CN215354061U - 一种硬脂酸镁旋风分离筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬脂酸镁旋风分离筛选装置，涉及生物科技技术领域，包括锥体、支撑腿和灰斗，所述支撑腿一侧的顶端竖向安装有锥体，且锥体内部顶端的中间位置处安装有螺旋状出风管，所述螺旋状出风管一侧的锥体顶端安装有吸附箱，且吸附箱顶端中间位置处通过导管与螺旋状出风管的顶端连通，所述吸附箱底端的一侧安装有排气口，且吸附结构设置在吸附箱的内部，所述锥体一侧顶端的一端安装有螺旋状进风管，且锥体一端上端的中间位置处安装有PLC控制器，所述锥体的底端安装有灰斗，且灰斗的底端开设有出料口。本实用新型通过设置竖杆，避免物料将出料口堵塞，进而提高物料排出速率，保证硬脂酸镁生产效率。

Description

一种硬脂酸镁旋风分离筛选装置

技术领域

本实用新型涉及生物科技技术领域，具体为一种硬脂酸镁旋风分离筛选装置。

背景技术

硬脂酸镁在制药、化妆品、稳定剂及润滑剂等领域应用较为广泛，因此市场需求量较为庞大，其中硬脂酸镁在生产制备过程中，在其干燥完成后，往往需要对其进行分离筛选，而旋风分离筛选因其高效性，在硬脂酸镁制备过程中得以大量使用，但现有硬脂酸镁旋风分离筛选装置仍有一定的缺陷。

经过检索，中国专利授权公告号CN212596428U，公告日2021年02月26日，公开了一种粉料旋风分离筛选装置，文中提出“粉料分离导向板4形状与粉料分离壳体3匹配并且粉料分离导向板4同心设置在粉料分离壳体3的内侧，细粉料收集箱5上端与粉料分离导线板4下侧固定连接并且细粉料收集箱5的下侧开有细粉料收集口9，粗粉料收集箱6套设在细粉料收集箱5外侧并且粗粉料收集箱6上端通过软布连接袋7与粉料分离壳体3下端密封连接，粗粉料收集箱6侧面设置有粗粉料收集口10”，该实用新型可以实现不同粗细物料的筛分，但物料易在出料口堆积，降低出料速率，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬脂酸镁旋风分离筛选装置，以解决上述背景技术中提出的出料口易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬脂酸镁旋风分离筛选装置，包括锥体、支撑腿和灰斗，还包括避免细微粉末污染的吸附结构、避免物料残留在内壁的防残留机构和避免物料堵塞的防堵机构；

所述支撑腿一侧的顶端竖向安装有锥体，且锥体内部顶端的中间位置处安装有螺旋状出风管，所述螺旋状出风管一侧的锥体顶端安装有吸附箱，且吸附箱顶端中间位置处通过导管与螺旋状出风管的顶端连通，所述吸附箱底端的一侧安装有排气口，且吸附结构设置在吸附箱的内部；

所述锥体一侧顶端的一端安装有螺旋状进风管，且锥体一端上端的中间位置处安装有PLC控制器，所述锥体的底端安装有灰斗， 且灰斗的底端开设有出料口，所述防堵机构设置在灰斗的内部；

所述防残留机构设置在锥体中间位置处的支撑腿一侧。

优选的，所述防堵机构包括旋涡罩，所述旋涡罩设置在灰斗内部的顶端，且旋涡罩底端的中间位置处竖向安装有竖杆，所述竖杆表面的上端安装有从动锥形齿，且竖杆表面的下端等角度安装有防堵杆，所述灰斗一侧的上端安装有伺服电机，且伺服电机输出端通过转轴延伸至灰斗内部并安装有与从动锥形齿相配合的主动锥形齿。

