CN215355396U - 成型冷却效率高的铝型材散热模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开成型冷却效率高的铝型材散热模具，包括底座，底座一端的上方安装有液压缸，底座另一端上方设置有冷却机构，液压缸的输出端上安装有推柱，液压缸的一侧设置有铝材挤压仓，铝材挤压仓的一侧设置有模具本体，模具本体包括挤压模具与模具座，模具座内部安装有挤压模具；模具座出料方向设置有输送装置，模具座出料端外圈设置有冷却模体，冷却机构与冷却模体管道连接，冷却机构与冷却模体构成水流循环通道。本实用新型成型冷却效率高的铝型材散热模具，通过高压泵将水箱内的水高压射出，再由冷却仓内设置的水雾喷头对刚出料的铝型材进行降温，采用喷雾冷却能够借用冷却水的雾化作用使铝型材冷却均匀。

Description

成型冷却效率高的铝型材散热模具

技术领域

本实用新型涉及热挤压模具技术领域，具体涉及成型冷却效率高的铝型材散热模具。

背景技术

铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，已广泛应用于建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构等领域。在铝型材的生产过程中，常使用热挤压模具对铝型材进行塑型，热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等。热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。

但是，现有的铝型材挤压模具在使用过程中由于冷却性能不够完善，容易导致铝型材开裂变形，需要运送到定点后再进行集中降温处理，效率较低，影响后期的加工使用性能。

现有中国专利专利号为CN201921035767.2，公开了一种高效冷却铝型材热挤压模具结构，包括底座，所述底座一端的上方安装有液压缸，所述液压缸的输出端上安装有推柱，所述液压缸的一侧设置有铝材挤压仓，所述铝材挤压仓的内壁上设置有耐热板，所述铝材挤压仓的一侧设置有模具座，所述模具座的内部安装有挤压模具，所述模具座的上方安装有切割机构，所述铝材挤压仓和模具座的下方均安装有支撑架，所述模具座的一侧设置有输送带，所述输送带的上方设置有冷却仓，所述冷却仓的内部安装有喷嘴，且喷嘴设置有五个，所述输送带的下方安装有蓄水仓，所述蓄水仓的下方安装有输送带支架，所述输送带支架的内部设置有水箱，所述水箱的出水口处安装有水泵。

上述模具结构虽然能够比较有效的将铝型材在输送装置上进行冷却降温，但仍存在一些缺点：1、直接喷水冷却铝型材与水接触面积不均匀，不能很好地使其冷却均匀，容易产生较大的温度应力，减少其使用寿命；2、由于刚出料铝型材的温度过高喷水冷却容易产生水蒸气，冷却过程中不能很好地进行水循环对水资源进行重新利用。综上所述，有必要将其进一步进行改进，使其更具备实用性，才能符合实际的情况。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了成型冷却效率高的铝型材散热模具，具体技术方案如下：

成型冷却效率高的铝型材散热模具，包括底座，所述底座一端的上方安装有液压缸，所述底座另一端上方设置有冷却机构，所述液压缸的输出端上安装有推柱，所述液压缸的一侧设置有铝材挤压仓，所述铝材挤压仓的一侧设置有模具本体，所述模具本体包括挤压模具与模具座，所述模具座内部安装有挤压模具；所述模具座出料方向设置有输送装置，所述模具座出料端外圈设置有冷却模体，所述冷却机构与冷却模体管道连接，所述冷却机构与冷却模体构成水流循环通道。

作为上述技术方案的改进，所述模具座还包括：挤出道、固定孔、固定螺丝、定位柱；所述挤出道架设在模具座中心，所述固定孔开设在冷却模体内部，所述固定孔内部上端设有定位柱，所述定位柱外部嵌套有固定螺丝。

作为上述技术方案的改进，所述冷却模体为中空结构。

作为上述技术方案的改进，所述冷却机构包括：上出水管、下进水管、高压泵、冷却仓、水箱、蒸汽管、冷凝器；所述上出水管一端与冷却模体顶端中心固定连接，所述上出水管另一端与高压泵一端固定连接，所述高压泵另一端与冷却仓顶部中央冷却仓进水管固定连接，所述冷却仓顶部一侧设置有蒸汽管，所述蒸汽管另一端与冷凝器一端固定连接，所述冷凝器另一端与水箱一端连通，所述水箱另一端固定连接下进水管，所述下进水管另一端与冷却模体底段中心固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述冷却仓固定在输送装置上表面，所述水箱固定在底座上表面，所述冷凝器固定在底座上表面。

