CN212975798U - 生产粉末涂料用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产粉末涂料用筛分装置，包括：箱体，该箱体顶端设有进料口，底端设有出料口；至少两个筛网，每个所述筛网前后两端通过弹簧连接组件与所述箱体活动连接，并设于所述箱体内，所述筛网呈倾斜设置，每个所述筛网倾斜的低端处的下方设有倾斜的导料板，所述导料板与所述箱体密封连接形成导料槽；毛刷，其设于所述箱体内，与所述筛网一一对应设置，位于所述筛网的下表面，所述毛刷设于移动机构上，通过移动机构驱动所述毛刷沿着所述筛网的下表面往复移动；以及偏心轮驱动机构，其通过驱动杆与每个所述筛网连接，以驱动所述筛网前后往复运动。本实用新型的筛分装置，筛分效率高，生产的粉末涂料品质稳定。设备运行平稳。

Description

生产粉末涂料用筛分装置

技术领域

本实用新型涉及筛选机械设备领域，特别涉及一种生产粉末涂料用筛分装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。

粉末涂料要求成品粉粒径在合适范围内，而粒径过粗或过细都对粉末涂料的性能不利。粉末涂料生产时，经过混料、挤压、粉碎、研磨后，在旋风分离器的作用下，利用重量比不同，先进行初始分离，使具有较大惯性离心力的粉末涂料颗粒甩向分离器壳体内壁而下降，具有较小惯性力较轻的粉末涂料则随着气流一起由气流出口排出，然后再在振动筛的作用下，分离出具有特定粒径大小的粉末涂料，而得到成品。现有的筛分装置在筛分过程中，存在筛分效率低，筛网网孔易堵塞等问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产粉末涂料用筛分装置，从而克服筛分效率低、筛网网孔易堵塞、粉末品质不稳定的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种生产粉末涂料用筛分装置，包括：箱体，该箱体顶端设有进料口，底端设有出料口；至少两个筛网，每个所述筛网前后两端通过弹簧连接组件与所述箱体活动连接，并设于所述箱体内，所述筛网呈倾斜设置，每个所述筛网倾斜的低端处的下方设有倾斜的导料板，所述导料板与所述箱体密封连接形成导料槽；毛刷，其设于所述箱体内，与所述筛网一一对应设置，位于所述筛网的下表面，所述毛刷设于移动机构上，通过移动机构驱动所述毛刷沿着所述筛网的下表面往复移动；以及偏心轮驱动机构，其通过驱动杆与每个所述筛网连接，以驱动所述筛网前后往复运动。

优选地，上述技术方案中，所述筛网与水平面的倾斜夹角呈5-15°。

优选地，上述技术方案中，所述弹簧连接组件包括导槽和弹簧，所述导槽呈水平设于所述箱体内壁上，位于所述筛网的上方，所述导槽内设有导杆，所述导杆上套设有所述弹簧，所述弹簧一端与所述导槽固定连接，另一端与连接杆连接，所述连接杆一端可水平移动的套设于所述导杆上，另一端与所述筛网固定连接。

优选地，上述技术方案中，所述筛网下方设有集料板，所述集料板呈环形倾斜设于所述箱体的内壁。

优选地，上述技术方案中，所述移动机构包括：步进电机；滚珠丝杆，其一端与所述步进电机连接，另一端设于所述箱体上，所述滚珠丝杆与所述筛网呈相互平行设置；以及底座，其设于所述滚珠丝杆上，所述底座上设有毛刷；其中，所述步进电机驱动所述滚珠丝杆转动，带动底座在所述滚珠丝杆上往复运动，以带动所述毛刷往复移动刷所述筛网的下表面。

优选地，上述技术方案中，所述筛网的两侧分别设有所述驱动杆，所述驱动杆的另一端与所述偏心轮驱动机构连接。

优选地，上述技术方案中，所述筛网设有两个。

优选地，上述技术方案中，所述偏心轮驱动机构包括：电机，该电机的输出轴上设有第一主动轮；第一偏心轮组件，其包括第一转轴、第一从动轮和两个第一偏心轮，所述第一主动轮通过第一皮带与所述第一从动轮连接，所述第一从动轮设于所述第一转轴上，两个所述第一偏心轮设于所述第一转轴上，一所述筛网的两侧分别通过第一驱动杆与两个所述第一偏心轮一一对应连接；以及第二偏心轮组件，其包括第二转轴、第二主动轮、第二从动轮和两个第二偏心轮，所述第二主动轮设于所述第一转轴上，并通过第二皮带与所述第二从动轮连接，所述第二从动轮设于所述第二转轴上，两个所述第二偏心轮设于所述第二转轴上，另一所述筛网的两侧分别通过第二驱动杆与两个所述第二偏心轮一一对应连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型生产粉末涂料用筛分装置，在箱体内设有至少两个筛网，第一级筛网可筛选出颗粒较大的粉末，筛选出的较大粉末回送至研磨机构进行再加工。第二级筛网筛选的粉末为成品，较细粉末被第二筛网筛出。即经过多级分筛，筛选出的粉末粒径均匀，粉末涂料品质稳定。

