CN215354288U

CN215354288U - 一种机箱钣金喷涂加工设备

Info

Publication number: CN215354288U
Application number: CN202121792347.6U
Authority: CN
Inventors: 宋在胜
Original assignee: Nanjing Guangjialing Mechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Nanjing Guangjialing Mechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2021-08-03
Filing date: 2021-08-03
Publication date: 2021-12-31
Anticipated expiration: 2031-08-03

Abstract

本实用新型公开了一种机箱钣金喷涂加工设备，涉及机箱钣金喷涂技术领域，包括底座、设置于底座顶部用于放置机箱钣金的放置台和位于放置台上部的喷涂组件，所述喷涂组件通过供液装置供给涂料，所述喷涂组件顶部连接有驱动装置，所述驱动装置通过连接架与底座连接。在本实用新型中，通过选择与机箱钣金喷涂的尺寸相对应的涂覆棉，同时在安装涂覆棉时开启喷淋孔，使得涂料渗入涂覆棉内涂覆机箱钣金的喷涂面，使得喷涂加工设备适配不同尺寸的机箱钣金，避免涂料浪费。

Description

一种机箱钣金喷涂加工设备

技术领域

本实用新型涉及机箱钣金喷涂技术领域，尤其涉及一种机箱钣金喷涂加工设备。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。

现有的机箱钣金喷涂加工设备在使用时，大多是通过喷头进行喷涂，由于喷头大多是固定的，不能根据机箱钣金喷涂的尺寸进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的一种机箱钣金喷涂加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机箱钣金喷涂加工设备，包括底座、设置于底座顶部用于放置机箱钣金的放置台和位于放置台上部的喷涂组件，所述喷涂组件通过供液装置供给涂料，所述喷涂组件顶部连接有驱动装置，所述驱动装置通过连接架与底座连接；

所述喷涂组件包括壳体、设置于壳体底部的喷淋板和拆卸安装于喷淋板底部的多个涂覆棉，所述喷淋板内开设有多个喷淋孔，所述喷淋孔内滑动设置有T型块，所述T型块上部表面设置有塞入喷淋孔内的密封塞，所述T型块底部伸出喷淋孔底端，所述T型块顶部通过复位弹簧与定位板连接，所述定位板固定于壳体内；

所述喷淋板底部设置有多个安装座，多个安装座分别与多个喷淋孔贯通，所述涂覆棉顶部设置有连接块，所述连接块表面转动设置有连接盖，所述连接盖内表面开设有内螺纹，所述安装座外表面开设有与内螺纹旋合的外螺纹，所述连接块内开设有连通喷淋孔与涂覆棉的渗液孔。

进一步，所述连接块顶部设置有密封圈，所述喷淋板底部开设有放置密封圈的放置槽。

进一步，所述供液装置包括储液箱和设置于储液箱顶部的输送泵，所述储液箱与输送泵之间和输送泵与壳体之间均通过软管连接。

进一步，所述驱动装置包括设置于壳体顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部与螺纹座底部连接，所述螺纹座与丝杆连接，所述丝杆转动设置于连接架顶部，所述丝杆通过外置电机驱动。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

在本实用新型中，通过选择与机箱钣金喷涂的尺寸相对应的涂覆棉，同时在安装涂覆棉时开启喷淋孔，使得涂料渗入涂覆棉内涂覆机箱钣金的喷涂面，使得喷涂加工设备适配不同尺寸的机箱钣金，避免涂料浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机箱钣金喷涂加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机箱钣金喷涂加工设备中喷涂组件的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种机箱钣金喷涂加工设备中涂覆棉与喷淋板固定的示意图；

图4为本实用新型提出的一种机箱钣金喷涂加工设备中涂覆棉与喷淋板脱离的示意图。

图中：1、底座；2、放置台；3、喷涂组件；31、壳体；32、喷淋板；33、T型块；34、密封塞；35、定位板；36、安装座；37、涂覆棉；38、连接块；39、连接盖；4、连接架；5、驱动装置；6、供液装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种机箱钣金喷涂加工设备，包括底座1、设置于底座1顶部用于放置机箱钣金的放置台2和位于放置台2上部的喷涂组件3，喷涂组件3通过供液装置6供给涂料，喷涂组件3顶部连接有驱动装置5，驱动装置5通过连接架4与底座1连接；

喷涂组件3包括壳体31、设置于壳体31底部的喷淋板32和拆卸安装于喷淋板32底部的多个涂覆棉37，喷淋板32内开设有多个喷淋孔，喷淋孔内滑动设置有T型块33，T型块33上部表面设置有塞入喷淋孔内的密封塞34，T型块33底部伸出喷淋孔底端，T型块33顶部通过复位弹簧与定位板35连接，定位板35固定于壳体31内；