优选的，所述吸附结构包括滑动槽块、启动开关、活塞拨杆、固定箱、滑杆、弹起气囊和吸附板，所述滑杆竖向安装在吸附箱内部两侧的两端，且滑杆的表面滑动连接有滑动槽块，所述滑动槽块一侧的吸附箱内部滑动连接有吸附板且滑动槽块底端的吸附箱内部两侧两端安装有弹起气囊，所述吸附箱两侧下端的一端安装有固定箱，且固定箱一侧底端通过导管与弹起气囊内部一侧的底端连通，所述固定箱内部的顶端安装有启动开关，且固定箱的内部滑动连接有活塞拨杆。

优选的，所述防残留机构包括凸轮、驱动电机、活动板、滑动杆、活动磁铁、橡胶杆、固定磁铁和固定筒，所述固定筒等角度安装在锥体表面中间位置处四周，且固定筒内部的一侧安装有固定磁铁，所述固定筒内部另一侧滑动连接有延伸至固定筒外部的滑动杆，且滑动杆一侧的固定筒内部安装有活动磁铁，所述滑动杆远离锥体的一侧安装有活动板，且活动板下方的支撑腿一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴安装有凸轮。

优选的，所述滑动杆的形状为倒T型，且滑动杆靠近锥体一侧横截面的面积大于固定筒远离锥体一侧横截面的面积。

优选的，所述旋涡罩两侧的底端安装有辅助杆，且灰斗内部上端环形开设有与辅助杆相配合的环形槽。

优选的，所述防堵杆与水平方向的倾斜角度为50°，且防堵杆关于竖杆的竖向中轴线对称分布。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种硬脂酸镁旋风分离筛选装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供有竖杆、伺服电机和防堵杆，利用伺服电机工作带动主动锥形齿转动，使得从动锥形齿转动带动竖杆转动，进而使得旋涡罩和防堵杆转动，对灰斗内部的物料进行搅动，避免物料堆积在出料口内部，且利用辅助杆在环形槽内部的滑动，保证旋涡罩转动的稳定性，进而提高物料排出速率，保证硬脂酸镁生产效率，提高生产效益，从而解决了出料口易堵塞的问题；

2、本实用新型提供有吸附箱和吸附结构，利用吸附板将气体中细微粉末进行吸附过滤，避免粉末直接排放造成污染的同时，也易引起工作人员的不适，且随着吸附板的吸附，其重量增大，进而使得滑动槽块滑动压缩弹起气囊，将其内部的空气通过导管输送至固定箱内部，使得活塞拨杆往上移动直至拨动启动开关，之后将此信号传递给PLC控制器，由PLC控制器发生警报告知工作人员吸附板已吸附饱和，需要及时更换，避免更换不及时，导致细微粉末的排出，进而影响装置的正常工作，从而解决了出风易残杂细微粉末的问题；

3、本实用新型提供有防残留机构，利用驱动电机带动凸轮转动碰撞活动板一侧，使得活动板往锥体方向移动，进而带动橡胶杆移动直至撞击锥体外壁，实现震动，当凸轮转动离开后，利用活动磁铁和固定磁铁之间的磁力相斥，使得滑动杆移动带动活动板恢复原位，进而实现间断性撞击锥体外壁，便于将锥体内部残留的物料震落下来，避免物料残留，提高物料利用率的同时，也可避免影响下一批次的筛分产品的质量，从而解决了内壁易残留物料的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型锥体中间位置处局部俯视结构示意图；

图5为本实用新型的灰斗处剖面结构示意图；

图6为本实用新型的吸附箱处局部剖面结构示意图。

图中：1、吸附箱；2、吸附结构；201、滑动槽块；202、启动开关；203、活塞拨杆；204、固定箱；205、滑杆；206、弹起气囊；207、吸附板；3、螺旋状出风管；4、锥体；5、螺旋状进风管；6、PLC控制器；7、防残留机构；701、凸轮；702、驱动电机；703、活动板；704、滑动杆；705、活动磁铁；706、橡胶杆；707、固定磁铁；708、固定筒；8、支撑腿；9、灰斗；10、出料口；11、竖杆；12、伺服电机；13、旋涡罩；14、排气口；15、环形槽；16、防堵杆；17、主动锥形齿；18、从动锥形齿；19、辅助杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，一种硬脂酸镁旋风分离筛选装置，包括锥体4、支撑腿8和灰斗9，还包括避免细微粉末污染的吸附结构2、避免物料残留在内壁的防残留机构7和避免物料堵塞的防堵机构；

