应的安装孔11；所述转盘3设置于安装筒1中。

本实施例中，所述棘爪5转动连接于所述安装筒1，且其转动轴线与所述棘轮4的转动轴线平行，所述棘爪5与安装筒1配合有复位部件，使所述棘爪5一端与所述棘轮4啮合。所述复位部件具体为拉簧(图中未体现)，该拉簧一端连接于所述棘爪5上设置的第一连接部，该拉簧另一端连接于所述安装筒1上设置的第二连接部，如图5所示，图中标号10示意拉簧连接路线。在其它实施例中，所述复位部件为扭簧，该扭簧套装于所述棘爪5用于与所述安装筒1转动连接的销轴上，且该扭簧两端分别抵于所述棘爪5和安装筒1。

本实施例中，所述安装筒1一端设有端壁12，所述转盘3设有中轴32，该中轴32穿过所述端壁12中部设置的通孔121，并于所述端壁12外侧与所述棘轮4同轴固定在一起，具体，所述棘轮4中部设有轴孔41，该轴孔41内侧面设有沿其周向分布的若干凸部411，所述中轴32外侧面设有沿其周向分布的若干凹槽321，所述中轴32穿设于所述棘轮4的轴孔，且其若干凹槽321与所述若干凸部411一一嵌合。所述棘爪5装于该端壁12的外端面，具体，所述端壁12的外端面设置一销轴122，该销轴122穿设于所述棘爪设置的轴孔52。所述第二连接部具体为中空挂柱123，其设于所述端壁12外端面。所述中轴32还设有位于所述端壁12内侧的限位轴肩323，以限制所述转盘3及其中轴32朝端壁12的方向运动。

本实施例中，所述棘爪5设置解锁手柄54，该解锁手柄54可被操作，使棘爪5一端与所述棘轮4分离。所述棘爪5一端为能与所述棘轮4啮合的卡钩51，所述解锁手柄54及所述轴孔52设于棘爪5另一端，整个棘爪5及其解锁手柄54大致呈Z字形。所述第一连接部具体为挂耳53，该挂耳53设于棘爪5侧面靠近其卡钩51的部位。

本实施例中，本实用新型还包括端盖6，该端盖6连接于所述安装筒1一端，并覆盖所述棘轮4和棘爪5，且该端盖6侧壁设有用于对所述解锁手柄54进行避让以使所述解锁手柄54露出的让位结构，所述让位结构具体为让位缺口61，但不局限于此，在其它实施例中，所述让位结构为让位孔。所述中轴32设有伸出所述端盖6外的力输入部，该力输入部为非圆形孔或非圆形凸台，具体，所述力输入部为方形凸台322，可以用于连接操作柄或扳手。所述端盖6具体采用若干螺丝锁固于所述安装筒1的端壁12外。

本实施例中，所述整形件2位于所述安装筒1的一端设置连接轴，该连接轴的轴线与所述转盘3的轴线平行，且该连接轴适配滑接于所述导向槽31；所述连接轴套设有与所述导向槽31滑接配合的轴套9，该轴套9可以大幅减小摩擦力，使本实用新型运动时做功更大，操作起来更灵活。所述连接轴具体为铆钉8，所述轴套9还可以支撑铆钉8的压缩，保证安装时整形件2与铆钉8的连接处不变形。所述整形件2位于所述安装筒1内的一端分设为相对的两个支部21，该两支部位于所述转盘3相对的两侧，所述连接轴(即铆钉8)即穿设于该两支部21。所述整形件2大致呈长杆状，且其位于所述安装筒1外的一端设有外凸的整形圆弧面。

本实施例中，所述若干导向槽31分别为沿所述转盘3的切线方向设置的长槽结构，且具体为直长槽结构，但不局限于此，在其它实施例中，所述导向槽为弧形长槽结构。

本实用新型的一种用于管件整形的治具，可对失圆的管件进行整形。工作时，将本实用新型置入待整形的管件20内，如图9、图10所示，并使各整形件2对准管件20待整形的位置。接着，用操作柄或扳手连接所述方形凸台322，再转动操作柄或扳手，驱动转盘3沿预设方向(具体为逆时针方向，如图8所示)，随着转盘3沿逆时针方向转动，各整形件2分别在导向槽31的作用下沿安装筒1的径向方向向外运动，直至各整形件2位于安装筒1外的一端分别抵住管件20的内壁面。在转盘3转动前，棘爪5的卡钩51在拉簧的作用下与棘轮4啮合，随着转盘3转动，棘轮4也跟着同步转动，且棘爪5的卡钩51顺着棘轮4的棘齿的分布方向直接划过，当转盘3停止转动时，棘轮4也跟着停止转动，此时，棘爪5在拉簧的作用下保持与棘轮4啮合的状态。因此，各整形件2抵住管件20内壁面后，转盘3停止转动，由于棘爪5的卡钩51卡住棘轮4，使棘轮4无法反向转动，从而对转盘3进行定位，使各整形件2分别保持抵住管件20内壁面，从而达到对管件20进行整形的目的。