(2)每个筛网的下表面对应设有可往复移动的毛刷，通过毛刷往复刷筛网的表面，可去除筛网网孔的粉尘，提高筛分效率。

(3)筛网两侧通过驱动杆与偏心轮驱动机构连接，通过偏心轮驱动机构驱动筛网振动，可使得筛网运行的更为平稳。

附图说明

图1是根据本实用新型的生产粉末涂料用筛分装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型的生产粉末涂料用筛分装置中弹簧连接组件的结构示意图。

图3是根据本实用新型的生产粉末涂料用筛分装置中偏心轮驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图3所示，根据本实用新型具体实施方式的一种生产粉末涂料用筛分装置，包括箱体1、筛网2、弹簧连接组件3和偏心轮驱动机构4，筛网2通过弹簧连接组件3与箱体1活动连接，筛网2设于箱体1内。偏心轮驱动机构4通过驱动杆与每个所述筛网2连接，以驱动所述筛网前后往复运动。筛网2的前后往复移动，对粉末进行筛分。具体结构如下：

箱体1顶端的中部设有呈漏斗状的进料口11。箱体1底端中部设有呈漏斗状的出料口12。箱体1内设有至少两个筛网2，本实施例中筛网为两个，即第一筛网21和第二筛网22。至少两个筛网，第一筛网21和第二筛网22前后两端通过弹簧连接组件3与箱体1活动连接。第一筛网21和第二筛网22呈倾斜且相互平行设置，倾斜设置的筛网便于将筛网上的物料排出。优选地，筛网2与水平面形成的倾斜夹角为5-15°。略微倾斜设置的筛网2，使得筛网上的物料得到充分抖动筛选后，再将较大颗粒的粉末抖出筛网外。沿着第一筛网21倾斜方向的前端，该前端也是第一筛网21的低端，该低端处的下方设有倾斜的第一导料板23，第一导料板23的上端向箱体1内延伸，其延伸的长度大于或等于筛网往复移动的行程。即第一筛网21在移动过程中，第一筛网21最前端与箱体1内壁的距离小于或等于第一导料板23前端到箱体1内壁的距离。使得第一筛网21在往复移动过程中抖动的物料能落至第一导料板23上。第一导料板23与箱体1密封连接形成第一导料槽24。筛选后的大颗粒粉末通过第一导料槽24导出。第二筛网22前端的下方设有第二导料板25，第二导料板25的设置与第一导料板23相同，第二导料板25与箱体1密封连接形成第二导料槽26。第二筛网22筛选后的大颗粒粉末通过第二导料槽26排出。

每个筛网2的下表面对应设有毛刷5，即第一筛网21下方对应设有第一毛刷51，第二筛网22下方对应设有第二毛刷52。第一毛刷51和第二毛刷52的设置方式相同，以第一毛刷51的设置方式为例进行说明。第一毛刷51设于第一移动机构6上，通过第一移动机构6第一毛刷51沿着第一筛网21的下表面往复移动。优选地，第一移动机构6包括步进电机61、滚珠丝杆62和底座63，滚珠丝杆62一端与步进电机61连接，另一端设有箱体1上，滚珠丝杆62与第一筛网21呈相互平行设置。底座63设于滚珠丝杆62上，底座52上设有毛刷51。步进电机61驱动滚珠丝杆62转动，带动底座63在滚珠丝杆62上往复运动，以带动第一毛刷51往复移动刷第一筛网21的下表面。通过毛刷往复刷筛网的表面，可去除筛网网孔的粉尘，提高筛分效率。

优选地，每个筛网2上方设有4个弹簧连接组件3，并分别位于筛网4个角的上方。筛网2通过连接件与弹簧连接组件3连接。弹簧连接组件3包括导槽31和弹簧32，所述导槽31呈水平设于所述箱体1内壁上，位于筛网2的上方。导槽31内设有水平放置的导杆33，弹簧32套设在导杆33上，弹簧32一端与导槽31的内壁固定连接，另一端与连接杆34连接。连接杆34一端可水平移动的套设于导杆33上，另一端与筛网2固定连接。

优选地，每块筛网2下方设有集料板7，集料板7呈环形倾斜设于所述箱体的内壁。以第一筛网21为例，第一筛网21的下方设有第一集料板71，第一集料板71呈环形倾斜设于箱体1的内壁，粉末物料经过第一筛网筛选后，落至下方的第二筛网22，由于设有集料板，粉末物料经倾斜的集料板7引导，可掉落至第二筛网的中部，避免掉落至第二筛网上的导槽表面，造成堆积。同时也引导粉末掉落至下方的筛网筛选区域。第二筛网22的下方设有集料板，集料板的中部设有出料管，出料管与集料板形成漏斗状。出料管的出口即为箱体1的出料口12。