支撑腿8一侧的顶端竖向安装有锥体4，且锥体4内部顶端的中间位置处安装有螺旋状出风管3，螺旋状出风管3一侧的锥体4顶端安装有吸附箱1，且吸附箱1顶端中间位置处通过导管与螺旋状出风管3的顶端连通，吸附箱1底端的一侧安装有排气口14，且吸附结构2设置在吸附箱1的内部；

锥体4一侧顶端的一端安装有螺旋状进风管5，且锥体4一端上端的中间位置处安装有PLC控制器6，该PLC控制器6的型号可为FX3SA-10MT-CM，锥体4的底端安装有灰斗9， 且灰斗9的底端开设有出料口10，防堵机构设置在灰斗9的内部；

防残留机构7设置在锥体4中间位置处的支撑腿8一侧；

请参阅图1-6，一种硬脂酸镁旋风分离筛选装置还包括防堵机构，防堵机构包括旋涡罩13，旋涡罩13设置在灰斗9内部的顶端，且旋涡罩13底端的中间位置处竖向安装有竖杆11，竖杆11表面的上端安装有从动锥形齿18，且竖杆11表面的下端等角度安装有防堵杆16，灰斗9一侧的上端安装有伺服电机12，该伺服电机12的型号可为F-3420-1，且伺服电机12输出端通过转轴延伸至灰斗9内部并安装有与从动锥形齿18相配合的主动锥形齿17；

旋涡罩13两侧的底端安装有辅助杆19，且灰斗9内部上端环形开设有与辅助杆19相配合的环形槽15；

防堵杆16与水平方向的倾斜角度为50°，且防堵杆16关于竖杆11的竖向中轴线对称分布；

具体地，如图1、图2和图5所示，通过启动伺服电机12带动主动锥形齿17转动，使得从动锥形齿18转动带动竖杆11转动，进而使得旋涡罩13和防堵杆16转动，对灰斗9内部的物料进行搅动，避免物料堆积在出料口10内部，进而降低物料排出速率，影响硬脂酸镁生产效率，且利用辅助杆19在环形槽15内部的滑动，保证旋涡罩13转动的稳定性，进而提高物料排出速率。

实施例2：吸附结构2包括滑动槽块201、启动开关202、活塞拨杆203、固定箱204、滑杆205、弹起气囊206和吸附板207，滑杆205竖向安装在吸附箱1内部两侧的两端，且滑杆205的表面滑动连接有滑动槽块201，滑动槽块201一侧的吸附箱1内部滑动连接有吸附板207且滑动槽块201底端的吸附箱1内部两侧两端安装有弹起气囊206，吸附箱1两侧下端的一端安装有固定箱204，且固定箱204一侧底端通过导管与弹起气囊206内部一侧的底端连通，固定箱204内部的顶端安装有启动开关202，且固定箱204的内部滑动连接有活塞拨杆203；

具体地，如图1、图2、图3和图6所示，通过吸附板207将气体中细微粉末进行吸附过滤，避免粉末直接排放造成污染的同时，也易引起工作人员的不适，且随着吸附板207的吸附，其重量增大，进而使得滑动槽块201滑动压缩弹起气囊206，将其内部的空气通过导管输送至固定箱204内部，使得活塞拨杆203往上移动直至拨动启动开关202，之后将此信号传递给PLC控制器6，由PLC控制器6发生警报告知工作人员吸附板207已吸附饱和，需要及时更换。

