CN215354502U - 一种矿物加工用颗粒筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种矿物加工用颗粒筛分装置，包括筛分箱；所述筛分箱的上下两端皆设置为开口，所述筛分箱的右侧固定连接有进料槽，所述筛分箱的前侧板中部开设有矩形通口，所述筛分箱的后侧板中部左右两侧分别开设有第一弧形槽和第二弧形槽；通过设置有筛分机构，第一筛分板和第二筛分板不同大小的筛孔可对不同矿物颗粒进行筛分，当第二筛分板处于水平状态时，可对较大颗粒矿物进行筛分，当需要对较小颗粒矿物进行筛分时，顺时针旋转转轮,使得第一筛分板处于水平状态，第二筛分板处于竖直状态，筛分机构的设置使得对不同颗粒大小的矿物在筛分时可灵活转换，解决了传统技术中需要更换筛分板的繁琐操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿物加工技术领域，特别涉及一种矿物加工用颗粒筛分装置。
背景技术
矿物作为具有一定化学组成的天然化合物，内部质点(原子、离子)排列有序而具有稳定的相界面和结晶习性，其在物理性质如形态、颜色、光泽与透明度等和化学性质如晶体结构、化学组成等具有良好的价值，受到人们的喜爱，在对矿物的加工中，需要对矿物根据颗粒大小进行一定的筛分，然后通过磁选、浮选、化学选、生物选等方法分离处理。
目前在对矿物筛分的过程中，要得到符合大小要求的矿物颗粒，需经过特定的筛分工序进行筛分，而筛分颗粒大小不同时，则要选择安装其他相应的筛分板，耗时耗力，且操作繁琐，这样使得筛分效率受到极大的影响，降低了优质矿物的产出率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种矿物加工用颗粒筛分装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种矿物加工用颗粒筛分装置，包括筛分箱；所述筛分箱的上下两端皆设置为开口，所述筛分箱的右侧固定连接有进料槽，所述筛分箱的前侧板中部开设有矩形通口，所述筛分箱的后侧板中部左右两侧分别开设有第一弧形槽和第二弧形槽，所述筛分箱的内部和后端设置有筛分机构，所述筛分箱内设置有推料组件。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有筛分机构，第一筛分板和第二筛分板不同大小的筛孔可对不同矿物颗粒进行筛分，当第二筛分板处于水平状态时，可对较大颗粒矿物进行筛分，当需要对较小颗粒矿物进行筛分时，顺时针旋转转轮,第一筛分板顺时针转动，第二筛分板逆时针转动，使得第一筛分板处于水平状态，第二筛分板处于竖直状态，筛分机构的设置使得对不同颗粒大小的矿物在筛分时可灵活转换，解决了传统技术中需要更换筛分板的繁琐操作；
2、通过设置有推料组件，在经过筛分机构的筛分后，较小的颗粒从筛分箱的下端落出，较大的颗粒会堆积在筛分箱内部第一筛分板或第二筛分板的上方，此时打开转板，并旋转摇柄，使得推板向前运动，不断将堆积的矿物从矩形通口推出，解决了较大颗粒的矿物堆积而影响筛分效率的问题。
进一步，所述筛分机构包括第一筛分板，所述第一筛分板的右端固定插接有第一连接轴，所述第一连接轴的前端与筛分箱转动连接，所述第一连接轴的后端穿过筛分箱固定套接有第一皮带轮，所述筛分箱的后侧表面中部固定连接有保护罩，所述第一连接轴的后侧顶端穿过保护罩固定连接有转轮，所述第一皮带轮上连接有传输带，所述传输带远离第一皮带轮的一端连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮同轴固定连接有安装轴，所述安装轴转动连接在筛分箱后侧表面，所述安装轴的外圈表面中部同轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上端连接有第二齿轮，所述第二齿轮同轴固定连接有第二连接轴，所述筛分箱的后侧表面左端固定连接有圆盘，所述圆盘的左端设置有限位销，所述第二连接轴的外圈表面固定插接有第二筛分板，所述第二连接轴的前端与筛分箱的内部前侧面转动连接。