作为上述技术方案的改进，所述冷却仓内表面顶部通过冷却仓进水管连接有多个水雾喷头，所述冷却仓为半封闭箱体，所述冷却仓铝型材运送方向两端面开设有与挤出道相匹配的开口。

作为上述技术方案的改进，所述输送装置上表面与挤出道平齐。

作为上述技术方案的改进，所述模具本体进料端顶部设置有切割装置。

本实用新型与现有技术相比较，其技术效果如下：

本实用新型所述成型冷却效率高的铝型材散热模具，通过高压泵将水箱内的水高压射出，再由冷却仓内设置的水雾喷头对刚出料的铝型材进行降温，采用喷雾冷却能够借用冷却水的雾化作用并且通过设置多个水雾喷头使铝型材冷却均匀，不会形成较大的温度应力；冷却仓为半封闭结构，降温后形成的高温水蒸气通过蒸汽管经冷凝器冷却后流入水箱内，从而使水资源能够合理重复利用，不会因水蒸发而大量排入空气。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型所述冷却仓内部局部结构示意图；

图3为本实用新型模具座局部结构示意图；

图4为本实用新型模具座局部剖面图；

附图标记：10—底座、20—液压缸、30—推柱、40—铝型材挤压仓、50—切割装置、60—模具本体、70—输送装置、80—冷却机构、61—挤压模具、62—模具座、81—上出水管、82—下进水管、83—高压泵、84—冷却仓、85—水箱、86—蒸汽管、87—冷凝器、621—挤出道、622—固定孔、623—固定螺丝、624—定位柱、625—冷却模体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1、图3所示，本实用新型所述成型冷却效率高的铝型材散热模具，包括底座10，所述底座10一端的上方安装有液压缸20，所述底座10另一端上方设置有冷却机构80，所述液压缸20的输出端上安装有推柱30，所述液压缸20的一侧设置有铝材挤压仓40，所述铝材挤压仓40的一侧设置有模具本体60，所述模具本体60包括挤压模具61与模具座62，所述模具座62内部安装有挤压模具61，所述模具座62出料端外圈设置有冷却模体625；所述模具座62出料方向设置有输送装置70，所述冷却机构80与冷却模体62管道连接，所述冷却机构80与冷却模体62构成水流循环通道。

本实用新型所述成型冷却效率高的铝型材散热模具，通过冷却机构80与冷却模体625构成水循环通道，进而对刚出料的铝型材进行降温，从而提高其冷却效率，提高整体的生产效率。

如图3、图4所示，所述模具座62还包括：挤出道621、固定孔622、固定螺丝623、定位柱624；所述挤出道621架设在模具座62中心，所述固定孔622开设在冷却模体625内部，所述固定孔622内部上端设有定位柱624，所述定位柱624外部嵌套有固定螺丝623。通过固定孔622、固定螺丝623与定位柱624的配合使用，从而使冷却模体625能够固定在模具座62上，使整体结构稳定。

所述冷却模体625为中空结构。中空结构能够更好的流通水并对模具座进行初步热交换降温。

如图1所示，所述冷却机构80包括：上出水管81、下进水管82、高压泵83、冷却仓84、水箱85、蒸汽管86、冷凝器87；所述上出水管81一端与冷却模体625顶端中心固定连接，所述上出水管81另一端与高压泵83一端固定连接，所述高压泵83另一端与冷却仓84顶部中央冷却仓进水管固定连接，所述冷却仓84顶部一侧设置有蒸汽管86，所述蒸汽管86另一端与冷凝器87一端固定连接，所述冷凝器87另一端与水箱85一端连通，所述水箱85另一端固定连接下进水管82，所述下进水管82另一端与冷却模体625底段中心固定连接。

所述冷却仓84固定在输送装置70上表面，所述水箱85固定在底座10上表面，所述冷凝器87固定在底座10上表面。

所述冷却仓84内表面顶部通过冷却仓进水管连接有多个水雾喷头841，所述冷却仓84为半封闭箱体，所述冷却仓84铝型材运送方向两端面开设有与挤出道621相匹配的开口。