实施例3：防残留机构7包括凸轮701、驱动电机702、活动板703、滑动杆704、活动磁铁705、橡胶杆706、固定磁铁707和固定筒708，固定筒708等角度安装在锥体4表面中间位置处四周，且固定筒708内部的一侧安装有固定磁铁707，固定筒708内部另一侧滑动连接有延伸至固定筒708外部的滑动杆704，且滑动杆704一侧的固定筒708内部安装有活动磁铁705，滑动杆704远离锥体4的一侧安装有活动板703，且活动板703下方的支撑腿8一侧安装有驱动电机702，该驱动电机702的型号可为MV300/3，驱动电机702的输出端通过转轴安装有凸轮701；

滑动杆704的形状为倒T型，且滑动杆704靠近锥体4一侧横截面的面积大于固定筒708远离锥体4一侧横截面的面积；

具体地，如图1、图2和图4所示，通过驱动电机702带动凸轮701转动碰撞活动板703一侧，使得活动板703往锥体4方向移动，进而带动橡胶杆706移动直至撞击锥体4外壁，实现震动，当凸轮701转动离开后，利用活动磁铁705和固定磁铁707之间的磁力相斥，使得滑动杆704移动带动活动板703恢复原位，进而实现间断性撞击锥体4外壁，便于将锥体4内部残留的物料震落下来，避免物料残留，提高物料利用率，且倒T型的滑动杆704，可避免滑脱出固定筒708的外部。

PLC控制器6的输出端通过导线与驱动电机702和伺服电机12的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先将含硬脂酸镁的气体通过螺旋状进风管5吹向锥体4内部，使其在锥体4内部发生离心涡流，进而将硬脂酸镁抛向锥体4内壁，使其往灰斗9方向掉落，同时其余的气体会呈螺旋状往上移动进入螺旋状出风管3内部，再通过导管输送至吸附箱1内部；

第一创新点实施步骤：

第一步：通过设置吸附板207将气体中细微粉末进行吸附过滤，避免粉末直接排放造成污染的同时，也易引起工作人员的不适；

第二步：且随着吸附板207的吸附，其重量增大，进而使得滑动槽块201在滑杆205表面往下滑动，进而压缩弹起气囊206，将其内部的空气通过导管输送至固定箱204内部，使其内部压强增大带动活塞拨杆203往上移动直至拨动启动开关202；

第三步：之后将此信号传递给PLC控制器6，由PLC控制器6发生警报告知工作人员吸附板207已吸附饱和，需要及时更换。

第二创新点实施步骤：

第一步：物料通过旋涡罩13与锥体4底端的间隙掉落至灰斗9内部，再通过出料口10排出，此时可启动伺服电机12带动主动锥形齿17转动，利用主动锥形齿17和从动锥形齿18之间的相互啮合，使得从动锥形齿18转动带动竖杆11转动；

第二步：进而使得旋涡罩13和防堵杆16转动，对灰斗9内部的物料进行搅动，避免物料堆积在出料口10内部，进而降低物料排出速率，影响硬脂酸镁生产效率。

第三创新点实施步骤：

第一步：同时在分离筛选完成后，启动驱动电机702带动凸轮701转动，周期性碰撞活动板703一侧，使得活动板703往锥体4方向移动，进而使得滑动杆704在固定筒708内部滑动，带动活动磁铁705和固定磁铁707相互靠近；

第二步：且活动板703移动会带动橡胶杆706移动直至撞击锥体4外壁，实现震动，当凸轮701转动离开后，利用活动磁铁705和固定磁铁707之间的磁力相斥，使得滑动杆704移动带动活动板703恢复原位；

第三步：进而实现间断性撞击锥体4外壁，便于将锥体4内部残留的物料震落下来，避免残留。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种硬脂酸镁旋风分离筛选装置，包括锥体（4）、支撑腿（8）和灰斗（9），其特征在于：还包括避免细微粉末污染的吸附结构（2）、避免物料残留在内壁的防残留机构（7）和避免物料堵塞的防堵机构；