上述进一步方案的有益效果是：第一筛分板和第二筛分板用于对矿物颗粒进行筛分，当需要切换第一筛分板进行筛分时，旋转转轮，带动第一连接轴和第一皮带轮转动，第一筛分板顺时针转动，传输带将第一皮带轮的运动传递至第二皮带轮，进而带动安装轴和第一齿轮的顺时针旋转运动，使得第二齿轮和第二连接轴逆时针转动，从而带动第二筛分板逆时针转动，最终同步改变第一筛分板和第二筛分板的水平或竖直状态，达到第一筛分板和第二筛分板之间的切换，对不同颗粒大小的矿物进行筛分。
进一步，所述第二筛分板设置在第一筛分板的上方，所述第一筛分板和第二筛分板的长度值和宽度值大小分别相等，所述第二筛分板的筛孔大小大于第一筛分板的筛孔大小。
上述进一步方案的有益效果是：将第一筛分板和第二筛分板之间的高度位置错开，便于第一筛分板和第二筛分板之间状态的切换，第一筛分板和第二筛分板的边缘分别贴近筛分箱的内表面，避免部分矿物颗粒从第一筛分板或第二筛分板的边缘落下。
进一步，所述第二连接轴的后端开设有竖直方向的第一限位孔，所述圆盘径向开设有水平的第二限位孔，所述限位销的一端插在第二限位孔内，所述限位销的另一端伸出保护罩的外部，所述限位销、第一限位孔和第二限位孔的直径大小相等。
上述进一步方案的有益效果是：在顺时针转动转轮，切换为第一筛分板属于水平状态且第二筛分板处于竖直状态时，此时第二连接轴转动度，第一限位孔与第二限位孔轴向一致，向内推动限位销，使得限位销插进第一限位孔内，此时第一限位孔被锁定无法转动，即第一筛分板和第二筛分板的状态得到固定。
进一步，所述第一筛分板的后侧上部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆插在第一弧形槽的下端，所述第一滑杆的直径大小等于第一弧形槽的宽度大小，所述第二筛分板的后侧左端固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆插在第二弧形槽的下端，所述第二滑杆的直径大小等于第二弧形槽的宽度大小。
上述进一步方案的有益效果是：当转动转轮时，固定在第一筛分板上的第一滑杆沿着第一弧形槽转动，同时固定在第二筛分板上的第二滑杆沿着第二弧形槽转动，当第二筛分板属于水平时，第二滑杆位于第二弧形槽的下端，第二筛分板无法受重顺时针旋转，此时筛分机构稳定对矿物进行筛分。
进一步，所述推料组件包括转板，所述转板转动连接在矩形通口位置处，所述筛分箱内上部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的前端转动连接在筛分箱的内侧面，所述螺纹杆的后端螺纹连接有推板，所述螺纹杆的后侧顶端穿出筛分箱的外部固定连接有摇柄。
上述进一步方案的有益效果是：在经过筛分机构的筛分后，较小的颗粒从筛分箱的下端落出，较大的颗粒会堆积在筛分箱内部第一筛分板或第二筛分板的上方，此时打开转板，并旋转摇柄，由于螺纹杆与推板之间的螺纹连接关系，且推板受到筛分箱内表面的限制作用无法转动，使得推板向前运动，不断将堆积的矿物从矩形通口推出。
进一步，所述转板卡接在矩形通口内，所述转板远离进料槽的一侧胶粘有橡胶。
上述进一步方案的有益效果是：在正常筛分时，转板将矩形通口封合，橡胶的设置使得转板与矩形通口之间连接的密封性和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型筛分机构的立体结构示意图；
图3为本实用新型第一连接轴、第一皮带轮、转轮、传输带、第二皮带轮、第一齿轮、第二齿轮、第二连接轴、圆盘和限位销的立体结构示意图；
图4为本实用新型第二连接轴、圆盘和限位销的连接关系立体示意图；
图5为本实用新型筛分箱、进料槽、第一筛分板、第二连接轴、第二筛分板、第一滑杆和第二滑杆的连接关系立体示意图；