对管件20整形完毕后，需要将治具从管件20中取下：使用者一手转动解锁手柄54，使棘爪5的卡钩51脱开棘轮4，另一手反向转动所述操作柄或扳手，驱动转盘3反向(即顺时针方向)转动，使各整形件2分别在导向槽31的作用下沿安装筒1的径向方向向内运动而离开管件20的内壁面。此时，即可将整个治具从管件20中取下。人手放开所述解锁手柄54后，所述解锁手柄54即在所述拉簧的回复力作用下回复到使其卡钩51与所述棘轮4啮合的状态，为下一次整形管件做准备。

本实用新型的一种用于管件整形的治具，其采用所述棘轮定位组件定位所述转盘，结构简单，组装便捷，成本低。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种用于管件整形的治具，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于管件整形的治具，包括安装本体、若干整形件和转盘，所述若干整形件沿安装本体的周向间隔分布，且各整形件分别可沿安装本体的径向方向运动地设置于安装本体；转盘可绕其轴线转动地设置于安装本体，且该转盘设有与所述若干整形件一一对应的若干导向槽，各整形件分别与相应的导向槽活动连接，使转盘与安装本体通过相对转动驱使整形件沿安装本体的径向方向向内或向外运动；其特征在于：还包括棘轮定位组件，其包括棘轮和棘爪，棘轮与转盘同轴固定在一起，棘爪活动设置于安装本体，且其一端与棘轮啮合或分离。

2.根据权利要求1所述的用于管件整形的治具，其特征在于：所述棘爪转动连接于所述安装本体，且其转动轴线与所述棘轮的转动轴线平行，所述棘爪与安装本体配合有复位部件，使所述棘爪一端与所述棘轮啮合。

3.根据权利要求2所述的用于管件整形的治具，其特征在于：所述复位部件为拉簧，该拉簧一端连接于所述棘爪上设置的第一连接部，该拉簧另一端连接于所述安装本体上设置的第二连接部。

4.根据权利要求2所述的用于管件整形的治具，其特征在于：所述复位部件为扭簧，该扭簧套装于所述棘爪用于与所述安装本体转动连接的销轴上，且该扭簧两端分别抵于所述棘爪和安装筒。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于管件整形的治具，其特征在于：所述安装本体为安装筒，该安装筒设有沿其周向间隔分布并与所述若干整形件一一对应的若干安装孔，各整形件分别可沿安装筒的径向方向运动地穿设于相应的安装孔；安装筒一端设有端壁，所述转盘设有中轴，该中轴穿过所述端壁中部设置的通孔，并于所述端壁外侧与所述棘轮同轴固定在一起，所述棘爪装于该端壁的外端面。

6.根据权利要求5所述的用于管件整形的治具，其特征在于：所述棘爪设置解锁手柄，该解锁手柄可被操作，使棘爪一端与所述棘轮分离。

7.根据权利要求6所述的用于管件整形的治具，其特征在于：还包括端盖，该端盖连接于所述安装筒一端，并覆盖所述棘轮和棘爪，且该端盖侧壁设有用于对所述解锁手柄进行避让以使所述解锁手柄露出的让位结构；所述中轴端部设有伸出所述端盖外的力输入部，该力输入部为非圆形孔或非圆形凸台。

8.根据权利要求1所述的用于管件整形的治具，其特征在于：所述各整形件分别设置连接轴，该连接轴适配滑接于所述导向槽；所述连接轴套设有与所述导向槽滑接配合的轴套。

9.根据权利要求8所述的用于管件整形的治具，其特征在于：所述整形件靠近所述安装本体中心的一端分设为相对的两个支部，该两支部位于所述转盘相对的两侧，所述连接轴穿设于该两支部。

10.根据权利要求1所述的用于管件整形的治具，其特征在于：所述若干导向槽分别为沿所述转盘的切线方向设置的长槽结构。

Images