本实用新型冷却机构80，通过高压泵83将水箱85内的水高压射入冷却仓84，再由冷却仓84内设置的水雾喷头841对刚出料的铝型材进行降温，采用喷雾冷却能够借用冷却水的雾化作用并且通过设置多个水雾喷头841使铝型材冷却均匀，不会形成较大的温度应力；冷却仓84为半封闭结构，只允许铝型材通过，使遇热蒸发的水蒸气大量聚集在冷却仓84内部，并通过通过蒸汽管86经冷凝器87冷却后流入水箱85内，从而使水资源能够合理重复利用，不会因水蒸发而大量排入空气；另外利用水雾降温还具有清洗灰尘杂质的作用。水雾喷头841的数量选择通过公式N＝AX/q，式中：N：喷头数量；A：保护面积(㎡)；X：设计喷雾强度[L/min.㎡]；q：水雾喷头的流量(L/min)，从而根据不同的保护面积和不同的水雾喷头841的型号功能来确定具体的喷头数量，以便达到最好的降温冷却效果。

所述输送装置70上表面与挤出道621平齐。从而使铝型材能够更加平稳的进入冷却仓84内部进行冷却。

所述模具本体60进料端顶部设置有切割装置50。本实用新型切割装置50与专利号CN201921035767.2中切割机构相同，本实用新型输送装置70可根据实际情况选用传送带，输送机等常规现有技术。

本实用新型所述成型冷却效率高的铝型材散热模具具体调节原理如下：

出料后的铝型材平稳放置于输送装置50上表面，进而进入冷却仓84内部，通过喷雾进行冷却，不需要再将铝型材送往指定的降温设备，可直接运往下一个加工地点，提高了生产效率。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.成型冷却效率高的铝型材散热模具，包括底座(10)，所述底座(10)一端的上方安装有液压缸(20)，所述底座(10)另一端上方设置有冷却机构(80)，所述液压缸(20)的输出端上安装有推柱(30)，所述液压缸(20)的一侧设置有铝材挤压仓(40)，所述铝材挤压仓(40)的一侧设置有模具本体(60)，所述模具本体(60)包括挤压模具(61)与模具座(62)，所述模具座(62)内部安装有挤压模具(61)；所述模具座(62)出料方向设置有输送装置(70)，其特征在于：所述模具座(62)出料端外圈设置有冷却模体(625)，所述冷却机构(80)与冷却模体(625)管道连接，所述冷却机构(80)与冷却模体(625)构成水流循环通道。

2.根据权利要求1所述的成型冷却效率高的铝型材散热模具，其特征在于：所述模具座(62)还包括：挤出道(621)、固定孔(622)、固定螺丝(623)、定位柱(624)；所述挤出道(621)架设在模具座(62)中心，所述固定孔(622)开设在冷却模体(625)内部，所述固定孔(622)内部上端设有定位柱(624)，所述定位柱(624)外部嵌套有固定螺丝(623)。

3.根据权利要求2所述的成型冷却效率高的铝型材散热模具，其特征在于：所述冷却模体(625)为中空结构。

4.根据权利要求2所述的成型冷却效率高的铝型材散热模具，其特征在于：所述冷却机构(80)包括：上出水管(81)、下进水管(82)、高压泵(83)、冷却仓(84)、水箱(85)、蒸汽管(86)、冷凝器(87)；所述上出水管(81)一端与冷却模体(625)顶端中心固定连接，所述上出水管(81)另一端与高压泵(83)一端固定连接，所述高压泵(83)另一端与冷却仓(84)顶部中央冷却仓进水管固定连接，所述冷却仓(84)顶部一侧设置有蒸汽管(86)，所述蒸汽管(86)另一端与冷凝器(87)一端固定连接，所述冷凝器(87)另一端与水箱(85)一端连通，所述水箱(85)另一端固定连接下进水管(82)，所述下进水管(82)另一端与冷却模体(625)底段中心固定连接。

5.根据权利要求4所述的成型冷却效率高的铝型材散热模具，其特征在于：所述冷却仓(84)固定在输送装置(70)上表面，所述水箱(85)固定在底座(10)上表面，所述冷凝器(87)固定在底座(10)上表面。

6.根据权利要求4所述的成型冷却效率高的铝型材散热模具，其特征在于：所述冷却仓(84)内表面顶部通过冷却仓进水管连接有多个水雾喷头(841)，所述冷却仓(84)为半封闭箱体，所述冷却仓(84)铝型材运送方向两端面开设有与挤出道(621)相匹配的开口。

7.根据权利要求1所述的成型冷却效率高的铝型材散热模具，其特征在于：所述输送装置(70)上表面与挤出道(621)平齐。

8.根据权利要求1所述的成型冷却效率高的铝型材散热模具，其特征在于：所述模具本体(60)进料端顶部设置有切割装置(50)。

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