图6为本实用新型筛分箱、进料槽和推料组件立体结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、筛分箱；101、矩形通口；102、第一弧形槽；103、第二弧形槽；2、进料槽；3、筛分机构；301、第一筛分板；302、第一连接轴；303、第一皮带轮；304、保护罩；305、转轮；306、传输带；307、第二皮带轮；308、安装轴；309、第一齿轮；310、第二齿轮；311、第二连接轴；312、圆盘； 313、限位销；314、第二筛分板；315、第一限位孔；316、第二限位孔；317、第一滑杆；318、第二滑杆；401、转板；402、螺纹杆；403、推板；404、摇柄。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1-5所示，一种矿物加工用颗粒筛分装置，包括筛分箱1；筛分箱 1的上下两端皆设置为开口，筛分箱1的右侧固定连接有进料槽2，筛分箱1 的前侧板中部开设有矩形通口101，筛分箱1的后侧板中部左右两侧分别开设有第一弧形槽102和第二弧形槽103，筛分箱1的内部和后端设置有筛分机构3，筛分箱1内设置有推料组件。
筛分机构3包括第一筛分板301，第一筛分板301的右端固定插接有第一连接轴302，第一连接轴302的前端与筛分箱1转动连接，第一连接轴302 的后端穿过筛分箱1固定套接有第一皮带轮303，筛分箱1的后侧表面中部固定连接有保护罩304，第一连接轴302的后侧顶端穿过保护罩304固定连接有转轮305，第一皮带轮303上连接有传输带306，传输带306远离第一皮带轮303的一端连接有第二皮带轮307，第二皮带轮307同轴固定连接有安装轴308，安装轴308转动连接在筛分箱1后侧表面，安装轴308的外圈表面中部同轴固定连接有第一齿轮309，第一齿轮309的上端连接有第二齿轮310，第二齿轮310同轴固定连接有第二连接轴311，筛分箱1的后侧表面左端固定连接有圆盘312，圆盘312的左端设置有限位销313，第二连接轴311的外圈表面固定插接有第二筛分板314，第二连接轴311的前端与筛分箱1的内部前侧面转动连接。
第二连接轴311的后端开设有竖直方向的第一限位孔315，圆盘312径向开设有水平的第二限位孔316，限位销313的一端插在第二限位孔316内，限位销313的另一端伸出保护罩304的外部，限位销313、第一限位孔315 和第二限位孔316的直径大小相等。
第一筛分板301的后侧上部固定连接有第一滑杆317，第一滑杆317插在第一弧形槽102的下端，第一滑杆317的直径大小等于第一弧形槽102的宽度大小，第二筛分板314的后侧左端固定连接有第二滑杆318，第二滑杆 318插在第二弧形槽103的下端，第二滑杆318的直径大小等于第二弧形槽 103的宽度大小。
第一筛分板301和第二筛分板314用于对矿物颗粒进行筛分，当第二筛分板314水平时，第二滑杆318位于第二弧形槽103的下端，第二筛分板314 无法受重顺时针旋转，第二筛分板314稳定对矿物颗粒进行筛分工作，当需要对较小矿物颗粒进行筛分时，顺时针旋转转轮305，带动第一连接轴302 和第一皮带轮303顺时针转动，第一筛分板301顺时针转动，固定在第一筛分板301上的第一滑杆317沿着第一弧形槽102向上转动，传输带306将第一皮带轮303的运动传递至第二皮带轮307，进而带动安装轴308和第一齿轮309的顺时针旋转，使得第二齿轮310和第二连接轴311逆时针转动，从而带动第二筛分板314逆时针转动，固定在第二筛分板314上的第二滑杆318 沿着第二弧形槽103向上转动，最终同步将第一筛分板301调整为水平状态，第二筛分板314调整为竖直状态，在该过程中，第二连接轴311转动90度，第一限位孔315与第二限位孔316轴向一致，向内推动限位销313，使得限位销313插进第一限位孔315内，此时第一限位孔315被锁定无法转动，即第一筛分板301和第二筛分板314的状态得到固定，实现第一筛分板301和第二筛分板314之间的切换，对较小颗粒的矿物进行筛分，筛分机构3的设置使得对不同颗粒大小的矿物在筛分时可灵活转换，解决了传统技术中需要更换筛分板的繁琐操作。