喷淋板32底部设置有多个安装座36，多个安装座36分别与多个喷淋孔贯通，涂覆棉37顶部设置有连接块38，连接块38表面转动设置有连接盖39，连接盖39内表面开设有内螺纹，安装座36外表面开设有与内螺纹旋合的外螺纹，连接块38内开设有连通喷淋孔与涂覆棉37的渗液孔，通过选择与机箱钣金喷涂的尺寸相对应的涂覆棉37，同时在安装涂覆棉37时开启喷淋孔，使得涂料渗入涂覆棉37内涂覆机箱钣金的喷涂面，使得喷涂加工设备适配不同尺寸的机箱钣金，避免涂料浪费。

进一步，连接块38顶部设置有密封圈，喷淋板32底部开设有放置密封圈的放置槽。

进一步，供液装置6包括储液箱和设置于储液箱顶部的输送泵，储液箱与输送泵之间和输送泵与壳体31之间均通过软管连接。

进一步，驱动装置5包括设置于壳体31顶部的电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部与螺纹座底部连接，螺纹座与丝杆连接，丝杆转动设置于连接架4顶部，丝杆通过外置电机驱动。

工作原理：在实际的使用中，先将机箱钣金放置在放置台2上，接着根据所加工的机箱钣金的喷涂面的面积，选择相应数量的涂覆棉37，并将涂覆棉37安装在喷淋板32底部；

安装涂覆棉37时：先将涂覆棉37顶部的连接块38滑入喷淋板32底部的安装座36内，接着转动连接块38表面的连接盖39，通过内外螺纹的旋合将连接盖39固定在安装座36上，完成涂覆棉37与喷淋板32的安装；

其中在连接块38滑入安装座36内后会将T型块33向上顶，使得T型块33上部的密封塞34脱离涂覆棉37内的喷淋孔；

进一步，启动输送泵将储液箱内的涂料导入壳体31内，通过喷淋孔渗入涂覆棉37内，使得涂覆棉37湿润，接着启动电动伸缩杆带动湿润的涂覆棉37接触机箱钣金的喷涂面，然后启动外置电机，驱动丝杆转动，带动丝杆上的螺纹座移动，进而带动湿润的涂覆棉37在机箱钣金的喷涂面上进行涂料涂覆。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种机箱钣金喷涂加工设备，其特征在于，包括底座（1）、设置于底座（1）顶部用于放置机箱钣金的放置台（2）和位于放置台（2）上部的喷涂组件（3），所述喷涂组件（3）通过供液装置（6）供给涂料，所述喷涂组件（3）顶部连接有驱动装置（5），所述驱动装置（5）通过连接架（4）与底座（1）连接；

所述喷涂组件（3）包括壳体（31）、设置于壳体（31）底部的喷淋板（32）和拆卸安装于喷淋板（32）底部的多个涂覆棉（37），所述喷淋板（32）内开设有多个喷淋孔，所述喷淋孔内滑动设置有T型块（33），所述T型块（33）上部表面设置有塞入喷淋孔内的密封塞（34），所述T型块（33）底部伸出喷淋孔底端，所述T型块（33）顶部通过复位弹簧与定位板（35）连接，所述定位板（35）固定于壳体（31）内；

所述喷淋板（32）底部设置有多个安装座（36），多个安装座（36）分别与多个喷淋孔贯通，所述涂覆棉（37）顶部设置有连接块（38），所述连接块（38）表面转动设置有连接盖（39），所述连接盖（39）内表面开设有内螺纹，所述安装座（36）外表面开设有与内螺纹旋合的外螺纹，所述连接块（38）内开设有连通喷淋孔与涂覆棉（37）的渗液孔。

2.根据权利要求1所述的一种机箱钣金喷涂加工设备，其特征在于，所述连接块（38）顶部设置有密封圈，所述喷淋板（32）底部开设有放置密封圈的放置槽。

3.根据权利要求1所述的一种机箱钣金喷涂加工设备，其特征在于，所述供液装置（6）包括储液箱和设置于储液箱顶部的输送泵，所述储液箱与输送泵之间和输送泵与壳体（31）之间均通过软管连接。

4.根据权利要求1所述的一种机箱钣金喷涂加工设备，其特征在于，所述驱动装置（5）包括设置于壳体（31）顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部与螺纹座底部连接，所述螺纹座与丝杆连接，所述丝杆转动设置于连接架（4）顶部，所述丝杆通过外置电机驱动。