所述支撑腿（8）一侧的顶端竖向安装有锥体（4），且锥体（4）内部顶端的中间位置处安装有螺旋状出风管（3），所述螺旋状出风管（3）一侧的锥体（4）顶端安装有吸附箱（1），且吸附箱（1）顶端中间位置处通过导管与螺旋状出风管（3）的顶端连通，所述吸附箱（1）底端的一侧安装有排气口（14），且吸附结构（2）设置在吸附箱（1）的内部；

所述锥体（4）一侧顶端的一端安装有螺旋状进风管（5），且锥体（4）一端上端的中间位置处安装有PLC控制器（6），所述锥体（4）的底端安装有灰斗（9）， 且灰斗（9）的底端开设有出料口（10），所述防堵机构设置在灰斗（9）的内部；

所述防残留机构（7）设置在锥体（4）中间位置处的支撑腿（8）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种硬脂酸镁旋风分离筛选装置，其特征在于：所述防堵机构包括旋涡罩（13），所述旋涡罩（13）设置在灰斗（9）内部的顶端，且旋涡罩（13）底端的中间位置处竖向安装有竖杆（11），所述竖杆（11）表面的上端安装有从动锥形齿（18），且竖杆（11）表面的下端等角度安装有防堵杆（16），所述灰斗（9）一侧的上端安装有伺服电机（12），且伺服电机（12）输出端通过转轴延伸至灰斗（9）内部并安装有与从动锥形齿（18）相配合的主动锥形齿（17）。

3.根据权利要求1所述的一种硬脂酸镁旋风分离筛选装置，其特征在于：所述吸附结构（2）包括滑动槽块（201）、启动开关（202）、活塞拨杆（203）、固定箱（204）、滑杆（205）、弹起气囊（206）和吸附板（207），所述滑杆（205）竖向安装在吸附箱（1）内部两侧的两端，且滑杆（205）的表面滑动连接有滑动槽块（201），所述滑动槽块（201）一侧的吸附箱（1）内部滑动连接有吸附板（207）且滑动槽块（201）底端的吸附箱（1）内部两侧两端安装有弹起气囊（206），所述吸附箱（1）两侧下端的一端安装有固定箱（204），且固定箱（204）一侧底端通过导管与弹起气囊（206）内部一侧的底端连通，所述固定箱（204）内部的顶端安装有启动开关（202），且固定箱（204）的内部滑动连接有活塞拨杆（203）。

4.根据权利要求1所述的一种硬脂酸镁旋风分离筛选装置，其特征在于：所述防残留机构（7）包括凸轮（701）、驱动电机（702）、活动板（703）、滑动杆（704）、活动磁铁（705）、橡胶杆（706）、固定磁铁（707）和固定筒（708），所述固定筒（708）等角度安装在锥体（4）表面中间位置处四周，且固定筒（708）内部的一侧安装有固定磁铁（707），所述固定筒（708）内部另一侧滑动连接有延伸至固定筒（708）外部的滑动杆（704），且滑动杆（704）一侧的固定筒（708）内部安装有活动磁铁（705），所述滑动杆（704）远离锥体（4）的一侧安装有活动板（703），且活动板（703）下方的支撑腿（8）一侧安装有驱动电机（702），所述驱动电机（702）的输出端通过转轴安装有凸轮（701）。

5.根据权利要求4所述的一种硬脂酸镁旋风分离筛选装置，其特征在于：所述滑动杆（704）的形状为倒T型，且滑动杆（704）靠近锥体（4）一侧横截面的面积大于固定筒（708）远离锥体（4）一侧横截面的面积。

6.根据权利要求2所述的一种硬脂酸镁旋风分离筛选装置，其特征在于：所述旋涡罩（13）两侧的底端安装有辅助杆（19），且灰斗（9）内部上端环形开设有与辅助杆（19）相配合的环形槽（15）。

7.根据权利要求2所述的一种硬脂酸镁旋风分离筛选装置，其特征在于：所述防堵杆（16）与水平方向的倾斜角度为50°，且防堵杆（16）关于竖杆（11）的竖向中轴线对称分布。

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