本实施例中，第二筛分板314设置在第一筛分板301的上方，第一筛分板301和第二筛分板314的长度值和宽度值大小分别相等，第二筛分板314 的筛孔大小大于第一筛分板301的筛孔大小，将第一筛分板301和第二筛分板314之间的高度位置错开，便于第一筛分板301和第二筛分板314之间状态的切换，第一筛分板301和第二筛分板314的边缘分别贴近筛分箱1的内表面，避免部分矿物颗粒从第一筛分板301或第二筛分板314的边缘落下。
实施例2
如图1和图6所示，一种矿物加工用颗粒筛分装置，包括筛分箱1；筛分箱1的上下两端皆设置为开口，筛分箱1的右侧固定连接有进料槽2，筛分箱1的前侧板中部开设有矩形通口101，筛分箱1的后侧板中部左右两侧分别开设有第一弧形槽102和第二弧形槽103，筛分箱1的内部和后端设置有筛分机构3，筛分箱1内设置有推料组件。
推料组件包括转板401，转板401转动连接在矩形通口101位置处，筛分箱1内上部设置有螺纹杆402，螺纹杆402的前端转动连接在筛分箱1的内侧面，螺纹杆402的后端螺纹连接有推板403，螺纹杆402的后侧顶端穿出筛分箱1的外部固定连接有摇柄404。
在经过筛分机构3的筛分后，较小的颗粒从筛分箱1的下端落出，较大的颗粒会堆积在筛分箱1内部第一筛分板301或第二筛分板314的上方，此时打开转板401，并旋转摇柄404，由于螺纹杆402与推板403之间的螺纹连接关系，且推板403受到筛分箱1内表面的限制作用无法转动，使得推板 403向前运动，不断将堆积的矿物从矩形通口101推出。
转板401卡接在矩形通口101内，转板401远离进料槽2的一侧胶粘有橡胶，在正常筛分时，转板401将矩形通口101封合，橡胶的设置使得转板 401与矩形通口101之间连接的密封性和稳定性。
本实用新型的工作原理及使用方法：将矿物颗粒从进料槽2送入筛分箱 1内部，第一筛分板301或第二筛分板314用于对矿物颗粒进行筛分，当第二筛分板314水平时，第二滑杆318位于第二弧形槽103的下端，第二筛分板314无法受重顺时针旋转，第二筛分板314稳定对矿物颗粒进行筛分工作，当需要对较小矿物颗粒进行筛分时，顺时针旋转转轮305，带动第一连接轴 302和第一皮带轮303顺时针转动，第一筛分板301顺时针转动，固定在第一筛分板301上的第一滑杆317沿着第一弧形槽102向上转动，传输带306 将第一皮带轮303的运动传递至第二皮带轮307，进而带动安装轴308和第一齿轮309的顺时针旋转，使得第二齿轮310和第二连接轴311逆时针转动，从而带动第二筛分板314逆时针转动，固定在第二筛分板314上的第二滑杆 318沿着第二弧形槽103向上转动，最终同步将第一筛分板301调整为水平状态，第二筛分板314调整为竖直状态，在该过程中，第二连接轴311转动 90度，第一限位孔315与第二限位孔316轴向一致，向内推动限位销313，使得限位销313插进第一限位孔315内，此时第一限位孔315被锁定无法转动，即第一筛分板301和第二筛分板314的状态得到固定，实现第一筛分板 301和第二筛分板314之间的切换，对较小颗粒的矿物进行筛分，筛分机构 3的设置使得对不同颗粒大小的矿物在筛分时可灵活转换，解决了传统技术中需要更换筛分板的繁琐操作；
在经过筛分机构3的筛分后，较小的颗粒从筛分箱1的下端落出，较大的颗粒会堆积在筛分箱1内部，此时打开转板401并旋转摇柄404，由于螺纹杆402与推板403之间的螺纹连接关系，且推板403受到筛分箱1内表面的限制作用无法转动，使得推板403向前运动，不断将堆积的矿物从矩形通口101推出，避免产生对矿物颗粒的筛分工作的阻滞。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种矿物加工用颗粒筛分装置，其特征在于，包括筛分箱(1)；所述筛分箱(1)的上下两端皆设置为开口，所述筛分箱(1)的右侧固定连接有进料槽(2)，所述筛分箱(1)的前侧板中部开设有矩形通口(101)，所述筛分箱(1)的后侧板中部左右两侧分别开设有第一弧形槽(102)和第二弧形槽(103)，所述筛分箱(1)的内部和后端设置有筛分机构(3)，所述筛分箱(1)内设置有推料组件。