优选地，第一筛网21和第二筛网22与偏心轮驱动机构4的连接方式相同，以第一筛网21为例进行说明。第一筛网21的两侧分别设有驱动杆8，驱动杆的另一端与偏心轮驱动机构4连接。

优选地，偏心轮驱动机构4包括：电机41、第一偏心轮组件和第二偏心轮组件。电机41的输出轴上设有第一主动轮42；第一偏心轮组件包括第一转轴43、第一从动轮44和两个第一偏心轮45，所述第一主动轮42通过第一皮带与所述第一从动轮44连接，所述第一从动轮44设于所述第一转轴43上，两个所述第一偏心轮45设于所述第一转轴43上，第二筛网22两侧分别通过第一驱动杆81与两个第一偏心轮45一一对应连接。第二偏心轮组件包括第二转轴46、第二主动轮47、第二从动轮48和两个第二偏心轮49，第二主动轮47设于所述第一转轴43上，并通过第二皮带与所述第二从动轮48连接，所述第二从动轮48设于所述第二转轴46上，两个所述第二偏心轮49设于所述第二转轴46上，第一筛网21的两侧分别通过第二驱动杆82与两个所述第二偏心轮49一一对应连接。

进行工作时，电机41驱动第一主动轮42转动，通过第一从动轮44带动第一转轴43转动，第一转轴43的转动带动第一偏心轮45转动，通过与第一偏心轮45连接的第一驱动杆81带动第二筛网22做往复直线运动。第一转轴43的转动，带动位于第二主动轮47的转动，通过第二从动轮47带动第二转轴46的转动，第二转轴46的转动带动第二偏心轮49转动，通过与第二偏心轮49连接的第二驱动杆82带动第一筛网21做往复直线运动。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种生产粉末涂料用筛分装置，其特征在于，包括：

箱体，该箱体顶端设有进料口，底端设有出料口；

至少两个筛网，每个所述筛网前后两端通过弹簧连接组件与所述箱体活动连接，并设于所述箱体内，所述筛网呈倾斜设置，每个所述筛网倾斜的低端处的下方设有倾斜的导料板，所述导料板与所述箱体密封连接形成导料槽；

毛刷，其设于所述箱体内，与所述筛网一一对应设置，位于所述筛网的下表面，所述毛刷设于移动机构上，通过移动机构驱动所述毛刷沿着所述筛网的下表面往复移动；以及

偏心轮驱动机构，其通过驱动杆与每个所述筛网连接，以驱动所述筛网前后往复运动。

2.根据权利要求1所述的生产粉末涂料用筛分装置，其特征在于，所述筛网与水平面的倾斜夹角呈5-15°。

3.根据权利要求1所述的生产粉末涂料用筛分装置，其特征在于，所述弹簧连接组件包括导槽和弹簧，所述导槽呈水平设于所述箱体内壁上，位于所述筛网的上方，所述导槽内设有导杆，所述导杆上套设有所述弹簧，所述弹簧一端与所述导槽固定连接，另一端与连接杆连接，所述连接杆一端可水平移动的套设于所述导杆上，另一端与所述筛网固定连接。

4.根据权利要求1所述的生产粉末涂料用筛分装置，其特征在于，所述筛网下方设有集料板，所述集料板呈环形倾斜设于所述箱体的内壁。

5.根据权利要求1所述的生产粉末涂料用筛分装置，其特征在于，所述移动机构包括：

步进电机；

滚珠丝杆，其一端与所述步进电机连接，另一端设于所述箱体上，所述滚珠丝杆与所述筛网呈相互平行设置；以及

底座，其设于所述滚珠丝杆上，所述底座上设有毛刷；

其中，所述步进电机驱动所述滚珠丝杆转动，带动底座在所述滚珠丝杆上往复运动，以带动所述毛刷往复移动刷所述筛网的下表面。

6.根据权利要求1所述的生产粉末涂料用筛分装置，其特征在于，所述筛网的两侧分别设有所述驱动杆，所述驱动杆的另一端与所述偏心轮驱动机构连接。

7.根据权利要求1所述的生产粉末涂料用筛分装置，其特征在于，所述筛网设有两个。

8.根据权利要求7所述的生产粉末涂料用筛分装置，其特征在于，所述偏心轮驱动机构包括：

电机，该电机的输出轴上设有第一主动轮；

第一偏心轮组件，其包括第一转轴、第一从动轮和两个第一偏心轮，所述第一主动轮通过第一皮带与所述第一从动轮连接，所述第一从动轮设于所述第一转轴上，两个所述第一偏心轮设于所述第一转轴上，一所述筛网的两侧分别通过第一驱动杆与两个所述第一偏心轮一一对应连接；以及

第二偏心轮组件，其包括第二转轴、第二主动轮、第二从动轮和两个第二偏心轮，所述第二主动轮设于所述第一转轴上，并通过第二皮带与所述第二从动轮连接，所述第二从动轮设于所述第二转轴上，两个所述第二偏心轮设于所述第二转轴上，另一所述筛网的两侧分别通过第二驱动杆与两个所述第二偏心轮一一对应连接。

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