2.根据权利要求1所述的一种矿物加工用颗粒筛分装置，其特征在于，所述筛分机构(3)包括第一筛分板(301)，所述第一筛分板(301)的右端固定插接有第一连接轴(302)，所述第一连接轴(302)的前端与筛分箱(1)转动连接，所述第一连接轴(302)的后端穿过筛分箱(1)固定套接有第一皮带轮(303)，所述筛分箱(1)的后侧表面中部固定连接有保护罩(304)，所述第一连接轴(302)的后侧顶端穿过保护罩(304)固定连接有转轮(305)，所述第一皮带轮(303)上连接有传输带(306)，所述传输带(306)远离第一皮带轮(303)的一端连接有第二皮带轮(307)，所述第二皮带轮(307)同轴固定连接有安装轴(308)，所述安装轴(308)转动连接在筛分箱(1)后侧表面，所述安装轴(308)的外圈表面中部同轴固定连接有第一齿轮(309)，所述第一齿轮(309)的上端连接有第二齿轮(310)，所述第二齿轮(310)同轴固定连接有第二连接轴(311)，所述筛分箱(1)的后侧表面左端固定连接有圆盘(312)，所述圆盘(312)的左端设置有限位销(313)，所述第二连接轴(311)的外圈表面固定插接有第二筛分板(314)，所述第二连接轴(311)的前端与筛分箱(1)的内部前侧面转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种矿物加工用颗粒筛分装置，其特征在于，所述第二筛分板(314)设置在第一筛分板(301)的上方，所述第一筛分板(301)和第二筛分板(314)的长度值和宽度值大小分别相等，所述第二筛分板(314)的筛孔大小大于第一筛分板(301)的筛孔大小。
4.根据权利要求2所述的一种矿物加工用颗粒筛分装置，其特征在于，所述第二连接轴(311)的后端开设有竖直方向的第一限位孔(315)，所述圆盘(312)径向开设有水平的第二限位孔(316)，所述限位销(313)的一端插在第二限位孔(316)内，所述限位销(313)的另一端伸出保护罩(304)的外部，所述限位销(313)、第一限位孔(315)和第二限位孔(316)的直径大小相等。
5.根据权利要求2所述的一种矿物加工用颗粒筛分装置，其特征在于，所述第一筛分板(301)的后侧上部固定连接有第一滑杆(317)，所述第一滑杆(317)插在第一弧形槽(102)的下端，所述第一滑杆(317)的直径大小等于第一弧形槽(102)的宽度大小，所述第二筛分板(314)的后侧左端固定连接有第二滑杆(318)，所述第二滑杆(318)插在第二弧形槽(103)的下端，所述第二滑杆(318)的直径大小等于第二弧形槽(103)的宽度大小。
6.根据权利要求1所述的一种矿物加工用颗粒筛分装置，其特征在于，所述推料组件包括转板(401)，所述转板(401)转动连接在矩形通口(101)位置处，所述筛分箱(1)内上部设置有螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)的前端转动连接在筛分箱(1)的内侧面，所述螺纹杆(402)的后端螺纹连接有推板(403)，所述螺纹杆(402)的后侧顶端穿出筛分箱(1)的外部固定连接有摇柄(404)。
7.根据权利要求6所述的一种矿物加工用颗粒筛分装置，其特征在于，所述转板(401)卡接在矩形通口(101)内，所述转板(401)远离进料槽(2)的一侧胶粘有橡胶。
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